郭 榮, 房懷慶, 裘 剡, 于欽林, 朱偉偉
(1.同濟大學(xué) 中德學(xué)院,上海 201804; 2.同濟大學(xué) 汽車學(xué)院,上海 201804; 3.同濟大學(xué) 汽車新能源汽車工程中心,上海 201804)
傳遞路徑分析方法[1-3](Transfer Path Analysis, TPA)為機械系統(tǒng)振動噪聲常用診斷手段,廣泛用于汽車、航空航天、潛艇等領(lǐng)域。TPA主要通過估計噪聲源及各傳遞路徑的貢獻率,找出對響應(yīng)影響較大的聲源及傳遞路徑,其中載荷識別精度對各傳遞路徑貢獻量影響顯著。
載荷識別為結(jié)構(gòu)動力學(xué)難點之一,而頻響函數(shù)求逆法在工程實際中使用較廣。Schevenels等[4-6]利用結(jié)構(gòu)動力學(xué)關(guān)系構(gòu)建載荷識別動力學(xué)方程,并提出通過頻響函數(shù)求逆法進行載荷識別,用奇異值分解法(Singular Value Decomposition,SVD)改善聲源識別中頻響函數(shù)求逆的病態(tài)問題。Choi等[7-8]運用Tikhonov正則化方法,提高載荷識別結(jié)果穩(wěn)定性,并分析對比不同正則化參數(shù)選擇方法對載荷識別精度影響。目前研究采用SVD法、Tikhonov正則化法雖可提高載荷識別精度,并未比較兩方法間的優(yōu)缺點及系統(tǒng)病態(tài)性不同時兩種方法的適用性。對此,本文提出基于Tikhonov正則化與奇異值分解的載荷識別方法,考慮系統(tǒng)病態(tài)性對載荷識別影響,用頻響函數(shù)法矩陣條件數(shù)評價系統(tǒng)的病態(tài)性,通過平板模型仿真分析,在頻域運用奇異值分解法與基于普通交叉驗證法(Ordinary Cross Validation,OCV)、廣義交叉驗證法(Generalized Cross Validation,GCV)、L曲線法(L-curve)三種不同正則化參數(shù)選擇方法的Tikhonov正則化法進行載荷識別,分析總結(jié)系統(tǒng)病態(tài)性不同時,不同方法載荷識別精度及適用性。通過簡支梁臺架載荷識別實驗,驗證該方法的可行性。
TPA方法假設(shè)機械系統(tǒng)某目標響應(yīng)位置的結(jié)構(gòu)噪聲可由各傳遞路徑產(chǎn)生的貢獻分量相加[1]:
(1)
式中:p為目標響應(yīng)點處總聲壓;Hij為傳遞路徑i在j方向頻率響應(yīng)函數(shù)(Frequency Response Function,F(xiàn)RF);Fj為系統(tǒng)中第j位置施加的激勵。由式(1)知,若求出目標點總聲壓,則須先獲得各條路徑的頻響函數(shù)及工作載荷,其中結(jié)構(gòu)載荷識別精度對各路徑聲壓貢獻量影響較大。
工程中常采用頻響函數(shù)求逆法識別工作載荷。設(shè)待識別工作載荷數(shù)目為s,實測響應(yīng)點位置數(shù)為n,響應(yīng)點數(shù)n與工作載荷數(shù)目s通常不相等,故頻率響應(yīng)函數(shù)的逆為廣義逆[9]:
(2)
其中:a為響應(yīng)點響應(yīng);H+為頻響函數(shù)H的廣義逆。
由式(2),頻響函數(shù)求逆法應(yīng)用的關(guān)鍵在于解決其可能存在的病態(tài)逆問題。若系統(tǒng)病態(tài)性嚴重,即使較小測量誤差也會被放大。該病態(tài)問題可用方法以改善,其中奇異值分解法因計算簡便應(yīng)用最廣[4-6];而Tikhonov正則化法求解穩(wěn)定性良好,亦獲得應(yīng)用[7-8]。
(3)
將式(3)代入式(2)可得奇異值分解法對載荷識別的表達式[5]:
F=VS-1UHa
(4)
測量方法所限,所測響應(yīng)a及頻率響應(yīng)函數(shù)H均存在誤差。為控制及度量誤差,設(shè)整系統(tǒng)絕對誤差為:
e=a-HF
(5)
為使誤差e盡量小,Tikhonov引入罰函數(shù)[10]:
J=(eHe)+λ(FHF)
(6)
當(dāng)J對F的一階導(dǎo)為零時,誤差e存在最小值,則可得F:
F=(HHH+λI)-1HHa
(7)
其中:I為單位陣;λ為正則化參數(shù)。λ等于零時,上述解即為最小二乘解;λ趨向無窮大時,解為零向量。如何選擇正則化參數(shù)λ是正則化算法的關(guān)鍵。正則化參數(shù)λ選擇方法主要有普通交叉驗證法、廣義交叉驗證法及L曲線法。
3.2.1 OCV法
在OCV方法中,通過式(7)求得激振力F,并代入式a=HF中求得響應(yīng),比較所求響應(yīng)與實際響應(yīng)間差別,OCV可定義為[8]:
(8)
3.2.2 GCV法
定義對角化循環(huán)酉矩陣W:
(9)
用循環(huán)酉矩陣W與某矩陣相乘,即對該矩陣進行離散傅里葉變換,可用此解決FRF對角化問題。由絕對誤差:
e=a-HF=a-USVHF
(10)
式(10)兩邊同乘WUH,得:
et=at-HtF
(11)
其中:et=WUHe;at=WUHa;Ht=WSUH。對式(11)用OCV法理論可得GCV法表達式為[6,11]:
(12)
3.2.3L曲線法
(13)
研究在系統(tǒng)病態(tài)性情況不同時,采用基于OCV法、GCV法、L曲線法不同正則化參數(shù)選擇的Tikhonov方法及SVD法的載荷識別精度及此方法具體的適用性,利用Patran、Nastran進行仿真分析。仿真中,用600×500×1.5 mm鋼板,彈性模量E=2.07×1011N/m2,泊松比μ=0.3,結(jié)構(gòu)阻尼0.06。在板上隨機選擇激勵及響應(yīng)點位置,盡量避免邊界位置[4]。由于鋼板厚度相對長寬非常小,故可將問題弱化為平面問題[13],采用殼單元,單元厚度1.5 mm。簡支矩形板約束為:[Ux,Uy,Uz]=[0,0,0], [Rx,Ry,Rz]=[0,0,1](“0”為約束該自由度;“1”為不約束該自由度,在Patran中設(shè)置為空格),網(wǎng)格大小控制為0.01 m,共有節(jié)點3 111個、單元3 000個。對有預(yù)約束的平板模型進行模態(tài)分析,獲得平板前10階固有頻率,見表1。通過4次在不同位置施加單位激勵進行頻響分析,可確定激勵點及響應(yīng)點間頻響函數(shù)。第5次在不同位置同時施加一定大小激勵,進行頻響分析,獲得響應(yīng)點加速度響應(yīng)用于識別所加激勵。仿真中施加激振力及響應(yīng)點位置見表2??紤]結(jié)構(gòu)載荷頻率范圍,頻響分析范圍設(shè)為10~250 Hz。
表1 平板前10階固有頻率
表2 激勵幅值、坐標及響應(yīng)位置坐標
響應(yīng)點加速度測量及激振力施加會存在噪聲干擾,因此需在仿真數(shù)據(jù)中引入不同信噪比(SNR)噪聲。噪聲用可加性高斯白噪聲,其模型為:
N(ω)=Nndej2πNud
(14)
其中:Nnd為正態(tài)分布隨機數(shù),均值0,方差A(yù)(ω)10-(B/20)(A(ω)為加速度響應(yīng),B為信噪比);Nud為0~1均勻分布隨機數(shù)??紤]實際情況,在頻響函數(shù)中分別加入40 dB,22 dB信噪比等級噪聲,在響應(yīng)中分別加入40 dB,22 dB,15 dB,10 dB信噪比噪聲,探討不同噪聲等級下基于不同正則化參數(shù)選擇的Tikhonov方法與SVD法的載荷識別精度。
頻響函數(shù)測量誤差會直接影響系統(tǒng)的病態(tài)性,而在數(shù)據(jù)處理中病態(tài)性危害較大,會造成結(jié)果失真,若系統(tǒng)嚴重病態(tài),即使測量中極小誤差也會在數(shù)據(jù)處理過程中被放大。一般采用頻響函數(shù)法矩陣條件數(shù)度量系統(tǒng)的病態(tài)性。設(shè)頻率響應(yīng)函數(shù)矩陣法矩陣HHH的條件數(shù)為K,統(tǒng)計經(jīng)驗表明[14]:0
為討論系統(tǒng)病態(tài)性不同時采用不同逆問題解法的載荷識別結(jié)果差異,以頻響函數(shù)中含22 dB噪聲、響應(yīng)中含15 dB噪聲為例,用不同逆問題解法的載荷識別結(jié)果見圖2。
圖1 系統(tǒng)在不同噪聲等級下病態(tài)情況
由圖1、圖2看出:
(1) 誤差較大處均在條件數(shù)>1 000區(qū)域,即系統(tǒng)病態(tài)區(qū)域,且均在系統(tǒng)固有頻率處,其中第一階固有頻率誤差最大(圖1)。
圖2 頻響函數(shù)中含22 dB噪聲、響應(yīng)中含15 dB噪聲時載荷識別結(jié)果
(2) 在一階固有頻率附近,用不同正則化參數(shù)選擇的Tikhonov正則化法載荷識別精度普遍優(yōu)于SVD法(圖2)。
(3) 在100~250 Hz頻率范圍內(nèi),條件數(shù)相對較小,與實際激勵相比,SVD法較Tikhonov正則化方法識別的載荷精度更好。
為定量分析不同載荷識別方法誤差,定義誤差計算表達式為:
(15)
其中:FRf為識別激勵;FTf為施加激勵;N為采集數(shù)據(jù)點數(shù);n為待識別激勵數(shù)目;εforce單位dB。以頻響函數(shù)法矩陣條件數(shù)1 000為基準,條件數(shù)>1 000時,SVD法及基于不同正則化參數(shù)選擇的Tikhonov方法在不同噪聲等級下載荷識別誤差見圖3;條件數(shù)≤1 000時,SVD法與基于不同正則化參數(shù)選擇的Tikhonov方法在不同噪聲等級下載荷識別誤差見圖4。
由圖3、圖4看出:
(1) 條件數(shù)>1 000時,Tikhonov正則化方法相較SVD法可有效降低載荷識別誤差,其中基于OCV法與L曲線法正則化參數(shù)選擇的Tikhonov方法載荷識別誤差相差不大,而GCV法誤差最小。
圖4 條件數(shù)小于等于1 000時SVD法和基于不同正則化參數(shù)選擇的Tikhonov方法的識別誤差
(2) 條件數(shù)≤1 000時,基于三種正則化參數(shù)選擇的Tikhonov方法載荷識別誤差相差不大,而SVD法除響應(yīng)中含10 dB高噪聲外,載荷識別誤差最小。響應(yīng)中10 dB信噪比噪聲在實際中較高,高噪聲時SVD法的識別精度無Tikhonov正則化方法好。
由以上分析知,系統(tǒng)嚴重病態(tài)(條件數(shù)>1 000)時,Tikhonov正則化法識別載荷精度較好,其中GCV選擇正則化參數(shù)精度最高;條件數(shù)≤1 000時,SVD法識別載荷誤差較小。為此,提出基于Tikhonov正則化方法與SVD法的載荷識別新方法。該方法以頻響函數(shù)法矩陣條件數(shù)為依據(jù),條件數(shù)≤1 000時,采用SVD法識別載荷;條件數(shù)>1 000時,采用Tikhonov正則化方法識別載荷,以GCV法選擇正則化參數(shù)為例,對基于Tikhonov法與SVD法的載荷識別流程進行說明,見圖5。
圖5 方法流程圖
采用新的基于Tikhonov正則化方法與SVD法的載荷識別方法與單獨用SVD法和Tikhonov正則化識別誤差對比見圖6。由圖6看出:①響應(yīng)中含40 dB、22 dB、15 dB噪聲時,新方法明顯較單獨用SVD法與Tikhonov正則化方法識別載荷精度高;②響應(yīng)中含10 dB高噪聲時,新方法載荷識別精度明顯優(yōu)于SVD法,但較Tikhonov方法略差。原因在于高噪聲時SVD識別誤差較大,導(dǎo)致新方法識別精度下降。與單獨用SVD法及Tikhonov方法相比,新方法在不同等級噪聲下均可取得較好載荷識別精度。
圖6 SVD法、Tikhonov正則化方法與新方法載荷識別誤差
實驗用兩端簡支矩形梁,采用YE15400電動式激振器激勵同時三點激勵,激勵信號為隨機觸發(fā),測量四點加速度響應(yīng),數(shù)采LMS SCADAS Ⅲ 316,分析范圍25~800 Hz。簡支梁長、寬、高為:640 mm、56 mm、8 mm,模態(tài)分析獲得簡支梁前四階固有模態(tài)見表3。共進行三組實驗,實驗框圖見圖7,實驗臺架見圖8。
表1 簡支梁前四階固有頻率
圖7 實驗框圖
圖8 實驗臺架
實驗獲得頻響函數(shù)法矩陣條件數(shù)見圖9。由圖9看出,第一階固有頻率處條件數(shù)最大。
圖9 頻響函數(shù)法矩陣條件數(shù)
圖10 SVD法、Tikhonov正則化方法與新方法載荷識別誤差
采用新的基于Tikhonov正則化方法與SVD法載荷識別方法與單獨用SVD法及Tikhonov正則化識別誤差對比見圖10。由圖10看出,新方法可提高載荷識別精度。
本文采用Tikhonov正則化與SVD法解決病態(tài)逆問題。通過仿真討論系統(tǒng)病態(tài)性情況不同時,采用基于OCV法、GCV法、L曲線法不同正則化參數(shù)選擇的Tikhonov方法及SVD法載荷識別精度具體適用性,據(jù)頻響函數(shù)法矩陣條件數(shù),提出綜合使用Tikhonov正則化法及SVD法的新載荷識別方法,結(jié)論如下:
(1) 載荷識別誤差較大處均在條件數(shù)>1 000處,即系統(tǒng)病態(tài)區(qū)域,且均在系統(tǒng)固有頻率處,其中第一階固有頻率誤差最大;
(2) 條件數(shù)>1 000,相比SVD法,采用Tikhonov方法的載荷識別誤差較小,其中采用GCV法選擇正則化參數(shù)精度最高;當(dāng)條件數(shù)≤1 000時,SVD法載荷識別精度較好;
(3) 由仿真、實驗研究發(fā)現(xiàn),與單獨采用SVD法及Tikhonov方法相比,綜合使用Tikhonov正則化法與SVD法可有效提高載荷識別精度。
本文研究結(jié)論以期為動力學(xué)病態(tài)逆問題解決提供參考。
參 考 文 獻
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