高效節(jié)能天然氣蓄熱式熔煉爐的建設(shè)或改造方案

黃向陽(yáng)

(中國(guó)鋁業(yè)山東分公司， 山東 淄博 255052)

設(shè)備節(jié)能

高效節(jié)能天然氣蓄熱式熔煉爐的建設(shè)或改造方案

黃向陽(yáng)

(中國(guó)鋁業(yè)山東分公司， 山東 淄博 255052)

通過(guò)實(shí)踐操作運(yùn)行規(guī)范化要求以及對(duì)熔煉爐的爐型結(jié)構(gòu)、爐襯、燃燒、控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和施工，可使供參考本方案建設(shè)或改造熔煉爐的生產(chǎn)單位降低能耗成本并提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也可降低環(huán)境污染和CO2排量，促進(jìn)企業(yè)設(shè)備自動(dòng)化和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

天然氣熔煉爐； 蓄熱式燃燒； 高效節(jié)能； 建設(shè)； 改造

0 前言

當(dāng)前冶金和鑄造加工行業(yè)普遍采用天然氣熔煉爐(熔鋁、銅、鐵)作為熔煉設(shè)備，但其存在天然氣能耗偏高和對(duì)外環(huán)境排放余熱煙氣量大的問(wèn)題。高天然氣能耗增加了生產(chǎn)成本，甚至降低產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，使企業(yè)缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)也會(huì)引起環(huán)境污染和溫室效應(yīng)。促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時(shí)保持綠色生產(chǎn)，是當(dāng)前制約該行業(yè)和社會(huì)發(fā)展的矛盾。建設(shè)高能耗熔煉爐或計(jì)劃依托能源生產(chǎn)的熔煉爐時(shí)，應(yīng)考慮選擇節(jié)能型高效率熔煉爐。針對(duì)熔煉爐的建設(shè)或改造，本文提出了一種天然氣蓄熱式高效節(jié)能方案。

本文從幾方面闡述普通天然氣熔煉爐如何建設(shè)或改造成為一種高效節(jié)能的熔煉爐。

1 燃料的選擇

天然氣是一種比較清潔的能源，燃燒后熱效率高、污染物少，相比其他燃料如重油、焦炭具有很大優(yōu)勢(shì)，所以熔煉爐的燃料主要是天然氣。但具有其他豐富資源的地區(qū)可綜合考慮經(jīng)濟(jì)和環(huán)境價(jià)值選擇其他燃料。

2 爐體的建設(shè)或改造

鑄造熔池容量和裝料量決定了爐體的大小。加料和放液鑄造方式的方位決定了爐體的結(jié)構(gòu)。加料方式要考慮原料形狀大小、再生原料的存放場(chǎng)所。爐門的方位和大小既要方便裝料、縮短生產(chǎn)時(shí)間，也要考慮爐內(nèi)熱量損失。爐門是熔煉爐熱量損失最大的漏點(diǎn)，其熱量損失由兩方面產(chǎn)生：一是爐門的密封性差；二是熔化過(guò)程中二次加料和配料打開(kāi)爐門時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。爐門越大越有利于加料和縮短操作時(shí)間但其熱量損失也越多，所以需要綜合考慮原料情況，設(shè)計(jì)合理的爐門結(jié)構(gòu)和尺寸。放液(鋁)口的位置與鑄造設(shè)備位置關(guān)聯(lián)，主要考慮其與熔池的傾斜度，以利于放干凈熔池里的液體。

通常根據(jù)工藝需求和空間布置選擇矩形爐、拱頂形爐或圓形爐。從經(jīng)濟(jì)和實(shí)用角度，矩形爐和拱頂形爐使用比較多。矩形爐制作工藝簡(jiǎn)單，但爐頂承受力不如拱頂形爐，生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)爐頂?shù)臐沧⒘弦酌撀?。拱頂形爐的爐頂制作工藝相對(duì)復(fù)雜，成本高于矩形爐，但經(jīng)久耐用。應(yīng)綜合考慮建設(shè)熔煉爐的場(chǎng)所、空間位置、所在地區(qū)燃料及材料供應(yīng)情況、地質(zhì)與氣候情況等因素，確定合理的爐形方案。

爐體大小、熔池容量、爐門和放鋁口的位置基本決定了整個(gè)熔煉爐的空間結(jié)構(gòu)。爐體的新建或改造包括外部鋼結(jié)構(gòu)、爐墻保溫層和爐內(nèi)襯。

當(dāng)代技術(shù)水平可以滿足任何爐體鋼架結(jié)構(gòu)的制作。爐墻的保溫層關(guān)系到整個(gè)爐體的保溫性能和熱量損失，所以保溫材料的選擇和安裝工藝都非常重要。無(wú)論新建還是舊爐改造，采用保溫性能較好且有效時(shí)間長(zhǎng)的材料對(duì)減少爐體熱量散失和降低能耗都具有重要作用。爐襯基本采用高強(qiáng)度耐高溫澆注料整體澆筑，淘汰了過(guò)去的高鋁磚砌筑，大幅提高了爐體整體強(qiáng)度和密實(shí)性?？紤]熔煉技術(shù)的更新速度和整體爐的性能，內(nèi)襯材料的壽命達(dá)8～9年即可。

爐門的密封性是熔煉爐建造或改造中比較難以解決的問(wèn)題。無(wú)論使用液壓密封裝置還是機(jī)械密封裝置，隨著爐的使用，其高溫受熱時(shí)間長(zhǎng)，爐門框的澆注墻面和爐門均會(huì)發(fā)生變形，導(dǎo)致無(wú)法密封，爐內(nèi)熱量散失使?fàn)t的熱工效率也加速下降。為了解決此問(wèn)題，結(jié)合國(guó)外熔煉爐門制作經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐中的遇到的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的爐門：在爐門框(墻)四周同一平面預(yù)制1 200 ℃耐熱鋼，爐門四周同樣安裝耐熱鋼，并在爐門耐熱鋼中鑲嵌陶瓷軟密封圈，保證爐門框四周不變形，使得爐門與爐門框(墻)之間固體耐熱鋼通過(guò)陶瓷軟密封圈接觸壓緊密封，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)如圖1。

圖1 爐門防變形和密封性設(shè)計(jì)

輔助煙道是基于安全考慮用于平衡爐膛壓力的與大氣的連通管道。其口徑依據(jù)燃燒器的最大燃?xì)饬咳紵郎厣蟮臍怏w膨脹量泄壓流速確定，以維持爐膛的正常壓力。輔助煙道一般安裝在爐內(nèi)的側(cè)墻接近爐頂處。為了防止熱量損失而不安裝或?qū)⑵涠滤朗遣豢扇〉模仨毐ＷC其長(zhǎng)期處于連通狀態(tài)。

3 燃燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝

3.1 蓄熱式燃燒器原理

燃燒系統(tǒng)的性能是整個(gè)熔煉爐最關(guān)鍵的部分。蓄熱式燃燒器的原理是交替換向蓄熱使助燃風(fēng)吸收煙氣余熱，使其預(yù)熱到低于爐膛溫度120 ℃左右，催化燃燒快速反應(yīng)放出熱量，降低排煙溫度至150 ℃以下排放到大氣。但以往并沒(méi)有充分考慮熱傳遞過(guò)程和燃燒效率問(wèn)題，即怎樣加長(zhǎng)火焰以及高溫?zé)釤煔鈿饬鹘M織形程，增加熱傳遞時(shí)間和吸熱過(guò)程。在燃燒前將助燃空氣與燃料充分混合達(dá)到最佳空燃比，即厭氧燃燒。這樣控制助燃空氣不過(guò)多，沒(méi)有燃燒的燃料還具有很強(qiáng)的親氧性，可以將爐膛剩余的氧氣繼續(xù)結(jié)合燃燒完全，最后無(wú)過(guò)?？諝馇胰剂蠠崃咳酷尫?。在調(diào)試燃燒過(guò)程中，很多燃燒工程師認(rèn)為火焰燃燒剛烈，則燃燒效果好，這種情況實(shí)則屬于富氧燃燒。雖然燃料得到充分燃燒，熱量也全部釋放，但是過(guò)量的空氣將帶走大量熱量并產(chǎn)生過(guò)多污染物NOx。同時(shí)富氧燃燒縮短了燃燒過(guò)程時(shí)間，使得火焰形程短，不利于氣流形成熱傳遞，而且其沖擊熔化速率高，能源消耗大且燒損率高。

3.2 蓄熱燃燒方式

當(dāng)前有兩種蓄熱式燃燒方式——換向燃燒與不換向燃燒。換向燃燒是指助燃風(fēng)周期性蓄熱換向，燃料直接送入爐膛再與助燃風(fēng)混合燃燒。因?yàn)樵跔t膛內(nèi)燃料密度大，擴(kuò)散后使得這種方式燃料與助燃風(fēng)混合不均勻，為保證充分燃燒，助燃風(fēng)中的氧必須遠(yuǎn)大于反應(yīng)需求量；同時(shí)爐膛的空間限制了火焰長(zhǎng)度，減少了熱煙氣的行程(降低熱傳遞時(shí)間)，以上兩方面(排煙氣量加大和熱傳遞時(shí)間縮短)降低了燃燒效率；不換向燃燒是指燃料與助燃風(fēng)在燃燒室混合后燃燒再進(jìn)入爐膛，火焰的根部在燃燒器的出口，這樣既保證了充分燃燒，又拉長(zhǎng)了火焰和煙氣在爐膛的行程。

3.3 蓄熱室和燃燒器布置安裝

為了延長(zhǎng)燃燒器的火焰和氣流組織的排煙行程，根據(jù)燃燒和傳熱的過(guò)程原理，斜對(duì)角(氣流組織行程最長(zhǎng))布置是效率最高的方式。這是因?yàn)樗惋L(fēng)與引風(fēng)可以拉長(zhǎng)燃燒火焰；傳熱時(shí)間長(zhǎng)，爐膛受熱均勻，熔化速率提高。

同側(cè)相鄰的燃燒室布置中火焰和高溫?zé)煔庵苯踊亓饕自斐山鼈?cè)溫度高，遠(yuǎn)側(cè)溫度低，造成爐料熔化不均勻，熔化速率低延遲熔化時(shí)間，增加了燃料消耗。燃燒器形成的火焰要具有一定的傾角，強(qiáng)制使火焰與金屬塊料間形成對(duì)流，即促使熔液快速脫離固體塊料表面，加強(qiáng)向金屬固體內(nèi)部傳熱的速度而增加熔化速率。兩種燃燒器布置結(jié)構(gòu)如圖2、3所示。

圖2 斜對(duì)角燃燒器布置圖 (占用空間位置大)

圖3 同側(cè)相鄰燃燒器布置圖(集中安裝和管道連接)

4 自動(dòng)化控制系統(tǒng)和運(yùn)行調(diào)節(jié)方法

設(shè)計(jì)并改造完熔煉爐后，熔煉爐的控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)整個(gè)爐的效率和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性。根據(jù)工藝過(guò)程和金屬熱工特性，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)爐膛溫度適應(yīng)階段化料需求，是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)自動(dòng)化的標(biāo)志。由于燃料隨溫度(爐膛和熔液)動(dòng)態(tài)變化，空燃比恒定調(diào)節(jié)是熔煉爐自動(dòng)化關(guān)鍵技術(shù)(考驗(yàn)自動(dòng)化調(diào)節(jié)穩(wěn)定性、精確度和實(shí)時(shí)性)。由于爐內(nèi)的煙氣量不斷變化，氣流組織復(fù)雜，因此排煙含氧量也隨之變化，只有通過(guò)調(diào)試將不同天然氣流量多個(gè)點(diǎn)的空燃比進(jìn)行函數(shù)擬合，才能在燃燒過(guò)程中根據(jù)燃料量來(lái)調(diào)節(jié)助燃風(fēng)量。隨著助燃風(fēng)和排煙管道在不同階段的阻力不同，使得風(fēng)閥開(kāi)度只能以滿足在最不利情況下測(cè)試的空燃比函數(shù)曲線為準(zhǔn)。隨爐膛/熔液溫度的變化調(diào)整燃?xì)饬髁亢椭硷L(fēng)量的控制原理如圖4。

圖4 燃?xì)饬髁亢椭硷L(fēng)量控制原理圖

4.1 控制邏輯說(shuō)明

(1) 初期熔化階段，由爐膛溫度控制天然氣閥供給燃料量，待金屬固體原料全部熔化后由熔液溫度控制燃料供給量。

(2) 排煙含氧量控制助燃風(fēng)閥的空燃比。

(3) 排煙溫度控制換向時(shí)間。一般將排煙溫度設(shè)置在130～150 ℃(排煙溫度要用 “損”分析來(lái)確定，并不是越低越好)。

(4) 爐膛壓力控制引風(fēng)機(jī)的排煙量，其保持在35 Pa左右為佳。

4.2 控制設(shè)備選擇建議

(1)傳感器：熔液溫度傳感器采用S分度熱電偶+剛玉保護(hù)套管，熔液溫度傳感器保護(hù)套管要求使用耐高溫和防腐蝕的特種材質(zhì)(變送器在高溫環(huán)境下不適宜，若爐底有電磁攪拌器的磁場(chǎng)干擾很大，導(dǎo)致測(cè)試數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確)，爐壓儀表選用進(jìn)口高精度微壓+200 Pa傳感器(如橫河)。

(2)燃?xì)怆姶砰y門：考慮安全保護(hù)和長(zhǎng)期在高溫環(huán)境下工作，宜選用MADAS、ELECTICGAS、KROM-SCHRODER、HONEYWELL等品牌，調(diào)節(jié)閥門需要選用防爆型，密封好的閥體如EBRO、BELIMO等。

(3)換向閥：相比過(guò)去4個(gè)碟閥組合工作4通換向閥操作簡(jiǎn)單，1個(gè)閥就解決過(guò)去4個(gè)閥的問(wèn)題，也可采用2個(gè)3通閥組合到達(dá)4通閥的效果。

只有合理的控制邏輯設(shè)計(jì)和可靠的硬件產(chǎn)品相結(jié)合的先進(jìn)的熔煉爐控制系統(tǒng)才能達(dá)到連續(xù)精確控制燃燒效率使天然氣耗最低、提高熔化率和減少氧化燒損率。

5 增強(qiáng)外圍輔助設(shè)備應(yīng)用

熔煉爐中的固體原料熔化后，需進(jìn)行攪拌以改善爐內(nèi)合金熔體的成份均勻性及溫度均勻性。機(jī)械攪拌存在爐內(nèi)溫度高人工操作困難、打開(kāi)爐門熱量損失大的問(wèn)題。而電磁攪拌裝置可以通過(guò)熔體的攪拌流動(dòng)，顯著縮短鋁錠熔化時(shí)間，從而節(jié)約能源，減少金屬燒損。實(shí)踐表明，熔鋁爐采用電磁攪拌裝置后，熔化速率可提高約15%，能源消耗可降低15%～20%，此外爐內(nèi)熔體成份的均勻性及溫度均勻性也有顯著的提高，因此電磁攪拌裝置在常規(guī)熔鋁爐生產(chǎn)上同樣具有良好的使用效果。

熔液溫度直接測(cè)量如何參與自動(dòng)控制也是控制系統(tǒng)的一個(gè)棘手問(wèn)題。若熔液溫度傳感器直接安裝在熔池里，則在裝料、攪拌和扒渣時(shí)易將其碰撞損壞；而埋在爐墻內(nèi)測(cè)溫誤差大不能直接反應(yīng)熔液溫度，會(huì)造成燃燒控制系統(tǒng)工藝溫度誤差增大。因此需要設(shè)計(jì)傳感器自動(dòng)探測(cè)裝置，即在需要測(cè)熔液時(shí)液壓傳動(dòng)或氣動(dòng)裝置將傳感器插入熔池，在打開(kāi)爐門時(shí)自動(dòng)拔出。這樣既保護(hù)了溫度傳感器也可準(zhǔn)確測(cè)量熔液溫度。根據(jù)熔液溫度精確控制燃燒系統(tǒng)，可以最大限度節(jié)約熔煉爐能源并提高工藝品質(zhì)。

6 生產(chǎn)過(guò)程操作方法

熔煉爐的操作人員的水平差異也影響燃?xì)饽芎暮腿蹮挔t使用壽命。即使熔煉爐設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量都很理想，自動(dòng)化控制系統(tǒng)也按前述實(shí)現(xiàn)，但操作人員不按操作規(guī)程要求作業(yè)，熔煉爐的能耗也不能達(dá)到理想狀態(tài)。以下是在操作過(guò)程中影響熔化率和能耗的主要方面：

(1)加料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)快速加料減少爐膛熱量損失。

(2)爐門關(guān)閉不嚴(yán)，既加大熱量散失也燒壞爐門，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程操作。

(3)二次加料延誤，浪費(fèi)燃燒時(shí)間，應(yīng)合理堆料和提前加料，多次攪拌。

(4)減少配料次數(shù)，爭(zhēng)取一兩次產(chǎn)品即可合格。

(5)合格熔液出爐過(guò)長(zhǎng)時(shí)間。

7 改造實(shí)施及效果

根據(jù)此原理，對(duì)某公司電解鋁廠30 t熔鋁爐進(jìn)行了改造。更換了燃燒器和控制系統(tǒng)，并對(duì)爐門進(jìn)行了密封性設(shè)計(jì)和改造。原爐體和內(nèi)襯已運(yùn)行7年，因受原熔體結(jié)構(gòu)限制無(wú)法重新布置燃燒器。在沒(méi)有改造上述結(jié)構(gòu)的情況下，取得了節(jié)約天然氣28.6%的好效果。

某公司電解鋁廠熔鋁爐改造前后效果對(duì)比見(jiàn)表1。

表1 30 t熔鋁爐改造前的主要參數(shù)

8 結(jié)束語(yǔ)

按照上述6個(gè)方面綜合考慮建設(shè)，基本可以將天然氣蓄熱式熔煉爐建設(shè)或改造成為高效節(jié)能的生產(chǎn)設(shè)備并達(dá)到當(dāng)前行業(yè)的先進(jìn)水平。此高效節(jié)能的熔煉爐建設(shè)或改造方式比傳統(tǒng)方法成本高約1/3，但是投入運(yùn)行后的節(jié)能投資回報(bào)期不超過(guò)6個(gè)月。從長(zhǎng)久性和節(jié)能減排的角度，對(duì)經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保都具有重要意義。因此，為了促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)循環(huán)發(fā)展，建議采用傳統(tǒng)技術(shù)的熔煉爐生產(chǎn)企業(yè)，根據(jù)自身情況參考本方案進(jìn)行建設(shè)或改造，使企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力得到進(jìn)一步提升。

綜合要聞

發(fā)改委、工信部對(duì)電解鋁企業(yè)實(shí)行階梯電價(jià)

為了貫徹落實(shí)國(guó)務(wù)院《關(guān)于化解產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩矛盾的指導(dǎo)意見(jiàn)》，促進(jìn)電解鋁企業(yè)加快技術(shù)進(jìn)步，降低能源消耗，國(guó)家發(fā)改委、工信部2013年12月23日出臺(tái)了《關(guān)于電解鋁企業(yè)用電實(shí)行階梯電價(jià)政策的通知》，決定自2014年1月1日起對(duì)電解鋁企業(yè)用電實(shí)行階梯電價(jià)政策。

通知明確，根據(jù)電解鋁企業(yè)上年用電實(shí)際水平，分檔確定電價(jià)。鋁液電解交流電耗不高于13 700 kW·h/t的，執(zhí)行正常電價(jià)；高于13 700 kW·h/t但不高于13 800 kW·h/t的，電價(jià)每千瓦時(shí)加價(jià)0.02元；高于13 800 kW·h/t的，電價(jià)每千瓦時(shí)加價(jià)0.08元。

通知指出，各地要規(guī)范電解鋁企業(yè)與發(fā)電企業(yè)電力直接交易行為。鋁液電解交流電耗高于13 700 kW·h/t或未完成節(jié)能考核目標(biāo)的，不得與電力企業(yè)進(jìn)行電力直接交易；不高于13 350 kW·h/t的，省級(jí)人民政府有關(guān)部門應(yīng)優(yōu)先支持其參與電力直接交易。

通知強(qiáng)調(diào)，各地不得自行降低對(duì)電解鋁企業(yè)的用電價(jià)格，已實(shí)行電價(jià)優(yōu)惠的應(yīng)立即糾正。同時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)電解鋁企業(yè)自備電廠自發(fā)自用電量收取政府性基金、附加和系統(tǒng)備用費(fèi)的有關(guān)規(guī)定，不得自行減免。

通知要求，省級(jí)價(jià)格、工業(yè)、節(jié)能主管部門和電網(wǎng)企業(yè)要根據(jù)職責(zé)分工，密切協(xié)作，建立健全相關(guān)配套制度，共同做好電解鋁企業(yè)用電階梯電價(jià)政策實(shí)施工作。同時(shí)，對(duì)電解鋁企業(yè)執(zhí)行階梯電價(jià)增加的電費(fèi)資金，要嚴(yán)格管理和規(guī)范使用。

對(duì)電解鋁企業(yè)實(shí)行階梯電價(jià)，目的是運(yùn)用價(jià)格杠桿加快淘汰落后電解鋁產(chǎn)能，減少資源過(guò)度消耗，促進(jìn)電解鋁行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。下一步，國(guó)家發(fā)改委將會(huì)同有關(guān)部門根據(jù)國(guó)家宏觀調(diào)控和產(chǎn)業(yè)調(diào)整需要，適時(shí)在其他行業(yè)推廣，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)持續(xù)健康發(fā)展。

工信部加快淘汰落后產(chǎn)能關(guān)停1569家企業(yè)落后生產(chǎn)線

2013年12月30日，工信部發(fā)布了中國(guó)工業(yè)通信業(yè)運(yùn)行報(bào)告。報(bào)告羅列了2013年工業(yè)和通信業(yè)所遇到的4個(gè)問(wèn)題和挑戰(zhàn)，其中產(chǎn)能過(guò)剩排在第二位。報(bào)告稱，2012年以來(lái)，國(guó)家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)的6萬(wàn)余戶大中型企業(yè)產(chǎn)能綜合利用率基本低于80%，部分行業(yè)產(chǎn)能利用率不到75%。

報(bào)告指出，產(chǎn)能過(guò)剩從鋼鐵、有色金屬、建材、化工、造船等傳統(tǒng)行業(yè)向風(fēng)電、光伏、碳纖維等新興產(chǎn)業(yè)擴(kuò)展。盡管如此，一些過(guò)剩行業(yè)投資增長(zhǎng)仍然較快，新的中低端產(chǎn)能繼續(xù)積累，進(jìn)一步加劇了產(chǎn)能過(guò)剩矛盾。報(bào)告稱該矛盾是影響工業(yè)經(jīng)濟(jì)持續(xù)健康發(fā)展的突出矛盾。

推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)一直是工信部的重點(diǎn)工作。2011年12月26日，工信部下發(fā)了“十二五”期間工業(yè)領(lǐng)域19個(gè)重點(diǎn)行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能目標(biāo)任務(wù)，今年又會(huì)同國(guó)家發(fā)改委擬定了化解產(chǎn)能過(guò)剩指導(dǎo)意見(jiàn)，并上報(bào)國(guó)務(wù)院。

2013年10月15日，國(guó)務(wù)院發(fā)布《關(guān)于化解產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩矛盾的指導(dǎo)意見(jiàn)》，對(duì)于鋼鐵、電解鋁、水泥等產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩行業(yè)，嚴(yán)禁建設(shè)新增產(chǎn)能項(xiàng)目，提出各地方、各部門不得以任何名義、方式核準(zhǔn)、備案產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩行業(yè)新增產(chǎn)能項(xiàng)目，各相關(guān)部門和機(jī)構(gòu)不得辦理土地(海域)供應(yīng)、能評(píng)、環(huán)評(píng)審批和新增授信支持等相關(guān)業(yè)務(wù)。

工信部亦加大對(duì)鋼鐵、電解鋁、水泥等產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩行業(yè)治理力度，列入2013年公告的19個(gè)行業(yè)共1569家企業(yè)的落后生產(chǎn)線已完成關(guān)停。

重點(diǎn)節(jié)能低碳技改獲優(yōu)先支持

2014年1月13日，國(guó)家發(fā)改委披露，為加快節(jié)能低碳技術(shù)進(jìn)步和推廣普及，減少二氧化碳等溫室氣體排放，正式印發(fā)《節(jié)能低碳技術(shù)推廣管理暫行辦法》。

國(guó)家發(fā)改委有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，《辦法》旨在加快節(jié)能低碳技術(shù)進(jìn)步和推廣普及，引導(dǎo)用能單位采用先進(jìn)適用的節(jié)能低碳新技術(shù)、新裝備、新工藝，促進(jìn)能源資源節(jié)約集約利用，緩解資源環(huán)境壓力，減少二氧化碳等溫室氣體排放。

根據(jù)該《辦法》，國(guó)家發(fā)改委將優(yōu)先支持技術(shù)提供單位新建、參與新建或改擴(kuò)建重點(diǎn)節(jié)能低碳技術(shù)裝備生產(chǎn)線;優(yōu)先支持用能單位使用重點(diǎn)節(jié)能低碳技術(shù)實(shí)施改造;鼓勵(lì)用能單位分行業(yè)集成應(yīng)用重點(diǎn)節(jié)能低碳技術(shù);鼓勵(lì)節(jié)能服務(wù)公司在實(shí)施合同能源管理項(xiàng)目過(guò)程中采用重點(diǎn)節(jié)能低碳技術(shù);鼓勵(lì)各級(jí)節(jié)能監(jiān)察機(jī)構(gòu)在節(jié)能監(jiān)察中參照重點(diǎn)節(jié)能低碳技術(shù)能效水平,對(duì)高耗能行業(yè)企業(yè)建議采用重點(diǎn)節(jié)能低碳技術(shù)進(jìn)行改造等。

初步統(tǒng)計(jì)，2013年全國(guó)能源消費(fèi)總量37.6億tce，相比2012年增速為3.9%。而全國(guó)萬(wàn)元GDP能耗水平為0.737 tce，同比下降3.7%。目前初定的2014年能源消費(fèi)總量控制目標(biāo)是38.9億tce，萬(wàn)元GDP能耗的目標(biāo)同比下降3.9%。這個(gè)具有挑戰(zhàn)性的指標(biāo)同樣需要加快推進(jìn)節(jié)能低碳技術(shù)的推廣應(yīng)用。

此前發(fā)布的《“十二五”節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》已經(jīng)明確提出：節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值年均增長(zhǎng)15%以上，到2015年，節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到4.5萬(wàn)億元。據(jù)測(cè)算，“十二五”期間，節(jié)能減排重點(diǎn)工程方面，我國(guó)投資將達(dá)到2.3萬(wàn)億，可再生能源方面投資將達(dá)到1.8萬(wàn)億，高效節(jié)能技術(shù)與裝備市場(chǎng)的占有率將由目前的5%提高到30%，企業(yè)面對(duì)著前景廣闊的綠色低碳市場(chǎng)。

八部委聯(lián)合開(kāi)展打擊稀土違法行動(dòng)

由工信部、公安部、國(guó)土資源部、國(guó)家稅務(wù)總局等八部委針對(duì)稀土冶煉分離和商貿(mào)流通企業(yè)非法買賣稀土礦產(chǎn)品多發(fā)的態(tài)勢(shì)，聯(lián)合組成“打擊稀土違法違規(guī)行為專項(xiàng)行動(dòng)”檢查組，對(duì)廣東省稀土企業(yè)進(jìn)行了抽查。接下來(lái)，八部委聯(lián)合檢查組還將赴湖南、廣西、江西、福建等南方離子型稀土產(chǎn)地企業(yè)進(jìn)行重點(diǎn)抽查。

據(jù)了解，自從2012年6月全國(guó)稅務(wù)系統(tǒng)啟用稀土增值稅專用發(fā)票以來(lái)，全國(guó)納入稅務(wù)系統(tǒng)稀土企業(yè)有1 600多戶，其中稀土冶煉分離企業(yè)400多戶、商貿(mào)流通企業(yè)1 100多戶。據(jù)中國(guó)稀土協(xié)會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)王曉鐵介紹，這個(gè)數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了行業(yè)協(xié)會(huì)掌握的數(shù)據(jù)。

2013年8月，八部委聯(lián)合發(fā)文《打擊稀土開(kāi)采、生產(chǎn)、流通環(huán)節(jié)違法違規(guī)行為專項(xiàng)行動(dòng)方案》，但是此后一直沒(méi)有公開(kāi)動(dòng)作。對(duì)此，該檢查組組長(zhǎng)施耀強(qiáng)介紹，過(guò)去打擊稀土違法違規(guī)行為是被動(dòng)地依靠舉報(bào)線索，稅務(wù)系統(tǒng)的信息為主動(dòng)和精準(zhǔn)查處稀土違法違規(guī)行為提供了更多的線索。他表示：“現(xiàn)在通過(guò)增值稅發(fā)票可以看到他從哪里買的，他賣給誰(shuí)了?！?/p>

對(duì)于檢查組在廣東的抽查情況，施耀強(qiáng)表示，檢查組在廣東省河源、梅州、揭陽(yáng)三地市現(xiàn)場(chǎng)檢查了1戶冶煉分離企業(yè)，5戶銷售量異常的稀土貿(mào)易企業(yè)并將檢查組將一查到底。

國(guó)內(nèi)鋁企試水幾內(nèi)亞我國(guó)鋁土礦資源保障能力將提高

幾內(nèi)亞礦業(yè)網(wǎng)于2013年10月16日公布：幾內(nèi)亞過(guò)渡議會(huì)9月底審批通過(guò)中國(guó)電力投資集團(tuán)幾內(nèi)亞鋁業(yè)項(xiàng)目的協(xié)議。該大型項(xiàng)目將在幾內(nèi)亞修建鋁土礦生產(chǎn)廠和氧化鋁加工廠，初始階段預(yù)計(jì)年產(chǎn)400萬(wàn)t，后期將達(dá)產(chǎn)1 200萬(wàn)t，該項(xiàng)目計(jì)劃于84個(gè)月后投產(chǎn)。

資源保障能力低、國(guó)別集中度過(guò)高等問(wèn)題一直是制約我國(guó)鋁行業(yè)發(fā)展的重要因素。全球40%左右的氧化鋁產(chǎn)能位于中國(guó)，而我國(guó)鋁土礦資源僅占全球鋁土礦資源的3%左右。鋁土礦市場(chǎng)的供不應(yīng)求使得每年我國(guó)需要進(jìn)口大量的鋁土礦。今年上半年我國(guó)鋁土礦進(jìn)口量為3 270.5萬(wàn)t，同比增長(zhǎng)約28.7%。更為嚴(yán)重的是，我國(guó)鋁土礦進(jìn)口國(guó)別集中度過(guò)高，以2012年為例，我國(guó)進(jìn)口鋁土礦總量為3 961.1萬(wàn)t，其中從印尼進(jìn)口2 790.9萬(wàn)t，占比為70.46%；從澳大利亞進(jìn)口947.4萬(wàn)t，占比為23.9%，上述兩國(guó)進(jìn)口量占比達(dá)90%以上。

一方面，對(duì)外依存度高致使我國(guó)早已陷入嚴(yán)重的“賣方市場(chǎng)”，缺乏定價(jià)權(quán)。另一方面，國(guó)別集中度過(guò)高使得國(guó)外出口國(guó)的政策變動(dòng)嚴(yán)重影響到了國(guó)內(nèi)冶煉企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。2012年5月印尼關(guān)于控制原礦出口的政策不斷升級(jí)，其中包括規(guī)定了原礦出口的具體流程；規(guī)定礦業(yè)企業(yè)須持有能源部簽發(fā)的推薦信到能源部申請(qǐng)出口許可證；對(duì)銅、鉛、鋁土等原礦征收20%的出口稅等多個(gè)方面。受此影響，我國(guó)進(jìn)口印尼鋁土礦數(shù)量呈現(xiàn)“斷崖式”下降，國(guó)內(nèi)5家大型氧化鋁骨干企業(yè)(中國(guó)鋁業(yè)、山東南山集團(tuán)、山東茌平信發(fā)集團(tuán)、濱州高新鋁電股份有限公司、重慶市博賽礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司)相繼宣布停產(chǎn)計(jì)劃。

我國(guó)鋁企實(shí)行“走出去”，在鋁土礦資源比較豐富的國(guó)家或地區(qū)建廠，將有效提高我國(guó)鋁土礦資源的保障能力。與此同時(shí)，我國(guó)鋁土礦國(guó)別集中度有望降低。

幾內(nèi)亞鋁土礦資源較為豐富，據(jù)美國(guó)地質(zhì)調(diào)查局2012年統(tǒng)計(jì)，幾內(nèi)亞的鋁土礦儲(chǔ)量為74億t，占全球鋁土礦總儲(chǔ)量的26%。豐富的資源儲(chǔ)量為國(guó)內(nèi)鋁企到幾內(nèi)亞投資建廠提供了原材料保障。然而，在此過(guò)程中，地區(qū)文化差異、運(yùn)輸成本較高等因素引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)值得警惕。

河南洛陽(yáng)關(guān)停62家重金屬污染企業(yè)

2013年10月以來(lái)，洛陽(yáng)開(kāi)展了重金屬污染防治專項(xiàng)治理，重點(diǎn)對(duì)礦產(chǎn)采選、金屬冶煉、壓延加工等5大行業(yè)的224家企業(yè)進(jìn)行整治。截至目前，共關(guān)閉取締重金屬污染企業(yè)62家，23家企業(yè)已完成綜合治理，7家企業(yè)完成自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)安裝，10家企業(yè)完成清潔生產(chǎn)審核，4家企業(yè)完善了環(huán)境應(yīng)急預(yù)案。其他未完成治理的企業(yè)預(yù)計(jì)12月底前可完成。

此外，由于受礦產(chǎn)品價(jià)格的影響，在此次重金屬專項(xiàng)戰(zhàn)役中還有部分需要整治的企業(yè)處于長(zhǎng)期停產(chǎn)狀態(tài)，整治任務(wù)沒(méi)有完成，各部門要對(duì)其斷電、斷水，在沒(méi)有完成整治任務(wù)并經(jīng)環(huán)保部門驗(yàn)收前，不得私自恢復(fù)生產(chǎn)。

電解鋁行業(yè)將加緊淘汰過(guò)剩產(chǎn)能進(jìn)程

電解鋁行業(yè)產(chǎn)能過(guò)?，F(xiàn)象愈發(fā)嚴(yán)重。2013年全國(guó)電解鋁產(chǎn)能預(yù)計(jì)達(dá)到3 100萬(wàn)t，較2012年新增400萬(wàn)t，同比增長(zhǎng)15%；產(chǎn)能利用率從2012年的72%提升至80%～82%?，F(xiàn)有的產(chǎn)能已經(jīng)超過(guò)有色金屬工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃提出的到2015年末保有電解鋁2 500萬(wàn)t產(chǎn)能的規(guī)劃。

電力政策不統(tǒng)一，全行業(yè)基本普遍虧損。目前河南整體電價(jià)為0.49元/kW·h，這與新疆0.27元/kW·h的電解鋁生產(chǎn)成本有很大差距。以行業(yè)平均噸鋁耗電計(jì)算，河南地區(qū)(直供電0.3元/kW·h，平均占比30%)電力成本約為5 954元，按40%的電力成本計(jì)算，電解鋁生產(chǎn)成本為14 884元/t左右，較現(xiàn)在鋁價(jià)13 835元/t，噸鋁虧損超過(guò)1 000元/t。這使河南地區(qū)多家電解鋁企業(yè)陷入困境，小型電解鋁企業(yè)多數(shù)處于現(xiàn)金流斷裂狀態(tài)。

另一方面，新疆天山等地發(fā)電成本便宜，產(chǎn)能一直處于釋放過(guò)程，對(duì)行業(yè)形成持續(xù)沖擊。新疆等地電解鋁產(chǎn)能投放進(jìn)度也慢于預(yù)期，到2014年已投產(chǎn)加擬投產(chǎn)產(chǎn)能約為635萬(wàn)t左右，顯著低于此前計(jì)劃的1 305萬(wàn)t。

電解鋁的產(chǎn)能淘汰一直遭遇頗多阻礙。一是部分地方企業(yè)盈利較強(qiáng)，因?yàn)槠鋼碛写罅孔詡潆姀S及沒(méi)有及時(shí)淘汰落后產(chǎn)能；二是部分地方已形成大量配套電解鋁的鋁型材產(chǎn)能，地方政府可能會(huì)阻礙電解鋁產(chǎn)能的關(guān)停。從目前全國(guó)的電解鋁產(chǎn)能分布來(lái)看，2014年預(yù)計(jì)可關(guān)停的產(chǎn)能有300萬(wàn)t，主要集中在河南、貴州、廣西等地。2013年的地方電解鋁產(chǎn)能關(guān)停的執(zhí)行效果不佳，河南地區(qū)關(guān)停小廠的產(chǎn)能累計(jì)不超過(guò)30萬(wàn)t。

四大措施將限制未來(lái)電解鋁產(chǎn)能釋放。第一，對(duì)目前在建的多數(shù)電解鋁產(chǎn)能要求全部停產(chǎn)；第二，落后產(chǎn)能必須切實(shí)淘汰；第三，鼓勵(lì)資源向優(yōu)勢(shì)企業(yè)轉(zhuǎn)移——減量置換需有政策引導(dǎo)；第四，環(huán)保政策落實(shí)到位，比如對(duì)于脫硫脫硝指標(biāo)優(yōu)異的企業(yè)給予一定補(bǔ)助，但地方承諾的環(huán)保生產(chǎn)的優(yōu)惠政策卻沒(méi)有兌現(xiàn)。按相關(guān)人士預(yù)計(jì)，從現(xiàn)在開(kāi)始計(jì)算，行業(yè)產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)零增長(zhǎng)的話，通過(guò)一些長(zhǎng)效機(jī)制，使部分小企業(yè)退出市場(chǎng)，形勢(shì)好轉(zhuǎn)仍然至少要等待3年。

6省份節(jié)能低碳環(huán)保產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟成立

北京市發(fā)改委、北京市金融局、中關(guān)村管委會(huì)會(huì)同天津、河北、山西、內(nèi)蒙古、山東5省區(qū)市主管節(jié)能低碳環(huán)保工作的部門,及6省區(qū)市節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域相關(guān)企業(yè)于2013年12月26日正式成立節(jié)能低碳環(huán)保產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟,標(biāo)志著區(qū)域間資源環(huán)境領(lǐng)域合作進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展時(shí)期。

北京市發(fā)改委委員洪繼元表示,未來(lái)京津冀各省、市將對(duì)節(jié)能低碳環(huán)保產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的建設(shè)和發(fā)展給予必要的政策和資金支持,使之成為6省區(qū)市節(jié)能低碳環(huán)保產(chǎn)業(yè)合作共贏的新平臺(tái)。

聯(lián)盟成立當(dāng)天,共達(dá)成了8個(gè)簽約項(xiàng)目,簽約金額約200億元。節(jié)能環(huán)保企業(yè)北京神霧集團(tuán)與內(nèi)蒙古通遼市人民政府簽訂了合作事項(xiàng),規(guī)劃為通遼市年處理褐煤3 000萬(wàn)t、釩鈦礦1 000萬(wàn)t。該項(xiàng)目一期投資達(dá)到103億元。

技術(shù)成果

中鋁公司成功試制出特大型弧形模鍛件

近日，中鋁公司西南鋁企業(yè)成功試制出特大型弧形模鍛件，并順利通過(guò)用戶技術(shù)檢測(cè)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)在此類鍛件生產(chǎn)上的空白。

特大型弧形模鍛件主要應(yīng)用于航空領(lǐng)域的關(guān)鍵部件，對(duì)模鍛工藝要求極高，是高技術(shù)含量和高附加值的加工產(chǎn)品。該產(chǎn)品的成功產(chǎn)出，為中鋁公司生產(chǎn)超規(guī)格鍛件產(chǎn)品積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)及可靠試驗(yàn)數(shù)據(jù)，進(jìn)一步提升了中鋁公司對(duì)我國(guó)航空航天特需材料的保障能力。

我國(guó)自主研制的首套焦?fàn)t氣制壓縮天然氣裝置投產(chǎn)

由西南化工研究院與四川天科股份自主研制和設(shè)計(jì)的30 000 Nm3/h焦?fàn)t氣甲烷化制壓縮天然氣工業(yè)裝置，日前已在河北邯鄲市裕泰燃?xì)庥邢薰就懂a(chǎn)。這是我國(guó)首套焦?fàn)t氣制壓縮天然氣裝置，可實(shí)現(xiàn)年減排二氧化碳90萬(wàn)t、年產(chǎn)天然氣1億m3。該項(xiàng)目開(kāi)辟了我國(guó)重污染工業(yè)廢氣制備清潔能源的新途徑。

目前，西南化工研究院、天科股份正與山西國(guó)新正泰、山西襄礦恒通等多家單位合作焦?fàn)t氣甲烷化項(xiàng)目，已向10余家企業(yè)提供技術(shù)轉(zhuǎn)讓，為30多家企業(yè)提供項(xiàng)目可研報(bào)告。

國(guó)內(nèi)首個(gè)粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁項(xiàng)目投產(chǎn)

由五礦二十三冶承建的內(nèi)蒙古蒙西鄂爾多斯鋁業(yè)有限公司年產(chǎn)40萬(wàn)t利用粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁項(xiàng)目于近日生產(chǎn)出氫氧化鋁后，又在2013年12月20日打通所有生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出氧化鋁，標(biāo)志著該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)。

蒙西項(xiàng)目是國(guó)內(nèi)利用粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的首個(gè)工程項(xiàng)目，因此備受各方關(guān)注，該項(xiàng)目于2012年2月21日拉開(kāi)建設(shè)帷幕，合同價(jià)款9 500余萬(wàn)元，占地面積約60萬(wàn)m2。其中，五礦二十三冶承接了包括硅鈣渣分離洗滌系統(tǒng)、管道化溶出、赤泥沉降、種子分解、母液蒸發(fā)等25個(gè)子項(xiàng)的施工任務(wù)。

該項(xiàng)目的投產(chǎn)標(biāo)志著五礦二十三冶在利用粉煤灰提取氧化鋁建設(shè)中邁出了堅(jiān)實(shí)的第一步。

核電站三廢系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化研制成功

日前，國(guó)家能源核電站核級(jí)設(shè)備研發(fā)中心聯(lián)合有關(guān)單位研制的核電站三廢系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備蒸發(fā)器、脫氣塔順利通過(guò)了國(guó)家能源局委托中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的項(xiàng)目驗(yàn)收及樣機(jī)鑒定。專家組一致認(rèn)為，樣機(jī)的主要技術(shù)性能達(dá)到了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品先進(jìn)水平，可在核電三廢處理系統(tǒng)中推廣應(yīng)用。

蒸發(fā)器和脫氣塔是核電站廢液處理系統(tǒng)和硼回收系統(tǒng)2大涉及放射性液體處理的核心系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備。長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)核電站這2項(xiàng)設(shè)備的供貨一直被國(guó)外企業(yè)壟斷。為了實(shí)現(xiàn)設(shè)備的知識(shí)產(chǎn)權(quán)自主化以及制造國(guó)產(chǎn)化，中國(guó)廣核集團(tuán)于2011年委托下屬成員公司——中科華核電技術(shù)研究院(研發(fā)中心依托單位)開(kāi)展研發(fā)工作。

研發(fā)中心聯(lián)合長(zhǎng)沙鍋爐廠有限公司、南京德邦金屬裝備工程股份有限公司展開(kāi)聯(lián)合研制，歷經(jīng)三年的潛心攻關(guān)，于2013年11月完成了蒸發(fā)器和脫氣塔的全部研發(fā)、制造和試驗(yàn)工作。

金鉬股份高性能鉬合金材料制備項(xiàng)目獲國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)

由金堆城鉬業(yè)股份有限公司和西安交通大學(xué)共同承擔(dān)的“高性能鉬合金材料制備關(guān)鍵技術(shù)及其應(yīng)用”項(xiàng)目喜獲國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

該獎(jiǎng)項(xiàng)是金堆城自建礦以來(lái)首次獲得國(guó)家級(jí)科技獎(jiǎng)勵(lì)，是陜西有色金屬控股集團(tuán)有限責(zé)任公司成立以來(lái)首次獲得國(guó)家科技獎(jiǎng)，也是金鉬股份連續(xù)承擔(dān)國(guó)家“863”計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目、國(guó)家科技支撐項(xiàng)目之后又一重大里程碑事件，再次彰顯了金鉬股份在鉬行業(yè)研究方面的頂尖實(shí)力，標(biāo)志著我國(guó)鉬合金材料的研究和生產(chǎn)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

該項(xiàng)目以提高國(guó)內(nèi)鉬合金結(jié)構(gòu)材料強(qiáng)韌性能為目標(biāo)，歷時(shí)10余年研發(fā)，揭示了多尺度稀土氧化物摻雜鉬合金的形變斷裂機(jī)理與主導(dǎo)因素，提出了納米摻雜強(qiáng)韌化的新思路，突破了鉬合金中稀土氧化物的納米化及均勻彌散分布等關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，發(fā)明了高性能鉬合金材料制備關(guān)鍵技術(shù)，大幅提高了鉬合金強(qiáng)度與延、韌性及使用壽命。項(xiàng)目研究過(guò)程中獲得授權(quán)國(guó)家發(fā)明專利7項(xiàng)，發(fā)表相關(guān)論文64篇，SCI收錄28篇，著作2部。項(xiàng)目所研制的高強(qiáng)韌鉬絲、大壁厚鉬舟和高檔鉬電極的力學(xué)性能和使用壽命超過(guò)了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品，處于國(guó)際領(lǐng)先水平。

目前，該成果已成功應(yīng)用于金鉬股份，其產(chǎn)品滿足了國(guó)內(nèi)外不同客戶的需求，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。該項(xiàng)目實(shí)施期間，得到國(guó)家“863”西部材料專項(xiàng)和國(guó)家“863”重點(diǎn)項(xiàng)目的支持，并受到國(guó)家科技部、陜西省科技廳等的大力支持。

中鋁青海分公司研發(fā)出多品種合金扁錠新產(chǎn)品

2013年下半年以來(lái)，中鋁青海分公司面對(duì)鋁行業(yè)市場(chǎng)低迷的現(xiàn)狀，尊重市場(chǎng)規(guī)律，滿足客戶需求，把提升自身競(jìng)爭(zhēng)力、加快技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí)作為重要手段，專打“技術(shù)牌”，成功研發(fā)出多品種合金扁錠新產(chǎn)品。

該公司鑄造廠連續(xù)成功研發(fā)生產(chǎn)的1235牌號(hào)、5083牌號(hào)、1070牌號(hào)、8079牌號(hào)扁錠，填補(bǔ)了青海分公司扁錠新產(chǎn)品的空白。目前，已生產(chǎn)并質(zhì)檢全部合格的3 000多噸合金扁錠，主要適用于航天、船舶零部件、生產(chǎn)儀器、醫(yī)用包裝用鋁箔的坯料，具備沖擊市場(chǎng)的潛力。

在研發(fā)過(guò)程中，該公司鑄造廠為客戶“量體裁衣”，針對(duì)不同牌號(hào)扁錠制定了詳細(xì)的研發(fā)試驗(yàn)大綱，從加強(qiáng)熔鑄每道工序的過(guò)程控制入手，優(yōu)化中間合金添加方式，提高在線除氣、除渣效果；結(jié)合溶液流動(dòng)特點(diǎn)，定制使用專用分流帶，杜絕了溶液流量不統(tǒng)一，溫度分布不均而造成的鑄錠質(zhì)量缺陷；嚴(yán)格工藝紀(jì)律，制定關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)跟蹤表，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行反饋，提高了產(chǎn)品一次配料合格率和熔次合格率。

2013年，青海分公司“技術(shù)性出牌”合金扁錠生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)邊際利潤(rùn)717萬(wàn)元，同比增效1 600萬(wàn)元。

株冶集團(tuán)一批科技項(xiàng)目成果顯著

株洲冶煉集團(tuán)公司圍繞轉(zhuǎn)型升級(jí)和解決生產(chǎn)系統(tǒng)難題，重點(diǎn)從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、資源綜合利用、工藝和設(shè)備裝備升級(jí)、節(jié)能降耗、環(huán)保治理等方面開(kāi)展科技開(kāi)發(fā)與創(chuàng)新，2013年該公司一批技改項(xiàng)目取得顯著成績(jī)。

株冶是國(guó)家第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位，直鉛項(xiàng)目是該公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范工程之一。該項(xiàng)目主要以鉛精礦及鋅直接浸出系統(tǒng)產(chǎn)出的渣料為原料，渣料處理能力可達(dá)到物料總處理量的40%。相比國(guó)內(nèi)其他煉鉛法，原料適應(yīng)性更廣，渣料經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益更為顯著。該系統(tǒng)帶負(fù)荷試運(yùn)行以來(lái)，通過(guò)不斷的工藝優(yōu)化和參數(shù)調(diào)整以及強(qiáng)化熔池管理優(yōu)化等，雙線投料作業(yè)率大幅度提高，生產(chǎn)穩(wěn)定性得到較大提升，到2013年末，渣含鉛平均值降到了4.5%以下，基本達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)值。

2013年，該公司完成了30多項(xiàng)技改項(xiàng)目，其中，總投資580萬(wàn)元的鋅一系統(tǒng)銀浮選改造項(xiàng)目于2013年11月竣工投產(chǎn)，生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)性好。該項(xiàng)目在木耳過(guò)濾廠房?jī)?nèi)新建了一套吸氣式浮選系統(tǒng)，解決了鋅一系統(tǒng)銀浮選設(shè)備老化、故障率高、銀回收率低等問(wèn)題，提高了鋅一系統(tǒng)銀浮選作業(yè)率，每年為公司回收的銀可增效440萬(wàn)元。

另外，為推進(jìn)含砷鉛廢料綜合治理，株冶集團(tuán)新建氧化銻回收項(xiàng)目，2013年下半年已基本實(shí)現(xiàn)公司銅轉(zhuǎn)爐煙灰、銀鉍轉(zhuǎn)爐煙灰和高銀煙灰不外銷自行處理的目標(biāo)。

面對(duì)企業(yè)轉(zhuǎn)型壓力，株冶積極推進(jìn)新材料產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，開(kāi)工建設(shè)了10 t ITO靶材產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，該項(xiàng)目目前還處于調(diào)試階段，建成后將有利于進(jìn)一步提高該公司ITO靶材品質(zhì)并拓寬靶材銷售市場(chǎng)。

與此同時(shí)，該公司還完成了一批包括超級(jí)蓄電池研制與產(chǎn)業(yè)化、氣態(tài)汞綜合治理與回收研究、高性能新型稀土(GX01)合金性能改進(jìn)及推廣應(yīng)用、直浸硫渣蒸餾工業(yè)試驗(yàn)等科技開(kāi)發(fā)項(xiàng)目。特別是超級(jí)蓄電池項(xiàng)目，取得了重大突破。該公司通過(guò)完善蓄電池中試生產(chǎn)線，逐步放大了鉛炭材料生產(chǎn)能力，2013年制作了2批共60只EV200超級(jí)蓄電池，完成了超級(jí)蓄電池容量、高倍率放電、低溫性能的檢測(cè)及試用測(cè)試，測(cè)試結(jié)果能達(dá)到預(yù)期水平。經(jīng)過(guò)3 a多的努力攻關(guān)，超級(jí)蓄電池項(xiàng)目已取得階段性成功，至年底，該項(xiàng)目已進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)試驗(yàn)階段，批量生產(chǎn)和銷售在即。

近年來(lái)，該企業(yè)通過(guò)出臺(tái)和修訂《科技成果、管理成果獎(jiǎng)勵(lì)辦法》、《專利管理制度》、《公司級(jí)技術(shù)專家、技術(shù)尖子評(píng)聘管理制度》、《科技產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目效益分享規(guī)定》等激勵(lì)制度，進(jìn)一步激發(fā)了科技人員創(chuàng)新熱情與創(chuàng)新活力。去年，株冶牽頭組織起草完成了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鑄造用鋅合金錠》、《鑄造用鋅中間合金錠》、《鋅陽(yáng)極泥》的制修訂工作。目前，該公司擁有有效授權(quán)專利160件，其中發(fā)明專利83件；共申請(qǐng)專利近310件，其中發(fā)明專利190件。

美科學(xué)家發(fā)現(xiàn)更便宜更高效的太陽(yáng)能電池板材料

賓西法尼亞大學(xué)和德雷克賽爾大學(xué)的科學(xué)家花費(fèi)5年，聯(lián)合研發(fā)出一種新型陶瓷材料，設(shè)計(jì)出一種獨(dú)特的太陽(yáng)能電池板，比現(xiàn)在市場(chǎng)上使用的電池板更便宜、效率更高，制造時(shí)間更短，不僅能利用紫外線，而且還能利用可見(jiàn)光和紅外線。

跟目前普遍使用的光伏材料相比，這種陶瓷材料有3個(gè)優(yōu)勢(shì)：一是比硅基材料薄，1種材料可發(fā)揮2種材料的作用；二是比當(dāng)今高端薄膜太陽(yáng)能電池材料便宜；三是這種材料是鐵電物質(zhì)，極性可變，能超越當(dāng)今理論上的太陽(yáng)能電磁材料的能源效率極限。

太陽(yáng)能電池效率低的部分原因是收集太陽(yáng)光線的顆粒要進(jìn)入太陽(yáng)能電池，并且向各個(gè)方向發(fā)散。為了讓它們往一個(gè)方向流動(dòng)，勢(shì)必要穿過(guò)很多層的材料。顆粒每穿過(guò)一次，太陽(yáng)能電池的能效就減少一次。該團(tuán)隊(duì)的設(shè)計(jì)盡量減少層級(jí)，也就減少了損耗。他們用鈮酸鉀和鈮酸鋇鎳合成了鈣鈦礦型晶體，這種晶體比目前使用的太陽(yáng)能薄膜電池化合物半導(dǎo)體吸收光線能力高6倍，轉(zhuǎn)移密度高50倍。而且，調(diào)節(jié)材料的成分，效率還會(huì)提高。該材料廉價(jià)、無(wú)毒、儲(chǔ)量豐富。

目前該研究團(tuán)隊(duì)已經(jīng)在美國(guó)能源部阿貢國(guó)家實(shí)驗(yàn)室的先進(jìn)光子源上完成了早期實(shí)驗(yàn)。如果這種設(shè)計(jì)能從便簽尺寸擴(kuò)大到全尺寸的太陽(yáng)能電池，那么就是向太陽(yáng)能電池的市場(chǎng)化邁進(jìn)了一大步。

重慶市新型鋰電池高效節(jié)能制備技術(shù)研究取得突破

由重慶市科學(xué)技術(shù)研究院依托科技攻關(guān)項(xiàng)目“新型鋰離子動(dòng)力電池正極材料高效節(jié)能制備技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)”，研究出的鋰離子電池關(guān)鍵材料正極材料的高效節(jié)能制備技術(shù)，極大助推了重慶市新材料及節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

鋰離子電池是性能卓越的新一代綠色高能電池，已在3C產(chǎn)品、新能源汽車等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。而正極材料在鋰電池中占據(jù)核心地位，其成本占到電池的40%以上，并直接影響鋰電池的各項(xiàng)性能指標(biāo)?；阡囯姵卣龢O材料存在制備工藝復(fù)雜、能耗高等問(wèn)題，科技人員通過(guò)改進(jìn)正極材料前驅(qū)體混合工藝，創(chuàng)新出濕法固相配位技術(shù)。該技術(shù)在保證混合度均勻的基礎(chǔ)上降低合成溫度達(dá)200 ℃，縮短焙燒時(shí)間2 h，穩(wěn)定性高，提高材料合成效率25%，大幅降低了電池成本。通過(guò)該技術(shù)制備的碳包覆磷酸釩鋰正極材料，在3.2～4.8 V的電化學(xué)窗口中，以0.5C倍率充放電循環(huán)測(cè)試1 000周后，其可逆放電容量仍維持在約150 mAh/g，可逆容量保持率達(dá)86.7%。目前該技術(shù)取得了國(guó)家發(fā)明專利，國(guó)際著名期刊Electrochimica Acta也對(duì)其進(jìn)行了專題報(bào)道。

該技術(shù)現(xiàn)已形成年產(chǎn)150 kg正極材料的示范線，將為全市電子、電動(dòng)汽車等生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)技術(shù)創(chuàng)新及節(jié)能降耗的曙光。進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化后，以每家企業(yè)年節(jié)省成本100萬(wàn)元計(jì)，未來(lái)幾年將帶動(dòng)社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益上億元。

低成本結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼板開(kāi)發(fā)成功

攀鋼釩鈦鋼研究所家電與汽車用鋼研究室承擔(dān)的攀鋼重大課題《低成本結(jié)構(gòu)用350 MPa級(jí)高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼板開(kāi)發(fā)》，通過(guò)優(yōu)化產(chǎn)品制造方案，配套合適的生產(chǎn)工藝，經(jīng)過(guò)全流程的精細(xì)化操作，成功開(kāi)發(fā)出低成本結(jié)構(gòu)用350 MPa級(jí)高強(qiáng)熱鍍鋅產(chǎn)品。產(chǎn)品表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，力學(xué)性能滿足用戶要求，完善了攀鋼冷軋產(chǎn)品體系，為攀鋼西昌鋼釩冷軋廠鍍鋅產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)儲(chǔ)備了技術(shù)，也為攀鋼降低產(chǎn)品制造成本、搶占鍍鋅板市場(chǎng)做出了積極貢獻(xiàn)。

企業(yè)動(dòng)態(tài)

云南金鼎鋅業(yè)節(jié)能減排效果顯著

2013年以來(lái)，云南金鼎鋅業(yè)有限公司采取行之有效的措施節(jié)能減排，降低成本，提高生產(chǎn)效率，取得顯著成效。

2013年，該公司采用了合同能源管理模式實(shí)施節(jié)能技術(shù)改造，對(duì)二冶煉廠20 t/d 1#流化床燃煤鍋爐采用合同能源管理的方式交由株洲火炬工業(yè)爐有限責(zé)任公司實(shí)施鍋爐節(jié)能技術(shù)改造。此次改造采用帶高溫水冷分離的高低混合流速循環(huán)流化床鍋爐專利技術(shù)。鍋爐經(jīng)過(guò)改造后，改變了燃煤煤種，降低了燃煤鍋爐對(duì)煤質(zhì)的要求。鍋爐技改前購(gòu)入的煤種為發(fā)熱值20 500～21 000 kJ/kg的水洗煤，技改后購(gòu)入發(fā)熱值為15 000～17 000 kJ/kg的低熱值煤種即可滿足熱工車間使用，降低了能源成本。

實(shí)施技改后，截止2013年10月，共節(jié)約5 357 tce，完成了政府下達(dá)目標(biāo)任務(wù)的178%。電鋅綜合能耗1.04 tce/t-Zn，比上年下降了0.09 tce/t-Zn，優(yōu)于國(guó)家鋅冶煉行業(yè)先進(jìn)值1.25 tce/t-Zn，實(shí)現(xiàn)了社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。

循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式助推白銀公司轉(zhuǎn)型發(fā)展

白銀有色金屬集團(tuán)公司堅(jiān)持走主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)循環(huán)化發(fā)展之路，其循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)入選國(guó)家“循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式典型案例”，被國(guó)家發(fā)改委稱為“依托主體產(chǎn)業(yè)，通過(guò)循環(huán)化改造，實(shí)現(xiàn)廢物排放減量化的大型有色冶煉企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式”，并在全國(guó)推廣。在該模式的助推下，截至2013年11月底，白銀公司完成銅鉛鋅產(chǎn)品總產(chǎn)量28.92萬(wàn)t，營(yíng)業(yè)收入實(shí)現(xiàn)309.37億元，同比增長(zhǎng)2%。

白銀有色金屬集團(tuán)公司充分發(fā)揮多品種多工藝互補(bǔ)性強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，探索出獨(dú)具特色的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，形成內(nèi)部多層次、多系統(tǒng)之間轉(zhuǎn)換循環(huán)的經(jīng)濟(jì)鏈條，實(shí)現(xiàn)了資源“吃干榨盡”，企業(yè)每年僅從廢渣廢料中就回收銅1.1萬(wàn)t、鉛鋅3 500 t、精鎘300 t。在采礦和選礦環(huán)節(jié)，實(shí)行綠色開(kāi)采，從多金屬礦分選出銅精礦、鋅精礦、鉛鋅精礦，將剝離的廢石和選礦尾砂用于井下充填；在冶煉環(huán)節(jié)，加大技術(shù)創(chuàng)新，將冶煉廢渣中的銅、鋅、鉛以及金、銀、硒、鎘、鎳等10多種稀貴金屬全部回收利用，將尾砂作為水泥生產(chǎn)配料，從冶煉煙氣中回收鉛、鋅、銅、銻、鉍等有價(jià)元素；在化工環(huán)節(jié)，對(duì)鉛鋅冶煉中的尾氣高效回收利用，生產(chǎn)硫酸，總硫利用率從70%提高到95%以上，為白銀市大氣污染治理做出重大貢獻(xiàn)。

礦冶總院攪拌浸出技術(shù)在玉龍銅礦成功運(yùn)用

2013年12月15日，由北京礦冶研究總院提供技術(shù)的西藏玉龍銅業(yè)股份有限公司攪拌浸出工程第一批陰極銅順利出槽。西藏玉龍銅礦攪拌浸出年產(chǎn)萬(wàn)噸陰極銅工程成功投產(chǎn)，標(biāo)志著我國(guó)高海拔地區(qū)銅礦山技術(shù)開(kāi)發(fā)達(dá)到新水平。

西藏玉龍銅礦地處青藏高原，屬于高寒高海拔地區(qū)，礦石含泥高、含水高，品位高，為我國(guó)海拔4 200 m以上高寒地區(qū)攪拌浸出生產(chǎn)陰極銅的首個(gè)廠家，沒(méi)有成功經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。自上世紀(jì)80年代以來(lái)，北京礦冶研究總院就積極參與玉龍銅礦氧化礦資源開(kāi)發(fā)，在資源開(kāi)發(fā)利用方案、工藝礦物學(xué)、堆浸和攪拌浸出、生物冶金、綜合回收、廢水處理等領(lǐng)域開(kāi)展了大量的技術(shù)開(kāi)發(fā)和工程實(shí)踐工作。1995～1998年，針對(duì)玉龍銅礦“五高”特點(diǎn)，開(kāi)展了氧化銅小型和擴(kuò)大試驗(yàn)，首次提出了適用于高品位高泥氧化礦處理的強(qiáng)化浸出自主創(chuàng)新技術(shù)。2001～2006年，在玉龍銅礦現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)了年產(chǎn)300 t陰極銅濕法煉銅試驗(yàn)廠，提出了篩分脫泥—泥礦送攪拌浸出—塊礦送堆浸的工藝方案，為玉龍銅礦氧化礦工業(yè)開(kāi)發(fā)提供了全面、科學(xué)的決策依據(jù)。2010～2011年，開(kāi)展氧化銅礦強(qiáng)化浸出、酸平衡和沉降分離，分別進(jìn)行了小型試驗(yàn)和半工業(yè)擴(kuò)大試驗(yàn)研究，為最終的工業(yè)應(yīng)用提供了詳細(xì)的設(shè)計(jì)參數(shù)和依據(jù)。

西藏玉龍銅礦處于“三江”(金沙江、瀾滄江、怒江)源頭，為我國(guó)天然自然生態(tài)保護(hù)區(qū)，選冶工藝的環(huán)境保護(hù)與生態(tài)水土保持對(duì)玉龍銅礦的開(kāi)發(fā)十分重要。目前，北京礦冶研究總院正在開(kāi)展選礦擴(kuò)大連選試驗(yàn)、硫鐵礦焙燒、燒渣資源綜合利用、固廢浸出毒性試驗(yàn)等方面的研究和工程咨詢工作，為玉龍銅礦下一步開(kāi)發(fā)繼續(xù)提供技術(shù)服務(wù)。

金川礦區(qū)井下廢水綜合利用工程建成投用

2013年12月14日，金川礦山工程分公司施工的龍首礦西二采區(qū)井下廢水綜合利用工程通過(guò)了金川集團(tuán)公司工程管理部、規(guī)劃發(fā)展部、安全環(huán)保部、工程質(zhì)量管理部、鎳鈷研究設(shè)計(jì)院及龍首礦等相關(guān)單位的驗(yàn)收，全面交工，標(biāo)志著金川礦區(qū)目前最大的井下廢水利用工程建成投用。

金川龍首礦西二采區(qū)井下廢水綜合利用工程主體工程包括泵房、沉淀池和清水池，附屬工程包括電氣系統(tǒng)和管道輸送系統(tǒng)等。工程施工目的是為了及時(shí)回收龍首礦井下生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水，經(jīng)沉淀和過(guò)濾等工藝處理后，自流至清水池，再通過(guò)水泵將水輸送到龍首礦西二采區(qū)攪拌站，用于井下充填，達(dá)到廢水利用的目的。

作為金川礦區(qū)目前最大的井下廢水利用工程，工程建成投用后，廢水處理能力可達(dá)2 200 m3/d。金川礦山工程分公司從2013年4月15日開(kāi)始施工，歷時(shí)7個(gè)月，先后完成了各分項(xiàng)工程，保證了整個(gè)項(xiàng)目按計(jì)劃工期交付使用。

株冶年產(chǎn)析出鋅創(chuàng)歷史新高直流電單耗引領(lǐng)行業(yè)最好水平

截至2013年12月17日，株洲冶煉集團(tuán)公司今年析出鋅產(chǎn)量完成37.08萬(wàn)t，提前完成年計(jì)劃產(chǎn)量目標(biāo)。全年產(chǎn)量同比去年增加5萬(wàn)多t，并一舉創(chuàng)下歷史最高產(chǎn)量。同時(shí)，直流電單耗也同步刷新歷史紀(jì)錄，引領(lǐng)行業(yè)鋅濕法冶煉最好水平。

今年以來(lái)，該公司鋅系統(tǒng)大量消化高雜礦，鋅系統(tǒng)的金屬量投入及系統(tǒng)運(yùn)行受到了極大考驗(yàn)。對(duì)此，公司生產(chǎn)部門和生產(chǎn)廠強(qiáng)化精細(xì)管理，狠抓各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)化，從原料管理入手，摸索出不同沸騰爐的最佳配比組合，用不同的爐型來(lái)消化“粗糧”，以堆砌式預(yù)配料來(lái)確保入爐鋅精礦成分均勻。為確保新液質(zhì)量，生產(chǎn)廠加大了優(yōu)質(zhì)新液生產(chǎn)的即時(shí)監(jiān)控，并對(duì)工藝微調(diào)技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。在電解工序，生產(chǎn)廠通過(guò)強(qiáng)化生產(chǎn)組織，加強(qiáng)工藝條件控制，加強(qiáng)系統(tǒng)溶液互串，加大降電耗攻關(guān)力度等措施，有效確保了析出鋅的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。該公司今年電解析出鋅綜合電耗僅為3 065 kW·h/t，為行業(yè)內(nèi)最低水平。

大冶有色分銀渣處理項(xiàng)目點(diǎn)火

2014年1月24日，大冶有色分銀渣處理項(xiàng)目點(diǎn)火烘爐，這標(biāo)志著經(jīng)過(guò)3年多驗(yàn)證試驗(yàn)，該公司分銀渣深度回收項(xiàng)目已正式進(jìn)入工業(yè)試驗(yàn)生產(chǎn)階段，表明企業(yè)綜合回收利用再上新臺(tái)階。

分銀渣是銅陽(yáng)極泥處理工藝的尾渣,其中含有多種有價(jià)金屬。近年來(lái)，隨著該公司銅冶煉規(guī)模的不斷提升，分銀渣量大幅增加。有效處理分銀渣，充分回收其中的有價(jià)金屬，成為該公司提升綜合回收利用水平和能力面臨的重大課題。2011年，該公司稀貴廠根據(jù)公司提出的“資源綜合回收，吃干榨盡”的要求，啟動(dòng)了分銀渣綜合利用項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證試驗(yàn)工作。稀貴廠針對(duì)大冶有色分銀渣成份復(fù)雜，有價(jià)金屬含量低，處理比較困難等實(shí)際情況，經(jīng)過(guò)3 a多的艱苦摸索實(shí)踐，在使用堿性還原熔煉工藝后，分銀渣中鉛、鉍、金、銀的回收率分別達(dá)到94.63%、99%、98.34%和96%以上，碲在浮渣中的回收率達(dá)到97.8%以上的良好試驗(yàn)結(jié)果。

2013年9月，在成功實(shí)現(xiàn)錸酸銨精制和精制碲產(chǎn)品開(kāi)發(fā)后，稀貴廠抽調(diào)精干技術(shù)力量，成立了分銀渣項(xiàng)目工業(yè)試驗(yàn)生產(chǎn)工作小組，為分銀渣處理項(xiàng)目的工業(yè)化生產(chǎn)作準(zhǔn)備。該廠結(jié)合相關(guān)院校提供的分銀渣綜合回收工藝提取生產(chǎn)報(bào)告，積極做好分銀渣處理工藝技術(shù)的吸收轉(zhuǎn)化工作，并按照“突出安全環(huán)保，兼顧成本效益”的原則，成功擬定出了分銀渣工業(yè)試驗(yàn)工藝流程、工藝條件、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各工序定置、設(shè)備選型配置、管道流程選型配置等全套工業(yè)試生產(chǎn)方案。在工業(yè)試生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，該廠不占用新的土地資源，把廠區(qū)搬遷后遺留的舊廠房作為項(xiàng)目生產(chǎn)場(chǎng)地，并對(duì)老系統(tǒng)存留的老舊設(shè)備進(jìn)行更新改造，投入生產(chǎn)使用。截至2013年12月底，試生產(chǎn)準(zhǔn)備到位。2014年1月24日，分銀渣處理核心設(shè)施還原爐一次點(diǎn)火取得成功，系統(tǒng)整體運(yùn)行指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

據(jù)該公司稀貴廠負(fù)責(zé)人介紹，分銀渣處理項(xiàng)目投入工業(yè)生產(chǎn)后，渣年處理量滿足大冶有色實(shí)際生產(chǎn)需要，處理后的所有固體為回收產(chǎn)品，無(wú)“三廢”產(chǎn)生，具有良好的環(huán)保效益，同時(shí)渣中有價(jià)金屬的充分回收，每年將為大冶有色貢獻(xiàn)上百萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。

中鋁貴州分公司傾力打造低耗高效動(dòng)力能源供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)

中鋁貴州分公司動(dòng)力廠的管理創(chuàng)新成果《構(gòu)建優(yōu)化熱能綜合利用網(wǎng)絡(luò)，促進(jìn)企業(yè)節(jié)能減排降本降耗》榮獲第二十八屆中國(guó)有色金屬工業(yè)企業(yè)管理現(xiàn)代化成果二等獎(jiǎng)。

2013年以來(lái)，面對(duì)艱巨的控虧增盈任務(wù)，該廠廣大員工知難而進(jìn)，大膽創(chuàng)新，充分運(yùn)用運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型的理念，構(gòu)建和完善以“工控網(wǎng)”、“分級(jí)供風(fēng)網(wǎng)”、“熱能綜合利用網(wǎng)”為支撐的動(dòng)力能源綜合利用系統(tǒng)，傾力打造優(yōu)質(zhì)低耗高效的動(dòng)力能源介質(zhì)供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，提升精益管理水平，節(jié)能減排降耗工作取得顯著成效，2013年1至10月實(shí)現(xiàn)降本增效950萬(wàn)元。

目前，動(dòng)力廠工控網(wǎng)絡(luò)已將該廠4 000多個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)采集上線，生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)秒級(jí)采集，該廠各級(jí)管理人員足不出戶便可了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況。一旦出現(xiàn)異常，管理人員能夠及時(shí)調(diào)取運(yùn)行數(shù)據(jù)，對(duì)工藝異常和設(shè)備故障進(jìn)行科學(xué)準(zhǔn)確的分析，第一時(shí)間組織力量有針對(duì)性地處理和解決問(wèn)題，最大限度地減少故障帶來(lái)的浪費(fèi)和損失。

2013年1至10月，該廠空壓車間平均供風(fēng)電耗在中鋁公司內(nèi)部處于領(lǐng)先水平，這一成績(jī)主要得益于分級(jí)供風(fēng)系統(tǒng)的成功運(yùn)行。

目前，該廠利用炭素煅燒大窯余熱生產(chǎn)的蒸汽不僅環(huán)保，而且具有顯著的節(jié)能降本效果，每噸余熱蒸汽較燃煤鍋爐生產(chǎn)的蒸汽成本降低80元。為此，該廠通過(guò)啟動(dòng)能源效率模塊，優(yōu)化生產(chǎn)組織和工藝指標(biāo)，確保鍋爐高效穩(wěn)定運(yùn)行，千方百計(jì)增加余熱蒸汽產(chǎn)量。同時(shí)，該廠加大蒸汽管網(wǎng)壓力管控力度，最大限度地減少自用蒸汽量，使外銷蒸汽產(chǎn)量占蒸汽總產(chǎn)量的比重從去年同期的65.8%提升至目前的82.2%，僅三季度就增創(chuàng)效益278萬(wàn)元。

中鋁公司加快建設(shè)大型稀土企業(yè)集團(tuán)

2014年1月8日，工信部在北京召開(kāi)了組建大型稀土企業(yè)集團(tuán)專題會(huì)議。根據(jù)會(huì)議消息，目前我國(guó)已基本形成了包括中鋁公司等6家企業(yè)為主導(dǎo)的稀土行業(yè)發(fā)展格局，國(guó)家將重點(diǎn)支持這6家企業(yè)分別牽頭進(jìn)一步推進(jìn)兼并重組，組建大型稀土企業(yè)集團(tuán)。按照會(huì)議要求，中鋁公司將立足廣西、江蘇和四川,并輻射國(guó)內(nèi)的稀土資源和企業(yè)，以科技創(chuàng)新和市場(chǎng)運(yùn)作加快國(guó)內(nèi)大型稀土企業(yè)集團(tuán)的建設(shè)，推動(dòng)我國(guó)稀土行業(yè)的快速健康發(fā)展。

2010年，為實(shí)現(xiàn)稀有稀土產(chǎn)業(yè)的跨越式發(fā)展，中國(guó)鋁業(yè)公司組建了全資子公司——中國(guó)稀有稀土有限公司，作為稀土產(chǎn)業(yè)及稀有金屬產(chǎn)業(yè)整合發(fā)展的核心平臺(tái)。經(jīng)過(guò)3 a多的快速發(fā)展，中國(guó)稀有稀土有限公司已成長(zhǎng)為集環(huán)保型資源開(kāi)采、精細(xì)型冶煉分離、高端型下游產(chǎn)品、新技術(shù)研發(fā)為一體的國(guó)內(nèi)大型稀土企業(yè)，并形成了以有研稀土新材料公司為基礎(chǔ)的技術(shù)研發(fā)基地，以廣東、廣西等省區(qū)為基礎(chǔ)的資源保障基地，以江蘇為基礎(chǔ)的稀土分離基地，已成為國(guó)內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)輕、中、重稀土并具備完整產(chǎn)業(yè)鏈的行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)。

隨著我國(guó)對(duì)于稀有稀土行業(yè)發(fā)展的高度關(guān)注，各項(xiàng)規(guī)范整治工作不斷深入，大集團(tuán)組建工作持續(xù)推進(jìn)，國(guó)內(nèi)稀有稀土行業(yè)的發(fā)展迎來(lái)了重要的機(jī)遇期。作為中央骨干企業(yè)和稀土整合工作的重要牽頭單位，中鋁公司將積極履行央企責(zé)任，充分發(fā)揮自身在技術(shù)、人才和資本等方面的優(yōu)勢(shì)，加快科技創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化，組建以南方離子型稀土和四川輕稀土開(kāi)采、分離、加工應(yīng)用為主業(yè)的大型稀土企業(yè)集團(tuán)，進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，積極推動(dòng)礦區(qū)科學(xué)開(kāi)采和復(fù)墾工作，扎實(shí)做好環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展，以負(fù)責(zé)任的態(tài)度、先進(jìn)的技術(shù)和市場(chǎng)化的手段，推動(dòng)我國(guó)稀土行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

華澤鋁電鋁灰處理系統(tǒng)取得成效

山西華澤鋁電有限公司鑄造廠正式生產(chǎn)運(yùn)行的鋁灰處理系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)良好，并取得成效。

該系統(tǒng)不僅使鑄造廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的所有熱灰能夠得到處理，還解決了部分冷灰的處理問(wèn)題，使合金成本降低了11%，創(chuàng)造了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。這是我國(guó)國(guó)內(nèi)建成投用的第一條比較完備的鋁灰處理系統(tǒng)。

該系統(tǒng)總投資約280萬(wàn)元，主要特點(diǎn)是急冷器中配備冷卻系統(tǒng)，能夠直接處理熱灰、冷灰。

自2013年10月華澤鋁電鑄造廠鋁灰處理系統(tǒng)正式投入生產(chǎn)運(yùn)行后，鑄造廠普鋁工區(qū)和合金工區(qū)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的所有熱灰全部進(jìn)入該系統(tǒng)加工處理，日處理熱灰能力達(dá)到15 t左右，處理冷灰能力約10 t。

Building and Reconstruction Plan for Natural Gas Regenerative High Efficiency and Energy Saving Smelting Furnace

HUANG Xiang-yang

By analyzing the design, implementation and running process of smelting furnace, the optimal energy saving effects was realized and the production benefits was increased. The implementation of operation standard, and the design and building of furnace profile, furnace lining, combustion and control system of smelting furnace can reduce the energy consumption cost and improve the production quality of the enterprises that use the plan for reference to build and reconstruct the smelting furnace. The environmental pollution and CO2emission were reduced, and the equipment automation and circular economic development were improved.

natural gas smelting furnace; regenerative combustion; high efficiency and energy saving; construction; reconstruction

2013-09-20

黃向陽(yáng)(1966—)，男，山東淄博人，大學(xué)本科，高級(jí)工程師，主要從事裝備能源管理及招標(biāo)工作。

TF806.2； TF821

B

1008-5122(2014)02-0017-04