Q690高強(qiáng)板焊接工藝分析

姚仕輝

摘 要：Q69高強(qiáng)板在現(xiàn)在來說，因其焊接性能好被廣泛應(yīng)用于港口機(jī)械、起重機(jī)、煤礦機(jī)械中。文章根據(jù)實(shí)際對(duì)Q690高強(qiáng)板焊接工藝要點(diǎn)進(jìn)行了分析總結(jié)。供同行參考。

關(guān)鍵詞：Q690高強(qiáng)板；焊接工藝；技術(shù)分析

中圖分類號(hào)：TG457.11 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

概述

Q690屬高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)鋼材。其中Q代表屈服強(qiáng)度，690代表屈服強(qiáng)度值，它執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是GB/T 1591—2008。Q690鋼板后面帶有不同的等級(jí)表示Q690的沖擊溫度。 D級(jí)鋼板的沖擊為﹣20℃。E級(jí)鋼板的沖擊為﹣40℃。C級(jí)鋼板的沖擊為0℃。就現(xiàn)在來說，Q690D鋼板具有較高的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，被廣泛應(yīng)用于煤礦機(jī)械、工程機(jī)械方面。如液壓支架、港口起重機(jī)等。其中，Q690合金鋼主要成份及力學(xué)性能如下表1和表2所示。

1 Q690高強(qiáng)板焊接工藝要點(diǎn)

筆者根據(jù)實(shí)際就Q690高強(qiáng)板焊接工藝要點(diǎn)作如下分析。

1.1焊接之前的預(yù)熱工作。我們知道，現(xiàn)實(shí)中液壓支架的構(gòu)件一般都比較厚，強(qiáng)度也很高，為了讓他們局部受熱均勻，我們?cè)诤附拥臅r(shí)候采取預(yù)熱方式進(jìn)行，其中要求溫度不能低于200度，在預(yù)熱以后一定要及時(shí)焊接，這時(shí)候的溫度應(yīng)該控制在100度左右。

1.2焊接工藝參數(shù)要求。下面筆者將焊接時(shí)候的工藝參數(shù)做一列表分析。表3分別給出了打底焊道，填充焊道。蓋面焊道三個(gè)的焊接電流，電弧電壓，氣體流量等得參數(shù)。僅供參考。

1.3焊接的順序。在焊接的時(shí)候一般來說，我們首先焊接的是立縫，然后是橫梁，最后再是縱縫。在焊接的時(shí)候大于一米的焊縫要采用分中對(duì)稱退焊法。同時(shí)在焊接的時(shí)候，我們需要注意的是起弧和收弧點(diǎn)都應(yīng)該遠(yuǎn)離尖角50mm以上，焊縫口應(yīng)該避免三向應(yīng)力集中，焊接縫合處要錯(cuò)開。

1.4焊縫尺寸要求及規(guī)范。在焊接的時(shí)候一定遵循設(shè)計(jì)圖紙的要求，一般來說，焊角尺寸應(yīng)該控制在12-18mm，并且要保存焊縫寬度均勻，美觀。圖1是兩組焊縫尺寸的構(gòu)造示意圖。

1.5結(jié)構(gòu)件焊接注意事項(xiàng)。在這樣的焊件焊前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，溫度一般來說應(yīng)該在 150-200℃，加熱范圍不低于焊道邊緣 100mm。焊接過程中，層間溫度不低于 150℃，否則，應(yīng)重新加熱。

1.6焊接后的熱處理。產(chǎn)品焊接以后就要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行熱處理。我們一般采取內(nèi)應(yīng)力熱處理的方法，要確保Q690高強(qiáng)度鋼材料的組織形態(tài)和焊接焊縫強(qiáng)度。一般來說，要保溫3-4小時(shí)才有助于結(jié)構(gòu)件的尺寸和穩(wěn)定性良好，提高結(jié)構(gòu)件工作安全性。

1.7焊接后的檢查。在焊件進(jìn)行焊接完畢以后，我們要對(duì)它們各個(gè)焊件進(jìn)行檢查。如果檢查出焊后有的產(chǎn)品有缺陷，就必須立即處理解決。更不要出現(xiàn)漏焊及不合格的焊縫。

結(jié) 論

上文經(jīng)過對(duì)Q690高強(qiáng)度板焊接工藝的分析，有助于保障在實(shí)際生產(chǎn)中的焊接質(zhì)量，對(duì)今后的焊接工作可以起到參考借鑒作用。另外，為適應(yīng)綜合機(jī)械化采煤的需要，現(xiàn)在我國(guó)液壓支架的產(chǎn)量出現(xiàn)了上升趨勢(shì)，同時(shí)液壓支架所承受的壓力增大，這將大量使用Q690這樣的高強(qiáng)板，所以現(xiàn)在來看，Q690高強(qiáng)度板在煤炭支護(hù)方面的應(yīng)用還是大有需求的。

參考文獻(xiàn)

[1]李亞江.Q690高強(qiáng)鋼熱影響區(qū)顯微組織和性能研究[J].現(xiàn)代焊接，2011（07）.

[2]藺云峰.Q690高強(qiáng)度鋼板焊接工藝分析[J].山西科技，2011（3）.

[3]Q690高強(qiáng)板焊接工藝評(píng)定[J].科學(xué)時(shí)代（上半月）.2010（7）.

[4]宋天虎.焊接手冊(cè)[K]機(jī)械工業(yè)出版社，2001.endprint

摘 要：Q69高強(qiáng)板在現(xiàn)在來說，因其焊接性能好被廣泛應(yīng)用于港口機(jī)械、起重機(jī)、煤礦機(jī)械中。文章根據(jù)實(shí)際對(duì)Q690高強(qiáng)板焊接工藝要點(diǎn)進(jìn)行了分析總結(jié)。供同行參考。

關(guān)鍵詞：Q690高強(qiáng)板；焊接工藝；技術(shù)分析

中圖分類號(hào)：TG457.11 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

概述

Q690屬高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)鋼材。其中Q代表屈服強(qiáng)度，690代表屈服強(qiáng)度值，它執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是GB/T 1591—2008。Q690鋼板后面帶有不同的等級(jí)表示Q690的沖擊溫度。 D級(jí)鋼板的沖擊為﹣20℃。E級(jí)鋼板的沖擊為﹣40℃。C級(jí)鋼板的沖擊為0℃。就現(xiàn)在來說，Q690D鋼板具有較高的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，被廣泛應(yīng)用于煤礦機(jī)械、工程機(jī)械方面。如液壓支架、港口起重機(jī)等。其中，Q690合金鋼主要成份及力學(xué)性能如下表1和表2所示。

1 Q690高強(qiáng)板焊接工藝要點(diǎn)

筆者根據(jù)實(shí)際就Q690高強(qiáng)板焊接工藝要點(diǎn)作如下分析。

1.1焊接之前的預(yù)熱工作。我們知道，現(xiàn)實(shí)中液壓支架的構(gòu)件一般都比較厚，強(qiáng)度也很高，為了讓他們局部受熱均勻，我們?cè)诤附拥臅r(shí)候采取預(yù)熱方式進(jìn)行，其中要求溫度不能低于200度，在預(yù)熱以后一定要及時(shí)焊接，這時(shí)候的溫度應(yīng)該控制在100度左右。

1.2焊接工藝參數(shù)要求。下面筆者將焊接時(shí)候的工藝參數(shù)做一列表分析。表3分別給出了打底焊道，填充焊道。蓋面焊道三個(gè)的焊接電流，電弧電壓，氣體流量等得參數(shù)。僅供參考。

1.3焊接的順序。在焊接的時(shí)候一般來說，我們首先焊接的是立縫，然后是橫梁，最后再是縱縫。在焊接的時(shí)候大于一米的焊縫要采用分中對(duì)稱退焊法。同時(shí)在焊接的時(shí)候，我們需要注意的是起弧和收弧點(diǎn)都應(yīng)該遠(yuǎn)離尖角50mm以上，焊縫口應(yīng)該避免三向應(yīng)力集中，焊接縫合處要錯(cuò)開。

1.4焊縫尺寸要求及規(guī)范。在焊接的時(shí)候一定遵循設(shè)計(jì)圖紙的要求，一般來說，焊角尺寸應(yīng)該控制在12-18mm，并且要保存焊縫寬度均勻，美觀。圖1是兩組焊縫尺寸的構(gòu)造示意圖。

1.5結(jié)構(gòu)件焊接注意事項(xiàng)。在這樣的焊件焊前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，溫度一般來說應(yīng)該在 150-200℃，加熱范圍不低于焊道邊緣 100mm。焊接過程中，層間溫度不低于 150℃，否則，應(yīng)重新加熱。

1.6焊接后的熱處理。產(chǎn)品焊接以后就要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行熱處理。我們一般采取內(nèi)應(yīng)力熱處理的方法，要確保Q690高強(qiáng)度鋼材料的組織形態(tài)和焊接焊縫強(qiáng)度。一般來說，要保溫3-4小時(shí)才有助于結(jié)構(gòu)件的尺寸和穩(wěn)定性良好，提高結(jié)構(gòu)件工作安全性。

1.7焊接后的檢查。在焊件進(jìn)行焊接完畢以后，我們要對(duì)它們各個(gè)焊件進(jìn)行檢查。如果檢查出焊后有的產(chǎn)品有缺陷，就必須立即處理解決。更不要出現(xiàn)漏焊及不合格的焊縫。

結(jié) 論

上文經(jīng)過對(duì)Q690高強(qiáng)度板焊接工藝的分析，有助于保障在實(shí)際生產(chǎn)中的焊接質(zhì)量，對(duì)今后的焊接工作可以起到參考借鑒作用。另外，為適應(yīng)綜合機(jī)械化采煤的需要，現(xiàn)在我國(guó)液壓支架的產(chǎn)量出現(xiàn)了上升趨勢(shì)，同時(shí)液壓支架所承受的壓力增大，這將大量使用Q690這樣的高強(qiáng)板，所以現(xiàn)在來看，Q690高強(qiáng)度板在煤炭支護(hù)方面的應(yīng)用還是大有需求的。

參考文獻(xiàn)

[1]李亞江.Q690高強(qiáng)鋼熱影響區(qū)顯微組織和性能研究[J].現(xiàn)代焊接，2011（07）.

[2]藺云峰.Q690高強(qiáng)度鋼板焊接工藝分析[J].山西科技，2011（3）.

[3]Q690高強(qiáng)板焊接工藝評(píng)定[J].科學(xué)時(shí)代（上半月）.2010（7）.

[4]宋天虎.焊接手冊(cè)[K]機(jī)械工業(yè)出版社，2001.endprint

摘 要：Q69高強(qiáng)板在現(xiàn)在來說，因其焊接性能好被廣泛應(yīng)用于港口機(jī)械、起重機(jī)、煤礦機(jī)械中。文章根據(jù)實(shí)際對(duì)Q690高強(qiáng)板焊接工藝要點(diǎn)進(jìn)行了分析總結(jié)。供同行參考。

關(guān)鍵詞：Q690高強(qiáng)板；焊接工藝；技術(shù)分析

中圖分類號(hào)：TG457.11 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

概述

Q690屬高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)鋼材。其中Q代表屈服強(qiáng)度，690代表屈服強(qiáng)度值，它執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是GB/T 1591—2008。Q690鋼板后面帶有不同的等級(jí)表示Q690的沖擊溫度。 D級(jí)鋼板的沖擊為﹣20℃。E級(jí)鋼板的沖擊為﹣40℃。C級(jí)鋼板的沖擊為0℃。就現(xiàn)在來說，Q690D鋼板具有較高的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，被廣泛應(yīng)用于煤礦機(jī)械、工程機(jī)械方面。如液壓支架、港口起重機(jī)等。其中，Q690合金鋼主要成份及力學(xué)性能如下表1和表2所示。

1 Q690高強(qiáng)板焊接工藝要點(diǎn)

筆者根據(jù)實(shí)際就Q690高強(qiáng)板焊接工藝要點(diǎn)作如下分析。

1.1焊接之前的預(yù)熱工作。我們知道，現(xiàn)實(shí)中液壓支架的構(gòu)件一般都比較厚，強(qiáng)度也很高，為了讓他們局部受熱均勻，我們?cè)诤附拥臅r(shí)候采取預(yù)熱方式進(jìn)行，其中要求溫度不能低于200度，在預(yù)熱以后一定要及時(shí)焊接，這時(shí)候的溫度應(yīng)該控制在100度左右。

1.2焊接工藝參數(shù)要求。下面筆者將焊接時(shí)候的工藝參數(shù)做一列表分析。表3分別給出了打底焊道，填充焊道。蓋面焊道三個(gè)的焊接電流，電弧電壓，氣體流量等得參數(shù)。僅供參考。

1.3焊接的順序。在焊接的時(shí)候一般來說，我們首先焊接的是立縫，然后是橫梁，最后再是縱縫。在焊接的時(shí)候大于一米的焊縫要采用分中對(duì)稱退焊法。同時(shí)在焊接的時(shí)候，我們需要注意的是起弧和收弧點(diǎn)都應(yīng)該遠(yuǎn)離尖角50mm以上，焊縫口應(yīng)該避免三向應(yīng)力集中，焊接縫合處要錯(cuò)開。

1.4焊縫尺寸要求及規(guī)范。在焊接的時(shí)候一定遵循設(shè)計(jì)圖紙的要求，一般來說，焊角尺寸應(yīng)該控制在12-18mm，并且要保存焊縫寬度均勻，美觀。圖1是兩組焊縫尺寸的構(gòu)造示意圖。

1.5結(jié)構(gòu)件焊接注意事項(xiàng)。在這樣的焊件焊前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，溫度一般來說應(yīng)該在 150-200℃，加熱范圍不低于焊道邊緣 100mm。焊接過程中，層間溫度不低于 150℃，否則，應(yīng)重新加熱。

1.6焊接后的熱處理。產(chǎn)品焊接以后就要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行熱處理。我們一般采取內(nèi)應(yīng)力熱處理的方法，要確保Q690高強(qiáng)度鋼材料的組織形態(tài)和焊接焊縫強(qiáng)度。一般來說，要保溫3-4小時(shí)才有助于結(jié)構(gòu)件的尺寸和穩(wěn)定性良好，提高結(jié)構(gòu)件工作安全性。

1.7焊接后的檢查。在焊件進(jìn)行焊接完畢以后，我們要對(duì)它們各個(gè)焊件進(jìn)行檢查。如果檢查出焊后有的產(chǎn)品有缺陷，就必須立即處理解決。更不要出現(xiàn)漏焊及不合格的焊縫。

結(jié) 論

上文經(jīng)過對(duì)Q690高強(qiáng)度板焊接工藝的分析，有助于保障在實(shí)際生產(chǎn)中的焊接質(zhì)量，對(duì)今后的焊接工作可以起到參考借鑒作用。另外，為適應(yīng)綜合機(jī)械化采煤的需要，現(xiàn)在我國(guó)液壓支架的產(chǎn)量出現(xiàn)了上升趨勢(shì)，同時(shí)液壓支架所承受的壓力增大，這將大量使用Q690這樣的高強(qiáng)板，所以現(xiàn)在來看，Q690高強(qiáng)度板在煤炭支護(hù)方面的應(yīng)用還是大有需求的。

參考文獻(xiàn)

[1]李亞江.Q690高強(qiáng)鋼熱影響區(qū)顯微組織和性能研究[J].現(xiàn)代焊接，2011（07）.

[2]藺云峰.Q690高強(qiáng)度鋼板焊接工藝分析[J].山西科技，2011（3）.

[3]Q690高強(qiáng)板焊接工藝評(píng)定[J].科學(xué)時(shí)代（上半月）.2010（7）.

[4]宋天虎.焊接手冊(cè)[K]機(jī)械工業(yè)出版社，2001.endprint