塑料薄膜凹印故障集錦(1)

伍秋濤

塑料薄膜凹印故障比較復(fù)雜，同一個(gè)故障可能存在多種相關(guān)的影響因素，有些故障外觀表現(xiàn)得極為相似，但其產(chǎn)生的機(jī)理卻大不相同，解決起來(lái)費(fèi)時(shí)費(fèi)力。若能從微觀上仔細(xì)把握并區(qū)分故障之間的細(xì)微差別，再反推其產(chǎn)生的原因，則能更有效地找到解決方法。筆者結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)歸納了塑料薄膜凹印故障的產(chǎn)生原因及解決對(duì)策，在此愿與業(yè)內(nèi)人士共同交流、學(xué)習(xí)。

印版網(wǎng)墻塌陷產(chǎn)生漏印

網(wǎng)墻主要對(duì)刮刀起到一定支撐作用，并防止刮刀將網(wǎng)穴內(nèi)的油墨過(guò)多地刮掉。然而，一旦網(wǎng)墻被壓潰，刮刀就會(huì)將網(wǎng)穴內(nèi)大部分的油墨刮去，使得轉(zhuǎn)移至薄膜表面的墨量變少，甚至轉(zhuǎn)移不上，從而印品上出現(xiàn)漏印現(xiàn)象（如圖1）。由印版網(wǎng)墻塌陷產(chǎn)生的漏印現(xiàn)象表現(xiàn)得較為規(guī)則，即漏印部位之間的距離為印版周長(zhǎng)。

通常情況下，印版網(wǎng)墻出現(xiàn)塌陷時(shí)，印版鍍銅層已發(fā)生了損壞，為此需要對(duì)印版缺陷部位進(jìn)行退鍍處理。但需要注意的是，經(jīng)退鍍處理后的印版不能立即使用，而應(yīng)先進(jìn)行試印，檢查退鍍處理效果，如果還存在漏印現(xiàn)象，則需要對(duì)印版做進(jìn)一步處理，直至漏印現(xiàn)象完全消除為止。

白墨疊印流平性不良

在實(shí)際凹印生產(chǎn)中，操作人員經(jīng)常會(huì)遇到這樣一種情況，即多色疊印會(huì)明顯影響到白墨的流平性。圖2所示為紅墨疊印白墨的印刷樣品背面效果圖，從印品背面可以清晰地觀察到線狀網(wǎng)墻特征，說(shuō)明白墨的遮蓋度明顯下降，這種情況就是由白墨流平性不良而造成的，在復(fù)合膜印刷中也會(huì)出現(xiàn)類似情況，如采用BOPA/PE復(fù)合膜的包裝（如泡菜類產(chǎn)品），會(huì)因白墨的遮蓋度不足而使表面顏色看起來(lái)比較暗，甚至還會(huì)影響一些小文字的清晰度；采用鍍鋁復(fù)合膜的包裝，會(huì)因白墨的遮蓋度不足而透出鍍鋁層。多色疊印時(shí)影響白墨流平性的因素主要有以下幾種。

1.印版磨損

這種因素較為典型，即在采用新印版進(jìn)行印刷時(shí)往往不會(huì)出現(xiàn)白墨疊印流平性不良的問(wèn)題，但隨著印刷次數(shù)的增多，這種現(xiàn)象會(huì)逐漸出現(xiàn)。主要是因?yàn)殚L(zhǎng)期印刷使得印版發(fā)生磨損，網(wǎng)墻寬度增加，網(wǎng)點(diǎn)之間的通溝寬度變小，甚至消失，同時(shí)網(wǎng)穴深度變淺，上墨量隨之減少。

為避免印版發(fā)生磨損，印刷企業(yè)應(yīng)定期對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)，即經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的印刷之后，需要對(duì)印版進(jìn)行退鍍處理，或重新制版。

2.印版制版參數(shù)

印版雕刻線數(shù)、網(wǎng)墻寬度、通溝寬度、網(wǎng)穴深度等制版參數(shù)也會(huì)對(duì)白墨疊印流平性產(chǎn)生直接影響。通常情況下，印刷企業(yè)會(huì)采取增加網(wǎng)穴深度、增大上墨量的方式來(lái)處理白墨疊印流平性不良的問(wèn)題，但這種做法并非長(zhǎng)久有效，如果不加注意，很容易造成堵版，因此印刷企業(yè)還須做好印版的日常清洗工作。

3.油墨黏度

油墨黏度過(guò)高也是造成白墨疊印流平性不良的主要原因，圖3所示為白墨印刷的鍍鋁復(fù)合膜樣品，其使用的白墨黏度稍微偏高（黏度達(dá)到16s），便出現(xiàn)了油墨轉(zhuǎn)移不良的情況，甚至還露出了網(wǎng)墻，透出了鍍鋁層。

針對(duì)以上情況，可向白墨中加入適量溶劑進(jìn)行稀釋，使其黏度降至14s，再印刷時(shí)其流平性便得以改善。

油墨體系劣化造成的實(shí)地發(fā)花

油墨體系劣化最容易導(dǎo)致的問(wèn)題就是實(shí)地發(fā)花，即印品實(shí)地部分出現(xiàn)類似“豆腐花”的形狀。圖4是使用苯溶性聚氨酯油墨印刷的BOPA薄膜樣張，圖4a中實(shí)地部分出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象，圖4b為正常印刷樣張。造成油墨體系劣化的原因主要有以下兩種。

1.溶劑配比發(fā)生波動(dòng)

通常情況下，油墨體系中各種溶劑的揮發(fā)速度存在一定差異，因此溶劑配比很容易出現(xiàn)波動(dòng)，當(dāng)油墨體系中對(duì)樹脂起溶解作用的真溶劑不足，而假溶劑過(guò)多時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致油墨溶解性不良，進(jìn)而造成油墨體系出現(xiàn)劣化。例如，苯溶性聚氨酯油墨常用的溶劑配比是丁酮∶甲苯∶異丙醇=4∶4∶2，其中，丁酮屬于真溶劑，但其揮發(fā)速度較快；甲苯屬于助溶劑，主要起到輔助溶解的作用，其揮發(fā)速度中等；異丙醇屬于假溶劑，其揮發(fā)速度較慢。異丙醇和丁酮配合使用，可增加甲苯對(duì)聚氨酯樹脂的溶解能力。使用過(guò)程中真溶劑丁酮快速揮發(fā)，相對(duì)而言，甲苯與異丙醇的揮發(fā)速度較慢，于是二者便逐漸富集，特別是在高溫高濕的環(huán)境條件下，這種趨勢(shì)會(huì)更加明顯，最終導(dǎo)致油墨體系發(fā)生劣化。

對(duì)此，除保證正確的溶劑配比外，還要結(jié)合溶劑的揮發(fā)速度及使用環(huán)境來(lái)適當(dāng)調(diào)整溶劑的配方。例如，可選用適量的甲基異丁基酮部分替代丁酮，因?yàn)榧谆惗』膿]發(fā)速度較丁酮慢，這樣便可以充分保證印刷過(guò)程中墨盤內(nèi)有足夠的真溶劑，進(jìn)而使油墨始終保持較好的溶解性。

2.助劑添加不當(dāng)

如果助劑與油墨不匹配或者添加量不合適，油墨體系也會(huì)出現(xiàn)劣化，圖5所示為油墨中加入不匹配的抗靜電劑后出現(xiàn)的實(shí)地發(fā)花現(xiàn)象。

在油墨調(diào)配過(guò)程中，應(yīng)按照油墨使用說(shuō)明或在油墨供應(yīng)商的指導(dǎo)下謹(jǐn)慎選擇和使用助劑。

咬色現(xiàn)象

在印刷過(guò)程中，如果后一疊印色油墨中的溶劑對(duì)已干燥的前一色墨膜的溶解性過(guò)強(qiáng)，印品表面就容易出現(xiàn)咬色現(xiàn)象。另外，這一現(xiàn)象還有可能出現(xiàn)在溶劑型膠黏劑復(fù)合過(guò)程中。

1.咬色現(xiàn)象的特征

咬色現(xiàn)象的表現(xiàn)形式與其他故障多有相似之處，但仔細(xì)分析不難發(fā)現(xiàn)其自身特征。

（1）咬色現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，后一疊印色的印版上會(huì)粘有前一色油墨，甚至其墨盤也會(huì)被“染色”。

（2）前一色油墨轉(zhuǎn)移正常，只是疊印部位的墨層被反粘下來(lái)，此時(shí)只需對(duì)比印品疊印前后的狀態(tài)，就能很明確地確認(rèn)該現(xiàn)象是否屬于咬色現(xiàn)象，而不至于和與之相似的故障相混淆。

2.咬色現(xiàn)象的主要表現(xiàn)形式

筆者以生產(chǎn)中遇到的典型實(shí)例，來(lái)說(shuō)明咬色現(xiàn)象的主要表現(xiàn)形式。

（1）咬色發(fā)花現(xiàn)象

咬色發(fā)花現(xiàn)象比較常見，形式也多種多樣。圖6a所示為咖啡色墨與白墨疊印時(shí)發(fā)生咬色發(fā)花現(xiàn)象的印刷樣品外觀，圖6b為疊印正常的印刷樣品外觀。圖7a為藍(lán)墨疊印黃墨之前的印刷樣品外觀，圖7b為藍(lán)墨疊印黃墨之后，部分藍(lán)墨被黃墨溶解并反粘而呈現(xiàn)出的發(fā)花現(xiàn)象。

圖8為黑墨疊印白墨時(shí)出現(xiàn)的咬色發(fā)花現(xiàn)象，從中可以看到，黑墨在疊印黃墨時(shí)沒(méi)有發(fā)生咬色現(xiàn)象（燕子的翅膀處），而在疊印白墨時(shí)出現(xiàn)了咬色現(xiàn)象（燕子的頭部、身體和尾巴），而且為網(wǎng)墻形狀。這是因?yàn)楹谀谵D(zhuǎn)移至承印材料表面之后，雖經(jīng)過(guò)了流平，但網(wǎng)墻部位的墨層厚度較網(wǎng)穴部位要薄得多，于是網(wǎng)墻部位的黑墨很容易被“咬掉”而露出網(wǎng)墻形狀。

（2）咬色刮痕現(xiàn)象

在實(shí)際生產(chǎn)中，咬色刮痕現(xiàn)象在大部分情況下會(huì)被誤認(rèn)為是由刮刀因素引起的，因?yàn)槎咄庠诒憩F(xiàn)很相似，只是前者比較容易被忽視或根本考慮不到。

（3）咬色拖尾現(xiàn)象

咬色拖尾現(xiàn)象在印刷文字或者線條時(shí)較為常見，圖9所示就是文字咬色拖尾現(xiàn)象。

3.避免咬色現(xiàn)象的有效方法

（1）注意不同型號(hào)油墨間的相互匹配。許多印刷企業(yè)往往使用2～3家油墨供應(yīng)商的油墨進(jìn)行搭配使用，如藍(lán)墨和紅墨用質(zhì)量稍好、價(jià)格稍貴一點(diǎn)的油墨，黃墨和白墨用價(jià)格稍便宜一點(diǎn)的油墨，目的是在油墨的質(zhì)量和價(jià)格之間尋找成本合理化。由于不同油墨供應(yīng)商的油墨配方存在一定差異，所以，印刷企業(yè)在使用時(shí)須合理搭配，注意觀察試印時(shí)的疊印效果，避免出現(xiàn)咬色現(xiàn)象。

（2）為避免出現(xiàn)咬色現(xiàn)象，不僅要注意油墨的質(zhì)量，更要注意油墨與實(shí)際應(yīng)用條件的匹配性。例如，高速印刷時(shí)使用的油墨對(duì)已干燥墨膜的再溶解能力較強(qiáng)，如果低中速印刷時(shí)也使用這種油墨，則會(huì)因接觸轉(zhuǎn)移時(shí)間較長(zhǎng)而容易發(fā)生咬色現(xiàn)象。

（3）為有效減緩咬色現(xiàn)象，可適當(dāng)調(diào)節(jié)后一疊印色油墨中的溶劑配方。例如，減少真溶劑的使用量，可降低對(duì)前一色已干燥墨膜的再溶解力；適當(dāng)提高后一疊印色油墨的黏度。

（4）禁止使用已變質(zhì)或接近變質(zhì)的油墨進(jìn)行印刷。