自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)突破中綻放無(wú)限精彩

段婷婷

微利時(shí)代漸進(jìn)，昔日的“盈利大戶”煙包印刷企業(yè)也逐漸受到來(lái)自各方的壓力，從外部環(huán)境來(lái)看，終端用戶在嚴(yán)控包裝成本的同時(shí)，對(duì)包裝質(zhì)量的要求也日益嚴(yán)格，幾乎到了“零缺陷”的程度，對(duì)于一些質(zhì)量要求非常嚴(yán)格的包裝，甚至要進(jìn)行全檢，而且還要保證交貨期，這就迫使包裝印刷企業(yè)不得不在質(zhì)檢環(huán)節(jié)投入大量人力、物力；從內(nèi)部環(huán)境來(lái)看，傳統(tǒng)的人工檢測(cè)不僅存在效率較低，質(zhì)量不穩(wěn)定等弊端，大量的質(zhì)檢人員無(wú)疑增加了企業(yè)的成本壓力。面對(duì)這些“短板”的無(wú)情擠壓，如何更加有效地控制生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，已經(jīng)成為煙包印刷企業(yè)當(dāng)前思考的課題。

近年來(lái)，隨著自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的普及和推廣，煙包印刷企業(yè)漸漸體會(huì)到自動(dòng)化質(zhì)量管理在質(zhì)檢環(huán)節(jié)的重要性和價(jià)值所在，其不僅可以提升產(chǎn)品合格率，還能協(xié)助煙包印刷企業(yè)改進(jìn)工藝流程，建立統(tǒng)一的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)體系，達(dá)到一個(gè)長(zhǎng)期穩(wěn)定的質(zhì)量控制水平。因此，越來(lái)越多的煙包印刷企業(yè)開(kāi)始意識(shí)到，應(yīng)用自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)是提高自身競(jìng)爭(zhēng)力和利潤(rùn)率、增加客戶滿意度的一大關(guān)鍵突破點(diǎn)。

技術(shù)日臻完善

與傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方式比起來(lái)，自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)過(guò)程更精準(zhǔn)、更穩(wěn)定、更高效。而且，近年來(lái)隨著相關(guān)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，為滿足客戶越來(lái)越高的質(zhì)量要求，自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)的提升空間不斷被拓展，如今，其正在從以往的簡(jiǎn)單初級(jí)化向多元化、靈活化的方向逐步升級(jí)。

升級(jí)一：檢測(cè)缺陷多元化

近年來(lái)，隨著人們審美標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，我國(guó)煙包表面設(shè)計(jì)越來(lái)越多樣化，生產(chǎn)工藝愈加復(fù)雜，使用的材料也更為講究，但隨之而來(lái)的便是各種質(zhì)量缺陷的出現(xiàn)，其中，不僅有印刷中出現(xiàn)的套印不準(zhǔn)、偏色、漏印等常規(guī)二維缺陷，隨著一些特殊材料（如光柱鐳射材料）和一些復(fù)雜工藝（如全息定位燙印、立體燙印、起凸等工藝）的應(yīng)用，更是出現(xiàn)了燙印劃痕、全息圖案定位不良等特殊二維缺陷，以及凹凸高度偏差、起凸偏位等三維缺陷，這都對(duì)煙包生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量檢測(cè)提出了新的革命性挑戰(zhàn)。早期自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)范圍比較有限，檢測(cè)對(duì)象僅限于一些常規(guī)二維缺陷，對(duì)于特殊二維缺陷及三維缺陷的檢測(cè)則力不從心。如今，隨著多角度鐳射光源拍照技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)日趨成熟，這些檢測(cè)難題也在逐一迎刃而解，能夠檢測(cè)的缺陷也越來(lái)越多元化。比如，凌云光子的第三代產(chǎn)品能夠?qū)Ω鞣N材料（包括光柱鐳射材料）的多種二維缺陷（包括較為細(xì)微的缺陷）進(jìn)行檢測(cè)，而其第四代產(chǎn)品又有了更大的突破，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)起凸、覆膜、燙印等工藝過(guò)程中一些特殊二維缺陷和三維缺陷的檢測(cè)，如燙印劃痕、覆膜氣泡等，而且檢測(cè)精度較高，如劃痕缺陷的檢測(cè)精度可達(dá)0.1mm×1mm，能檢測(cè)到0.1mm2微小尺寸的覆膜氣泡。

升級(jí)二：檢測(cè)精度靈活化

成本和質(zhì)量可謂煙包印刷企業(yè)提高核心競(jìng)爭(zhēng)力的最關(guān)鍵因素，有效的成本控制能夠降低企業(yè)的成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力，過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量可以使企業(yè)獲得極高的客戶滿意度，贏得客戶的信任。然而，成本和質(zhì)量有時(shí)反而會(huì)成為一對(duì)“矛盾體”，這是因?yàn)檫^(guò)去所應(yīng)用的自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)無(wú)法形成一個(gè)放寬的、具有彈性的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，通常情況下只能設(shè)置固定的、單一的檢測(cè)精度，在質(zhì)量檢測(cè)過(guò)程中，為充分保證產(chǎn)品質(zhì)量，煙包印刷企業(yè)往往會(huì)將檢測(cè)精度設(shè)置到最窄范圍，但結(jié)果反而造成了大量次品，例如，一般無(wú)法接受的微小缺陷，如果出現(xiàn)在某些特定的區(qū)域（如上膠、糊口部位），會(huì)被判為廢品并剔除，其實(shí)這些卻在大多客戶接受范圍內(nèi)，無(wú)疑會(huì)給煙包印刷企業(yè)帶來(lái)較大的利潤(rùn)損失。

為此，國(guó)內(nèi)多家自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)供應(yīng)商都紛紛將目光聚焦在檢測(cè)參數(shù)靈活性設(shè)定的系統(tǒng)研發(fā)上，并相繼推出相關(guān)產(chǎn)品。例如，大恒圖像研發(fā)的印刷質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)選用不同的軟件模塊，無(wú)論針對(duì)單張或卷筒，都可分區(qū)域、分等級(jí)設(shè)定檢測(cè)精度，如煙包的商標(biāo)和LOGO定義為“最嚴(yán)格檢測(cè)區(qū)”，可設(shè)定較為精準(zhǔn)的檢測(cè)精度，而煙包的上膠翼、糊口位置等隱蔽部分則定義為“檢測(cè)忽略區(qū)”，可以不檢測(cè)或者實(shí)行放寬檢測(cè)?！皺z測(cè)參數(shù)的靈活性設(shè)定，可進(jìn)一步滿足客戶的不同需求，他們可根據(jù)產(chǎn)品的特質(zhì)來(lái)自行設(shè)定各類(lèi)檢測(cè)精度，這樣不僅給煙包印刷企業(yè)減輕了壓力，而且還能幫助其與下游客戶找到一個(gè)質(zhì)量與成本的平衡點(diǎn)?！贝蠛銏D像的某位人士如是說(shuō)道。

目前自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)在煙包生產(chǎn)過(guò)程中已得到很好的應(yīng)用，尤其三維缺陷檢測(cè)技術(shù)的突破，為檢測(cè)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)煙包缺陷的100%覆蓋率創(chuàng)造可能，同時(shí)也給廣大煙包印刷企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量提供最佳的檢測(cè)手段。

應(yīng)用收益不斷

“自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)成功地將大量勞動(dòng)力從繁重的檢測(cè)工作中解脫出來(lái)，不僅節(jié)約了人工成本，其更穩(wěn)定、更長(zhǎng)效、更可靠的優(yōu)勢(shì)也為煙包印刷企業(yè)保證了交貨期和產(chǎn)品質(zhì)量，自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)用可以說(shuō)是印刷行業(yè)一項(xiàng)顛覆性的技術(shù)革新。”貴州勁嘉新型包裝材料有限公司質(zhì)量管理培訓(xùn)經(jīng)理李杰文道出了自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)。

正是基于這些優(yōu)勢(shì)，自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)受到越來(lái)越多的青睞與認(rèn)可。時(shí)至今日，自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)在煙包印刷行業(yè)的應(yīng)用已遍地開(kāi)花。那么，自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)到底為煙包印刷企業(yè)帶來(lái)的哪些顯著收益？在此，讓我們一起聆聽(tīng)?zhēng)准覠煱∷⑵髽I(yè)代表的使用感受。

萊州印務(wù)

萊州印務(wù)早在2010年便引進(jìn)了長(zhǎng)榮股份的2臺(tái)離線檢品機(jī)，主要用于煙包出廠前的質(zhì)量終檢，對(duì)于印刷和印后加工過(guò)程中產(chǎn)生的一些質(zhì)量缺陷，如刀線、墨斑、套印不準(zhǔn)等能較好地識(shí)別并剔除，大大提高了成品率。另外，為了緩解終檢過(guò)程中的檢測(cè)壓力，2012年，萊州印務(wù)在凹印生產(chǎn)線上安裝了大恒圖像的印刷在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，該檢測(cè)系統(tǒng)可根據(jù)需求定制檢測(cè)模塊，通過(guò)與系統(tǒng)存儲(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)圖像進(jìn)行比對(duì)，檢出質(zhì)量缺陷，并用不同顏色的色塊來(lái)代替不同的缺陷類(lèi)型，以幫助操作人員方便地辨認(rèn)，及時(shí)采取措施調(diào)整工藝，有效降低連續(xù)性廢品的產(chǎn)生。萊州印務(wù)工程師馬廣省強(qiáng)調(diào)道：“在線和離線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)合使用，給我公司帶來(lái)生產(chǎn)效率翻倍提升、成本顯著下降等眾多好處?！眅ndprint

云南九九

考慮到煙包燙印工序中產(chǎn)生的缺陷所占的比例較高，2009年，云南九九引進(jìn)了2套凌云光子的PackagingSave自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，加裝在燙金機(jī)上，主要檢測(cè)對(duì)象為“紅云軟珍”和“紅塔山”產(chǎn)品。“盡管當(dāng)時(shí)該系統(tǒng)還不是很完善，穩(wěn)定性也不是很好，但與傳統(tǒng)的人工檢測(cè)比起來(lái)，也幫助我公司提升將近20%的生產(chǎn)效率?！痹颇暇啪呕ú坷罱?jīng)理說(shuō)道。

隨著檢測(cè)工藝的不斷完善和光源技術(shù)的升級(jí)，2012年，云南九九在凌云光子技術(shù)人員的幫助下，為正在運(yùn)行的2套自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)施工藝和技術(shù)上的全位升級(jí)，應(yīng)用2臺(tái)高級(jí)相機(jī)取代當(dāng)初的4臺(tái)相機(jī)，缺陷覆蓋率更高，針對(duì)印刷、普通燙印、全息定位燙印等工藝產(chǎn)生的缺陷能準(zhǔn)確識(shí)別，并能在保證缺陷定位精確的基礎(chǔ)上一次性完成整卷檢測(cè)，這種先檢測(cè)后分卷的方式相比之前效率提升了將近40%，更重要的是，公司整體成品率提升了一個(gè)臺(tái)階，云南九九也因此而贏得了煙廠的高度認(rèn)可。

貴州勁嘉

貴州勁嘉應(yīng)用的意大利賽魯?shù)?色凹印生產(chǎn)線上配備有在線彩色圖像質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)安裝在每一個(gè)色組中高分辨率攝像頭來(lái)對(duì)印刷過(guò)程的產(chǎn)品實(shí)時(shí)高速檢測(cè)，對(duì)印刷色差、套印偏差等印品表面缺陷都能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)檢測(cè)，并及時(shí)反饋，給操作人員帶來(lái)極大的方便，這些都是人工檢測(cè)無(wú)法代替的。深切體會(huì)到自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)帶來(lái)的好處，貴州勁嘉又加大了這方面的投資，于2011年6月引進(jìn)了一臺(tái)上?？仆貦C(jī)電科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的KT1020大張印品高速品檢機(jī)，該設(shè)備在產(chǎn)品終檢過(guò)程中充分展現(xiàn)出其“精、準(zhǔn)、快”的優(yōu)勢(shì)，獨(dú)特的雙鏡頭設(shè)計(jì)可從不同角度進(jìn)行圖像采集，成功克服了特殊材料（如鐳射材料）折射導(dǎo)致的成像困難問(wèn)題，對(duì)起凸偏位、燙印劃痕、鐳射劃傷等缺陷能自動(dòng)識(shí)別并在線剔廢，大大提高了生產(chǎn)效率，降低人工成本，提升了公司形象，為公司爭(zhēng)取了更多訂單。

突破引領(lǐng)未來(lái)

毫無(wú)疑問(wèn)，自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)已經(jīng)適應(yīng)了我國(guó)煙包印刷市場(chǎng)的生產(chǎn)需求，每一位受訪者均表示，其必定會(huì)成為未來(lái)煙包檢測(cè)中不可或缺的一項(xiàng)技術(shù)。然而，“適應(yīng)”并不代表“成熟”，隨著印刷技術(shù)的不斷提升和數(shù)字圖像處理相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)也不會(huì)停止前進(jìn)的腳步，未來(lái)其發(fā)展將聚焦在以下兩方面。

一方面，檢測(cè)工藝與生產(chǎn)工藝更加融合。如今，煙包印刷企業(yè)對(duì)自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)提出了更高的要求，他們希望檢測(cè)系統(tǒng)能夠與ERP系統(tǒng)進(jìn)行信息互通，以將檢測(cè)信息即時(shí)傳輸?shù)焦芾硐到y(tǒng)中。此外，當(dāng)涉及可變信息和防偽信息時(shí)，自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)能在信息的存儲(chǔ)、傳輸和驗(yàn)證方面提供非常便捷的管理方式，并保證信息的可靠性?？傊?，自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)未來(lái)應(yīng)將相對(duì)獨(dú)立的檢測(cè)系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、可變信息管控系統(tǒng)等完美地融合在一起，大大減少傳統(tǒng)管理環(huán)節(jié)中信息傳遞和繁雜的統(tǒng)計(jì)分析工作。對(duì)此，相關(guān)供應(yīng)商應(yīng)有超前意識(shí)，深度了解煙包印刷企業(yè)的工藝發(fā)展趨勢(shì)，并有針對(duì)性地開(kāi)發(fā)產(chǎn)品。

另一方面，自動(dòng)化程度進(jìn)一步提升。自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展必然為產(chǎn)品質(zhì)量提升提供充分的保障，為了更好地控制印刷質(zhì)量，通過(guò)自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)缺陷只是第一步，行業(yè)期待的目標(biāo)是進(jìn)一步找出缺陷產(chǎn)生的原因，并自動(dòng)控制相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備做出調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的閉環(huán)控制，從而大大降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)對(duì)操作人員的依賴(lài)性。對(duì)此，作為技術(shù)開(kāi)發(fā)方不僅要在圖像處理技術(shù)和軟件控制方面加快研發(fā)的步伐，更要積極地與煙包印刷企業(yè)和印刷加工設(shè)備供應(yīng)商展開(kāi)溝通與交流，共同推進(jìn)自動(dòng)質(zhì)量控制系統(tǒng)向集成化、自動(dòng)化方向更進(jìn)一步提升。

對(duì)于煙包印刷企業(yè)來(lái)說(shuō)，擁有一個(gè)合理的、完善的質(zhì)量管理體系，是掌控產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)信譽(yù)的良好基礎(chǔ)，為真正實(shí)現(xiàn)煙包生產(chǎn)的自動(dòng)化、智能化提供可行性。相信，自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)未來(lái)定會(huì)迎來(lái)更為廣闊的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用前景，讓我們將更多的目光投向該技術(shù)，期待更多、更精彩的突破。endprint