節(jié)能降耗技術在重機行業(yè)電弧爐冶金中的應用

呂 巖

(中國第一重型機械股份公司，黑龍江161042)

華潤電力盤錦熱電工程位于遼寧盤錦興隆臺區(qū)新立鎮(zhèn)，規(guī)劃裝機容量為4×350 MW，一期工程建設2×350 MW超臨界機組，總投資約30億元，計劃于2014年正式投產。此項目汽輪機為超臨界、單軸、一次中間再熱、三缸兩排汽、抽汽凝汽式汽輪機。高、中壓部分采用分缸結構，低壓部分采用雙流反向結構。項目建成可提供1460萬平方米的供暖服務，滿足盤錦市集中供熱改造和石油化工產業(yè)園區(qū)熱負荷增長的需要。

2014年5月17日，在北京人民大會堂舉行的第三屆中國工業(yè)大獎表彰大會上，中信重工公司獲得第三屆中國工業(yè)大獎表彰獎，是重機行業(yè)唯一獲獎的企業(yè)。

節(jié)能降耗技術在重機行業(yè)電弧爐冶金中的應用

呂 巖

(中國第一重型機械股份公司，黑龍江161042)

介紹了近些年在電弧爐節(jié)能降耗方面上取得的新進展，以及各項技術、工藝、設備在重機行業(yè)電弧爐冶金中的應用。

節(jié)能降耗；電弧爐；流程優(yōu)化

電弧爐以其冶煉高效、原料適用性好、流程短、能耗低、冶煉產品品種全、質量好的特性得到廣泛的應用。但在大規(guī)模應用的同時，隨著全球資源、能源的緊張和枯竭，以及各國環(huán)保意識的提升，節(jié)能降耗技術引起冶金工作者的高度重視。對于以鑄鍛件為主的重機行業(yè)，因其產品結構變動大，多為單件小批量生產組織模式，造成各項經濟技術指標相應要高。以一重煉鋼分廠為例，其電弧爐噸鋼能耗基本在(750～800) kWh/t，冶煉周期150 min～180 min，而國內同類電弧爐一般在(400～500) kWh/t，冶煉周期45 min～60 min，存在較大的差距。

從20世紀70年代開始至今，電弧爐冶煉技術得到了迅速、全面的發(fā)展，主要包括： 電弧爐大型化；高功率、超高功率供電系統(tǒng)；管式水冷爐壁和水冷爐頂技術；廢氣預熱廢鋼；偏心爐底出鋼和留鋼、留渣操作；氧燃燒嘴強化冶煉；爐蓋第四孔直接排煙與電弧爐周圍密閉罩結合的一、二次煙塵凈化系統(tǒng)；爐蓋第五孔自動化加料系統(tǒng)；爐內噴吹煤粉助熔及泡沫渣長弧冶煉技術；電功率因數靜態(tài)、動態(tài)補償技術；計算機過程控制與生產管理以及直流電弧爐和豎式電弧爐等?？梢哉f，每一次電弧爐冶煉水平的提升、能耗的降低都與技術、工藝、設備的革新、投入和使用有著密切的關系，見圖1[1]。

本文主要是通過介紹國內電弧爐冶金企業(yè)在節(jié)能降耗方面所采取的常用手段，使之能夠對重機行業(yè)電弧爐冶煉車間在節(jié)能增效上有所借鑒。

1 改善原料結構

原料結構對于電弧爐冶煉能耗的構成有著直接的影響。輕廢鋼打包、重廢鋼切割處理，以及通過科學合理的布料結構，可有效改善冶煉過程中電極的供電效率，并快速形成熔池、渣池，有利于早期低溫脫磷。一般電弧爐的原料結構主要有：外購廢鋼鐵、本廠返回廢鋼鐵、海綿鐵、生鐵、合金、渣鋼、跑鋼片等。另外還在料籃中加入部分的冶金輔料如生石灰、石灰石、輕燒白云石、焦炭、碳粉、電極塊、氧化鐵皮等。

1.1 熱加鐵水

有條件的鋼廠還可以在電弧爐的原料結構中配部分鐵水。電弧爐采用熱裝工藝后，鐵水帶入大量的碳，熔化期、氧化期充分利用吹氧脫碳化料升溫，可提前結束熔化期，很快進入氧化期，脫碳速度明顯高于傳統(tǒng)工藝，從而縮短冶煉時間。如果熔清碳含量較高，可充分利用C-O反應熱，停電吹氧脫碳，使鋼水溫度迅速上升，節(jié)省冶煉電耗。鐵水帶入大量的物理和化學熱，使供電制度發(fā)生變化，并最終影響到整個電弧爐煉鋼工藝。

圖1 當代電弧爐的技術進步與生產率提高之間的關系Figure 1 Relation between the technique advancement and productivity enhancement contemporary EAF

圖2 不同鐵水比例下的電弧爐冶煉電耗Figure2 Power consumption of EAF with different proportion of molten steel

但從高爐-電弧爐全流程對比電弧爐短流程煉鋼模式，該模式下其能耗要高些，并且由于鐵水中[Si]、[Mn]、[P]、[S]較高，電弧爐冶煉過程中渣量相對較大。一般產能較小的電弧爐冶金企業(yè)很難完全消納高爐生產出來的鐵水，尤其是重機行業(yè)尚不具備熱加鐵水的條件，一般都是以外購鐵水或者在原料結構中加大生鐵比例來改善鋼水冶金質量。不同鐵水比例下的電弧爐冶煉電耗見圖2。

1.2 科學裝料

合理的裝料能夠降低電弧爐冶煉電耗，同時有利于冶煉過程的平穩(wěn)、順利進行。根據電弧爐冶煉過程溫度分布特點，爐料在爐內亦即筐內的合理位置是：

底部裝一些小料，用量為小料總量的一半，以緩沖裝料時對爐底的沖擊，同時有利于冶煉初期爐底熔池的形成。料筐下部中心裝全部大料，此處位于電弧高溫區(qū)，有利于大料的熔化，還可防止電極在冶煉過程中燒壞擊穿爐底爐襯。大料之間以小料填充，提高料籃的堆積密度，實現飽和裝料，減少裝料次數。中型料裝在大料的上面及四周。最上面放上剩余的小料，以便送電后電極能迅速“穿井”，電弧為爐料所屏蔽，從而減輕電弧對爐蓋、爐襯的輻射傷害。如果爐料中配有生鐵，則應裝在大料的上面或電極下面，利用它的滲碳作用降低大料熔點，加速其熔化。若爐料中配有合金，熔點高的鎢鐵、鉬鐵等應裝在電弧周圍的高溫區(qū)，但不能在電弧正下方。高溫下易揮發(fā)合金如錳鐵、鎳板等應裝在高溫區(qū)以外，即靠近爐坡處，以減少其揮發(fā)損失。容易增碳的鉻鐵合金也不要直接放在電極下面。

2 強化供氧

以氧代電，強化供氧是現代電弧爐冶煉技術的一大進步。室溫25℃下的廢鋼鐵料轉化為1 650℃下的鋼水所需的能量為320 kWh/t，若以電效率60%算，所需電能為533 kWh/t。如果在冶煉過程中添加部分發(fā)熱元素，如煤粉、焦炭碎塊、電極塊，以及在爐門、爐壁增加氧槍、燒嘴，強化爐膛內的C-O反應，增加冶煉過程元素氧化化學熱，則可部分實現以氧代電，電弧爐噸鋼電耗可降至200 kWh/t以下，甚至在某些電弧爐上可實現負能煉鋼。同時也減少了煤-電的過程轉換環(huán)節(jié)，能源利用率高，具有很強的節(jié)能環(huán)保意義。

現階段的強化供氧技術主要有：熱加鐵水、超音速氧槍、爐門爐壁氧槍、爐膛內二次燃燒技術等。近年來電爐爐壁燒嘴技術應用日益普及：將傳統(tǒng)燒嘴的亞音速噴吹變?yōu)槌羲俣蔀闋t壁噴槍，并進而通過所謂的集束射流技術，使得氧氣流股的動能損失減小，實現向熔池高速供氧脫碳。不僅改善了爐內熱量和成分的均勻性，而且可關閉爐門冶煉，達到降低熱損失和噪音的良好效果。

由于受電弧爐爐膛形狀尺寸限制，以及在冶煉一些特殊鋼種如0Cr18Ni9不銹鋼時，為避免由于供氧過強而導致熔池大沸騰，減少貴重合金燒損，電弧爐單位時間內的供氧強度受到一定的限制。較之轉爐的噸鋼氧耗(50～60)Nm3/t，電弧爐一般的供氧強度在(20～30)Nm3/t。過高的供氧強度會使熔池氧化沸騰激烈，爐渣泡沫化嚴重，甚至發(fā)生大噴濺，容易造成生產事故，并降低金屬收得率。同時，在提高供氧強度的同時還應考慮熔池內熔渣狀況，泡沫渣工藝的好壞不僅關系到綜合電效率的高低還直接影響了供氧強度，在生產操作中要給予重視。

3 廢鋼預熱

電弧爐冶煉過程中產生的煙氣、粉塵都帶有大量的物理熱，為了在冶煉過程中就能充分利用該部分能量，很多電弧爐都安裝了廢鋼預熱裝置，并采取一系列的手段以保證電弧爐的二次燃燒率。比如安裝爐壁氧槍，強化爐膛內自由空間和熔渣中CO的二次燃燒。同時，對于廢鋼預熱過程中可能產生的毒害有機氣體，還加裝爐壁氧油燒嘴，提高其燃燒分解溫度，降低其危害性。

通過廢鋼預熱，可有效提高金屬收得率，降低冶煉電耗。如帶指托的豎式電弧爐，該電弧爐即將煙道擴大為豎爐，與爐身相連，爐壁一般有氧燃燒嘴裝置，高溫廢氣通過指形托架的縫隙上升并加熱豎爐里的廢鋼，利用豎爐內廢鋼流和爐內的高溫廢氣流連續(xù)的逆向運動及其熱傳導，從而達到廢鋼預熱的目的。另外廢鋼在預熱的同時對粉塵也起到過濾的作用，一定程度上減少了除塵系統(tǒng)的壓力。這種預熱方式能充分利用爐氣中所含的有形熱量和二次燃燒的化學熱，廢鋼預熱溫度可達600～700℃，能耗降低60 kWh/t。圖3為帶指托的煙道豎爐電弧爐操作示意圖。圖4為電弧爐廢鋼預熱示意圖。

圖3 帶指托的煙道豎爐電弧爐操作示意圖Figure 3 Illustrated diagram of the chimney duct shaft furnace type of EAF with “finger support”

圖4 電弧爐廢鋼預熱示意圖(直流+預熱+連續(xù)進料)Figure4 Illustrated diagram of scrap steel preheating by EAF (DC+ preheat+ continuous feed)

圖5 超高功率電弧爐與小電弧爐電氣運行比較Figure5 Comparison of electric running between ultra high power EAF and small EAF

4 供電技術

電弧爐煉鋼一般采用“高電壓、長電弧、高功率系數”的供電操作制度，其基本原則有：

以安全、穩(wěn)定、高效運行為依據，選擇供電曲線的電氣運行工作點，其表觀功率S

設定冶煉過程各階段電能需求量，并結合具體工藝操作設定各階段時間。要求電弧爐冶煉處理周期符合整個生產流程的需要。

供電曲線要求簡化易操作，有載切換電壓級別次數盡可能少。

5 流程優(yōu)化

一般電弧爐冶金廠的流程布置為電弧爐-LF精煉爐-連鑄或模鑄。在現代冶金生產組織調度中，為保證全流程的有效、有序、連續(xù)、緊湊，各工序爐臺設備數量、處理鋼水所需時間要求具備一定的匹配性，其生產過程都由計算機進行控制調整，變動因素較少，過程可控性高。而對于以模鑄為主的重機行業(yè)，由于實行的是單件小批量生產，材質品種多，生產調度計劃變化頻繁，熔煉、精煉、澆鑄各工序處理周期差異較大，對現場生產組織尤為不利。從某重機行業(yè)冶金分廠來看，由于調度不暢導致的各工序壓爐現象十分頻繁，造成出鋼過程鋼水反復升溫，從而造成大量的能源浪費。目前，要在重機行業(yè)冶煉車間實現計算機過程控制的自動化、信息化管理難度還是較大的。

6 結論

電弧爐的節(jié)能降耗是多方面因素綜合作用的結果，不僅需要先進的技術和設備，還需要高素質的技術人員、操作工人，需要企業(yè)生產管理者結合實際，切實合理的做好電弧爐節(jié)能增效工作。

[1] 和泉喜久磨.電氣制鋼[M]. 1993，64 (1) : 49-56.

[2] 李文超.冶金與材料物理化學[M]. 北京：冶金工業(yè)出版社，2001.

[3] 殷瑞鈺.冶冶金流程工程學[M]. 北京：冶金工業(yè)出版社，2004.

編輯 杜青泉

制造業(yè)與服務業(yè)融合發(fā)展的六大趨勢

隨著現代信息技術的快速發(fā)展，制造業(yè)與服務業(yè)融合已經成為現代產業(yè)發(fā)展的主流趨勢，也是推動全球產業(yè)升級的主要驅動力量。服務業(yè)與制造業(yè)之間呈現出融合互動、相互依存的共生態(tài)勢，不斷催生新產業(yè)、新業(yè)態(tài)，從而推動產業(yè)結構由產品經濟向服務經濟轉型，由制造化向服務化、現代化的生產體系轉型。

制造業(yè)與服務業(yè)融合發(fā)展主要體現為六大趨勢：

(1)制造業(yè)服務化與服務業(yè)制造化相向發(fā)展成為產業(yè)特征。

(2)服務外包成為主要方式。

(3)集聚化、配套化成為產業(yè)組織形式；

(4)全產業(yè)鏈發(fā)展成為利潤增長模式；

(5)信息技術成為技術載體；

(6)產城融合成為實現形式。

(摘自經濟網-中國經濟周刊2014-07-01)

會員之窗

中國二重萬路公司邁入風電成臺套運輸市場(2014-06-24)

由中國二重萬路公司首次承運的風電運輸項目第一批葉片從西昌出發(fā)，近日已安全順利運抵目的地——昭覺風電堆場。

本次運輸是萬路公司自成立以來第一次承運風電機組葉片項目。此次承運的風機葉片單片重量達到7.6 t、長度達到45 m，外型屬于超異形件，運輸難度相當大。葉片材質易碎、精度高，運輸要求高于普通大型貨物。運輸線路屬高原、山地，沿途路況復雜，急彎、回頭彎多，電線、電纜等障礙物密集，使運輸難度成倍增加。萬路公司高度重視，前期組織了多次預案審核和演練，萬路大件分公司作為執(zhí)行單位，做足運輸準備，保障了運輸任務的順利完成。

本次運輸的成功標志著萬路公司正式邁入了風電成臺套運輸服務市場，為今后在運輸市場的競爭打下了堅實基礎。

中國一重承制的國產首臺第三代核反應堆壓力容器打壓成功(2014-06-18)

2014年6月8日，由中國一重承制的國產首臺第三代核電(AP1000技術)反應堆壓力容器在中國一重大連制造基地水壓試驗一次成功。這標志著中國核電容器主設備國產化進入了一個新的歷史階段。

浙江三門核電站2號反應堆壓力容器是國內首臺三代核電技術AP1000堆型項目。在該項目的研發(fā)過程中，一重先后攻克了AP1000制造過程中的焊接變形控制、接管鎳基堆焊、筒體接管組焊及筒體組件精加工等技術難點。并通過反復試驗自主研發(fā)了焊接、加工、檢測等技術手段，進而大幅度提升了核電設備制造的“自動化、信息化、專業(yè)化”水平。

三門2號核反應堆壓力容器的打壓成功標志著中國一重在國內率先掌握了第三代核電AP1000壓力容器的核心關鍵技術，為推進中國核電產業(yè)技術水平的整體跨越，實現中國第三代核電AP1000的自主化、批量化建設打下了堅實基礎。

一重集團公司參與承制的攀鋼西昌鋼釩冷軋項目建成投產(2014-06-04)

由中國一重集團公司參與建設的冷軋生產線——鞍鋼集團攀鋼西昌鋼釩冷軋項目投產儀式于近日舉行。

一重集團公司為攀鋼西昌鋼釩冷軋廠承制的2 030 mm冷軋工程酸軋機組是鞍鋼集團攀鋼西昌鋼釩冷軋項目核心設備。此套酸軋聯(lián)合機組采用六輥UCM連軋機結構，單臺主傳動電機功率達到7 500 kW，為目前國內最大，最大軋制力2 700 t，最高軋制速度1 650 m/min。連續(xù)五機架UCM軋機，具有很高的橫向剛性和最優(yōu)的板型控制能力，可實現穩(wěn)定、大壓下率軋制。該拉矯機是國內目前唯一采用60 t大張力的全電式拉矯機，最大延伸率3%。酸洗槽采用三級浸沒式串級酸洗的專利技術，是國內目前剛剛應用的i-box酸洗線。項目投產后，將實現產品實物質量優(yōu)、能源消耗低、勞動生產率高、安全環(huán)境好的目標。

沈重集團自主研發(fā)的“全斷面高效掘進系統(tǒng)”井下工業(yè)性試驗啟動會在神東集團舉行(2014-06-16)

2014年5月29日，沈重集團公司自主研發(fā)的國內首臺“全斷面高效掘進系統(tǒng)”井下工業(yè)性試驗啟動會在神東公司礦區(qū)舉行。該臺全斷面高效掘進機是神華集團神東公司“全斷面高效掘進系統(tǒng)”的核心技術裝備。

全斷面高效掘進機總重295 t，裝機功率1 809 kW，集全斷面連續(xù)切割技術、自動定位、無線遙控技術、快速裝運、機載除塵、機載錨桿鉆機、調車等功能于一體，是我國研發(fā)的首臺全斷面高效掘進機。該掘進設備使用全斷面高效掘進機及后配套支護設備來掘進巷道，將突破日進尺150 m，月進尺超過4 000 m，巷道斷面一次成型、掘支同步、連續(xù)作業(yè)，成巷速度提高一倍以上。該創(chuàng)新技術的成功應用不僅擁有完全自主知識產權，而且改變了傳統(tǒng)掘進工藝，可實現煤巷快速掘進，遠距離遙控作業(yè)，提高操縱的安全性，在快速施工工藝及裝備技術上達到國際領先水平。

沈重集團礦山冶金設備分公司大型半自磨機廠內試車成功(2014-06-16)

近日，沈重集團礦山冶金設備分公司裝配車間舉行了臨滄礦業(yè)MZS8848半自磨機工廠試車儀式。

在設計上，對筒體內部的襯板進行了全面優(yōu)化設計。筒體采用高低襯板，簸箕板，格子板采用“曲線形”襯板。這種結構在國內是首次研發(fā)設計，也是國際上先進的襯板結構，能有效的提高研磨、排料效率，實現半自磨最佳性能指標；軸承部銅瓦采用“田”字形油囊，取代“矩形”油囊，可減少加工過程中的軸瓦變形；大齒輪采用環(huán)形冒口結構，提高鑄件致密度，減少氣孔及沙眼；小齒輪軸承采用SKF迷宮甩油環(huán)結構，代替之前的J型密封結構，杜絕漏油滲油現象；慢速傳動操作機構由齒輪齒條傳動、撥叉、固定箱體及推桿等組成，其推力放大倍數為10倍，操作更加省力。在加工工藝方面，將大齒輪加工由原來的三車兩銑工藝更改為兩車兩銑，在粗銑齒后進行調質，這樣齒面硬度更加均勻，能夠提高齒輪使用壽命。在生產進度方面，重點部件實行專人跟蹤。在質量控制方面，嚴格控制部件檢驗的流程及質量文件的歸檔。

大鍛件產需對接交流會暨中國鍛壓協(xié)會大鍛件理事會第三屆年會在內蒙古北重集團舉行(2014-05-22)

2014年5月12日，大鍛件產需對接交流會暨中國鍛壓協(xié)會大鍛件理事會第三屆年會在北重集團舉行。來自全國8家單位的約30名代表參加了此次會議。原機械工業(yè)部副部長陸燕蓀和國家工信部處長王建宇、國資委機械科學研究總院副院長王德成出席會議。

會上，行業(yè)專家陸燕蓀、王建宇、王德成分別講話，明確了國家裝備制造對大鍛件行業(yè)的需求和相關國家政策及國家專項政策對大鍛件行業(yè)發(fā)展的推動作用，分析了大鍛件行業(yè)的發(fā)展方向。

大鍛件企業(yè)結合自身企業(yè)特點匯報了各自企業(yè)大鍛件產品的質量要求、市場需求及大鍛件零件的最新技術進展情況。與會代表還圍繞提高大鍛件質量、拓寬行業(yè)市場等進行了討論。

北重集團北方股份獲1.88億元電動輪礦用車訂單(2014-05-12)

近日，北重集團北方股份公司與鞍鋼集團簽訂10臺NTE200電動輪礦用車合同，合同金額達1.88億元。這款礦用車目前正處于研制階段，預計樣車將于7月下線。這是北方股份采取“邊研發(fā)、邊配套、邊生產、邊銷售、邊服務”的“五邊”策略的成功實踐。

哈汽公司正式簽訂越南永新三期3×660MW燃煤火力發(fā)電項目汽輪機供貨合同(2014-06-28)

2014年6月23日，哈汽公司與哈爾濱電氣國際工程有限公司正式簽訂越南永新三期3×660 MW燃煤火力發(fā)電項目汽輪機及其輔機設備訂貨合同。這標志著哈汽公司大容量火電機組成功進入越南市場。

越南永新三期3×660 MW燃煤火力發(fā)電項目是哈電國際與越南電力集團、香港中華電力公司首度合作的電力項目，是哈電國際在越南市場成功開發(fā)的首個600 MW等級燃煤機組項目，中越政府對此項目給予了高度關注。項目預計將于2018年投產，年均產量為120億千瓦時，將在越南電力供求平衡和社會經濟發(fā)展中發(fā)揮重要作用。

越南永新三期3×660 MW燃煤火力發(fā)電項目是近年來哈汽公司獲得的大型國際項目之一，對公司進一步開發(fā)越南電力市場具有重要戰(zhàn)略意義。

哈汽公司制造的華潤盤錦熱電廠2#機組一次啟動成功(2014-06-27)

2014年6月20日，由哈汽公司為華潤盤錦熱電廠設計制造的第二臺350 MW超臨界汽輪機一次啟動成功。

華潤電力盤錦熱電工程位于遼寧盤錦興隆臺區(qū)新立鎮(zhèn)，規(guī)劃裝機容量為4×350 MW，一期工程建設2×350 MW超臨界機組，總投資約30億元，計劃于2014年正式投產。此項目汽輪機為超臨界、單軸、一次中間再熱、三缸兩排汽、抽汽凝汽式汽輪機。高、中壓部分采用分缸結構，低壓部分采用雙流反向結構。項目建成可提供1460萬平方米的供暖服務，滿足盤錦市集中供熱改造和石油化工產業(yè)園區(qū)熱負荷增長的需要。

東汽公司首獲60萬千瓦機組通流改造項目合同(2014-06-20)

近日，東汽公司成功中標內蒙古上都發(fā)電有限責任公司3號汽輪機通流改造工程項目，于6月10日正式簽訂了合同。此項目的成功簽約標志著東汽獲得了首臺600 MW等級汽輪機通流改造項目，打開了公司600 MW等級汽輪機通流改造的市場。

上都3號汽輪機是東汽制造的600MW亞臨界空冷機組， 600 MW等級汽輪機通流改造項目具有周期短，新技術應用見效快等特點，代表著東汽新的設計、制造、裝配技術的汽輪機產品業(yè)績。

東汽公司中標田灣核電機組通流改造項目(2014-06-10)

2014年5月30日，東汽公司中標“田灣核電站1、2號機組汽輪機高壓缸通流改造物項采購”項目。

田灣核電站百萬千瓦等級汽輪機原設計廠商為歐羅斯列寧格勒金屬工廠，該項目為中核集團第一個百萬千瓦核電通流改造項目，也是中國核電第一個百萬千瓦機組通流改造項目。本次中標實現了東汽公司在核電改造市場零的突破，為進入核電改造及后續(xù)服務市場打下了良好的基礎，同時也拓寬了公司與中核集團的合作渠道，擴大了合作范圍。

同車公司為白俄羅斯打造“智能”型電力機車(2014-05-19)

2014年5月19日，中國北車大同電力機車有限責任公司全面開展中白2型機車的研制工作。

中白2型電力機車是同車公司為白俄羅斯研制的新型交流傳動電力機車，具有突出的智能特性。機車采用歐洲先進設計技術標準研制，并根據白俄羅斯鐵路運行需求打造具有“白俄羅斯特性”的寬軌電力機車。

機車動力系統(tǒng)采用單軸控制技術，實現了對每個車軸的單獨控制，有效增強了機車的安全性能。機車在制動時，能夠將制動動能轉化為電能，并回饋到鐵路電網上，機車節(jié)能效果顯著提升。中白2型機車裝載有先進的通信平臺，通過無線傳輸的方式實時向地面指揮系統(tǒng)傳輸機車各項運行數據，方便用戶隨時了解機車運行狀態(tài)，加強對機車安全運行的管理。

中信重工機械股份有限公司獲中國工業(yè)大獎(2014-05-21)

2014年5月17日，在北京人民大會堂舉行的第三屆中國工業(yè)大獎表彰大會上，中信重工公司獲得第三屆中國工業(yè)大獎表彰獎，是重機行業(yè)唯一獲獎的企業(yè)。

“中國工業(yè)大獎”是國務院批準設立的我國工業(yè)領域最高獎項，由中國工業(yè)經濟聯(lián)合會聯(lián)合12家全國性行業(yè)協(xié)會共同組織實施，每三年評定表彰一次。

中冶集團與河北鋼鐵集團舉行戰(zhàn)略合作項目對接會(2014-06-05)

2014年5月30日，中冶集團和河北鋼鐵集團高層就落實中冶集團與河北鋼鐵集團戰(zhàn)略合作協(xié)議相關事宜深入交換了意見。

雙方項目合作洽談代表就阿根廷鐵礦、陜壓裝備產品采購和裝備在線維護服務、雙方鋼材貿易以及河北鋼鐵高端鋼材產品應用、海外工程、河北鋼鐵集團的節(jié)能環(huán)保治理、石鋼搬遷改造等具體合作項目進行了分組對接。

(以上信息摘自各企業(yè)網站，請作者來電來函聯(lián)系領取稿酬。)

欄目編輯 杜 敏

專利

專利名稱：大型地坑燃氣式熱處理爐專利申請?zhí)枺篊N201210326739.2公開號：CN102796850A

申請日：2012.09.06公開日：2012.11.28

申請人：四川驚雷科技股份有限公司

本發(fā)明公開了一種大型地坑燃氣式熱處理爐，其包括數個燃氣燒嘴、爐墻、爐底、爐蓋、煙道、煙囪。數個燃氣燒嘴分為數層的裝于爐墻上并同旋向的指向爐內同一圓柱的切線方向；爐墻包括爐墻鋼架、與爐墻鋼架內側和頂部相連的耐火纖維層，在該耐火纖維層的上端面設有臺階面；爐蓋包括左、右兩半爐蓋，兩半爐蓋相鄰的一端設有相互扣合的臺階，兩半爐蓋之間、每半爐蓋與爐墻之間均形成雙重密封面，在爐底的中心還設有與爐膛相連的氣室；煙道與氣室相連，煙道的出口通過引風機與煙囪相連，引風機與變頻電機相連。本發(fā)明能保證爐溫的均勻性、爐膛的密封性和爐壓的穩(wěn)定性，具有加熱均勻、熱損失小的優(yōu)點，可滿足大型零件熱處理的需要。

專利名稱：一種大型鍛件鍛后熱處理爐用墊鐵專利申請?zhí)枺篊N201220108151.5公開號：CN202539461U

申請日：2012.03.20公開日：2012.11.21

申請人：南京迪威爾高端制造股份有限公司

一種大型鍛件鍛后熱處理爐用墊鐵，涉及大型鍛件熱處理裝備，解決現有熱處理爐存在鍛件熱處理溫度不均勻的問題。本實用新型為長柱狀，其長度略短于臺車寬度，橫截面呈中空矩形，在墊鐵前面、后面上沿長度方向分別均勻布置n個直徑為D的側面通孔，n為正整數，D為正實數，在結構強度允許的情況下，n和D盡量大，所述墊鐵采用高硅耐熱球墨鑄鐵鑄造而成。本實用新型具有重量輕，承載力大，有利于高溫氣流流通，減小鍛件溫度的不均勻性等優(yōu)點。

專利名稱：一種連鑄矩形坯270度扁平狀大通鋼量的浸入式水口專利申請?zhí)枺篊N201120540445.0公開號：CN202539557U

申請日：2011.12.15公開日：2012.11.21

申請人：北京利爾高溫材料股份有限公司；洛陽利爾耐火材料有限公司；上海利爾耐火材料有限公司

一種連鑄矩形坯270度扁平狀大通鋼量的浸入式水口，是由鋼水流入端1、中間連接部分2、鋼水出鋼口端3以及水口底部穩(wěn)流結構4構成。其中，鋼水出鋼口端有一個對稱設計的270度開角扁平狀出鋼口，水口底部有凹槽型穩(wěn)流結構。鋼水出鋼口端的底部與其側壁之間形成一個對稱的270度開角扁平狀出鋼口；鋼水出鋼口上端與其水平方向形成一個導流傾角θ(10°～20°)；鋼水出鋼口端寬度方向最大尺寸L為160 mm～200 mm，鋼水出鋼口底部寬度方向最大尺寸M為120 mm～160 mm，且M/L為0.6～0.9；出鋼口端底部厚度尺寸a為20 mm～30 mm，且出鋼口端長度方向尺寸b為50 mm～80 mm；出鋼口端厚度方向最大尺寸N為80 mm～120 mm；水口底部鋼水穩(wěn)流結構4，是半徑為10 mm～15 mm的凹槽結構。

專利名稱：大斷面連鑄坯的鑄造裝置及其鑄造方法專利申請?zhí)枺篊N201210193729.6公開號：CN102773428A

申請日：2012.06.12公開日：2012.11.14

申請人：中冶京誠工程技術有限公司

一種大斷面連鑄坯的鑄造裝置及其鑄造方法，其包括特殊的內結晶器，外結晶器，上蓋機構，基座機構和引錠器?；鶛C構與上蓋機構的內部相互連通，二者上下固定；外結晶器固定在基座機構的下方；內結晶器固定連接在所述上蓋機構上，且內結晶器的下方穿設于上蓋機構和基座機構的內部，使特殊的內結晶器的下部位于所述外結晶器的內側，并被外結晶器同心環(huán)繞設置，內結晶器和外結晶器之間填充有金屬液；在開澆初期，引錠器設置在外結晶器下方的腔體底部，金屬液經過內、外結晶器的冷卻形成凝固的鑄坯，鑄坯位于引錠器上，通過更換不同形式的內結晶器，可以實現同臺設備上既可生產超大斷面實心鑄坯，又能生產超大斷面厚壁管坯。

專利名稱：一種大型鑄鋼件缺陷焊補后局部焊后熱處理的方法專利申請?zhí)枺篊N201210255095.2公開號：CN102796863A

申請日：2012.07.23公開日：2012.11.28

申請人：寧夏共享集團有限責任公司；寧夏共享鑄鋼有限公司

本發(fā)明涉及一種鑄鋼件局部焊后熱處理的方法，尤其是涉及一種大型鑄鋼件缺陷焊補后局部焊后熱處理的方法。該方法為缺陷焊補后首先進行焊接區(qū)硬度檢測，硬度最高不超過標準要求的40～60HB，采用感應熱處理，感應熱處理的具體工藝參數為升降溫速度10～20℃/min，保溫時間1 h～4 h，保溫溫度為正常焊后熱處理溫度+20～40℃，加熱深度30 mm ～100 mm，感應熱處理后，對所處理缺陷的焊肉、焊縫、母材這三區(qū)進行硬度和NDT檢測，全部符合要求后，則局部焊后熱處理完畢.本發(fā)明工藝方法獨特、操作簡便、能提高局部焊后熱處理效果、保證產品質量和提高生產效率、降低成本。

專利名稱：一種多個小爐生產大型鋼錠的電渣重熔法專利申請?zhí)枺篊N201210247584.3公開號：CN102794437A

申請日：2012.07.18公開日：2012.11.28

申請人：浙江電渣核材有限公司

本發(fā)明涉及一種多個小爐生產大型鋼錠的電渣重熔法，它是一種將多爐熔煉的自耗電極在多相電渣爐中重熔成一根電渣錠的電渣重熔工藝。所述電渣重熔法采用三爐電極，每爐電極根數為9～18根，各爐電極的根數和每根重量相同。電渣重熔法包括準備自耗電極、裝配自耗電極、配比渣料、重熔精煉、脫氧、脫模。本發(fā)明利用現有小爐子生產若干爐自耗電極通過以小熔大經濟有效地獲得高均勻性的大型電渣錠。這既可以節(jié)省建造大型煉鋼設備所需的巨額投資，又無龐大煉鋼設備利用率不高之憂，還可以充分發(fā)揮現有小型熔煉設備的能力，同時電渣爐機械設備簡單輕便，爐用變壓器容量大大減小。

專利名稱：大型輪轂等溫鍛造液壓機的上打料裝置專利申請?zhí)枺篊N201220188364.3公開號：CN202555755U

申請日：2012.04.27公開日：2012.11.28

申請人：天津市天鍛壓力機有限公司

本實用新型涉及一種大型輪轂等溫鍛造液壓機的上打料裝置，包括滑塊、上墊板和設置在上墊板與滑塊之間的打料缸。其特征是：上墊板底部通過緊固件依次固定有隔熱板和加熱板，加熱板上設有導套，打料缸下端通過緊固件連接穿過導套的頂桿。其優(yōu)點是：通過加熱板和隔熱板使得壓機在安放自加熱模具和設置保壓時間后，處于等溫鍛造的低速工作壓力時，可以完成鎂合金輪轂的熱模鍛成型。鍛造過程中，通過加熱板的熱電偶來測試加熱板的溫度，并通過隔熱板防止加熱板熱量損失，避免出現工件深淺不一的裂痕，使壓制出的工件與模具要求的形狀保持一致，進而保證了工件的模鍛效果和成品率。

專利名稱：一種大型礦用磨機筒體和端部法蘭焊接坡口結構專利申請?zhí)枺篊N201220119918.4公開號：CN202555977U

申請日：2012.03.27公開日：2012.11.28

申請人：中信重工機械股份有限公司

本實用新型公開了一種大型礦用磨機筒體和端部法蘭焊接坡口結構，其包括筒體和端部法蘭。筒體和端部法蘭的焊接端均設置有坡口，且筒體和端部法蘭的焊接端的坡口對接后形成內側坡口和外側坡口，外側破口的深度是筒體鋼板厚度的三分之一。本實用新型焊后焊接變形小，減少了焊后矯正的工作量，提高了生產效率，縮短了制作周期，降低了生產成本。

專利名稱：大型壓力容器筒體間環(huán)縫組對的加筋板工裝專利申請?zhí)枺篊N201220150806.5公開號：CN202556008U

申請日：2012.04.11公開日：2012.11.28

申請人：青島蘭石重型機械設備有限公司

本實用新型提供了一種大型壓力容器筒體間環(huán)縫組對的加筋板工裝，所述的筋板為一種厚板，截面形狀為梯形，材料與其所連接的筒體材料相同。該工裝的使用方法是：將筒體和筒體對接，在坡口內塞入筋板點焊，點焊位置在緊靠坡口邊緣的筒體外表面；焊接時首先將筒體和筒體外側環(huán)縫未點焊筋板區(qū)域用埋弧自動焊焊接10 mm，然后將筋板點焊處用攪磨機磨開，將點焊處的筒體表面打磨干凈后探傷至合格；最后用焊條電弧焊將原來焊接筋板處補焊10 mm與埋弧自動焊接處齊平。上述技術方案有如下優(yōu)點：由于未侵占坡口以外的母材因而對母材無傷害；該筋板用材少節(jié)約材料；由于不需要額外的修復工作，因此提高了工作效率。

專利名稱：大型熱鍛軸類件多方位噴吹速冷裝置專利申請?zhí)枺篊N201220181149.0公開號：CN202558891U

申請日：2012.04.26公開日：2012.11.28

申請人：山東萊蕪金雷風電科技股份有限公司

本實用新型公開了大型熱鍛軸類件多方位噴吹速冷裝置，其包括擔置大型熱鍛軸類件的前、后支架。其特征在于：擔置大型熱鍛軸類件的前、后支架等距離、平行地排列在底座上，在擔置大型熱鍛軸類件的前、后支架外側均排列上垂直的大型熱鍛軸類件端部噴水管，在垂直的大型熱鍛軸類件端部噴水管外側排列上軸向斜吹風機；在底座左、右端均設有垂直于大型熱鍛軸類件軸向側面的垂直噴水管，在垂直于大型熱鍛軸類件軸向側面的垂直噴水管外側均安裝上大型熱鍛軸類件軸的外側面斜吹風機。該大型熱鍛軸類件多方位噴吹速冷裝置，由于不采用旋轉臺，所以結構簡單、能耗低；由于集風冷、水冷于一體，且從多方向旋轉冷卻，所以對大型熱鍛軸類件冷卻均一、速度快。

專利名稱：一種大直徑導輥蠟模專利申請?zhí)枺篊N201220199852.4公開號：CN202555767U

申請日：2012.05.05公開日：2012.11.28

申請人：靖江市開元冶金機械設備有限公司

一種大直徑導輥蠟模，其包括左模、右模、頂蓋；將左模、右模設置為軸瓦形，兩者組合構成一個圓柱形筒體，在筒體的上端設置有頂蓋，下端設置有底蓋。在頂蓋和底蓋的中心分別設置有通孔，頂蓋的通孔內嵌有上柱塞，頂蓋上還分別設置有注蠟口和排氣孔。上柱塞的中心設置有通孔，下柱塞的中心設置有螺紋孔，由鎖緊螺桿穿過上柱塞中心的通孔，與下柱塞中心設置的螺紋孔聯(lián)接，并由鎖緊螺母鎖緊。本實用新型通過注蠟口對蠟模型腔內充入蠟，制得大直徑導輥模樣，模樣上涂敷耐火材料形成型殼，熔出模樣，注入液態(tài)金屬冷卻后，獲得鑄件。由于鑄件有很高的尺寸精度和表面光潔度，所以減少了機械加工的工作量，節(jié)省了金屬原材料的消耗。

專利名稱：一種用自耗式攪拌器攪動制備大型均質鋼錠的裝置與方法專利申請?zhí)枺篊N201210295047.6公開號：CN102806322A

申請日：2012.08.20公開日：2012.12.05

申請人：東北大學

一種用自耗式攪拌器攪動制備大型均質鋼錠的裝置與方法，其包括鋼錠模、底盤、自耗式攪拌器、升降橫臂、電控裝置和保溫冒口。位于操作平臺一側的立桿上連接升降橫臂，電控裝置固定在升降橫臂上且與自耗式攪拌器連接，鋼錠模上方設置保溫冒口；自耗式攪拌器包括攪拌軸和攪拌葉片，攪拌過程中自耗式攪拌器不斷消耗；升降橫臂的一端為滑動端，且滑動端沿立桿上下移動；本發(fā)明的自耗式攪拌器本身是冷源，能加快鋼錠冷卻傳熱速度、縮短鋼錠凝固時間；攪拌器攪拌過程中自我消耗熔化后，消除了疏松等缺陷；攪拌器的旋轉可使凝固前沿的初生枝晶斷裂，進入熔體中形成新的晶核，強化組織致密性，抑制金屬元素成分偏析現象。

(金 專 提供)

欄目編輯 裴長虹

1Technique to Electric Arc Furnace Smelting in Heavy Industry

LvYan

The latest development in the energy saving & consumption reducing of EAF smelting have been presented in this paper, as well as the applications of techniques, technologies, and equipments to the EAF furnace smelting in the heavy industry.

energy saving & consumption reducing; arc furnace; optimization in steelmaking process flow

2013—09—24

S210.4

A