淺析水泥混凝土工程的質(zhì)量控制

楊茂盛

（中國二冶集團(tuán)有限公司，內(nèi)蒙古 包頭014010）

0 引言

在我國高速發(fā)展的工程建設(shè)領(lǐng)域中， 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)以其造價低、設(shè)計理論成熟、施工技術(shù)成熟、抗震性能良好等優(yōu)點占有建筑市場絕對比重。 其主要工藝包括混凝土的原材料、拌制、運輸、澆注、養(yǎng)護(hù)等。 在施工過程中如何從源頭上控制工藝每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量，最大限度的減少或消除質(zhì)量通病，已成為工程施工急需解決的問題。 本人結(jié)合曾施工過的內(nèi)蒙古包頭市校園南路小區(qū)住宅工程，內(nèi)蒙古托克托縣大唐氧化鋁工程，內(nèi)蒙古赤峰市林西縣污水處理及提標(biāo)改造工程的混凝土工程的施工實踐，就混凝土工程質(zhì)量如何加強(qiáng)及控制作如下闡述。

1 對原材料的質(zhì)量控制

混凝土是由水泥、砂、石、水、需要時摻入外加劑和礦物摻合料，按適當(dāng)比例配合，經(jīng)過均勻拌制，經(jīng)膠結(jié)密實和養(yǎng)護(hù)硬化成型，具有一定強(qiáng)度的固體復(fù)合材料，也稱人工石材。 其原材料是組成混凝土的基礎(chǔ),原材料品質(zhì)的優(yōu)劣直接影響到混凝土質(zhì)量的好壞,因此首先要把好原材料質(zhì)量關(guān)。

1.1 水泥質(zhì)量控制

水泥的強(qiáng)度和體積安定性直接影響混凝土的質(zhì)量。水泥的強(qiáng)度上下波動,混凝土的強(qiáng)度就會發(fā)生相應(yīng)的變化;水泥的體積安定性差,就會使混凝土產(chǎn)生膨脹性裂縫。

因此,水泥在使用前,除應(yīng)持有生產(chǎn)廠家的合格證外,還應(yīng)按批次檢測標(biāo)準(zhǔn)做強(qiáng)度、凝結(jié)時間、安定性等常規(guī)檢驗,檢驗合格方可使用。不可先用后檢或邊用邊檢。 不同品種的水泥要分別存儲或堆放,不得混合使用。尤其注意水泥貯存時間不宜過長，以免結(jié)塊降低強(qiáng)度。大體積混凝土盡量選用低熱或中熱水泥,降低水化熱。 在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。

1.2 骨料的質(zhì)量控制

混凝土的骨料主要包括砂子、石子。按其產(chǎn)源砂可分天然砂、人工砂。 石子可分為碎石和卵石。

1.2.1 砂子進(jìn)場后每批應(yīng)做篩分試驗、含泥量及泥塊含量檢驗、視比重試驗、氯含量試驗。 其中最關(guān)鍵的是細(xì)度模數(shù)和含泥量,砂子太細(xì)或含泥過多, 會增加混凝土的干縮裂縫。另外,砂石中含泥量高,不僅影響混凝土的強(qiáng)度,而且影響抗凍性、抗?jié)B性和耐久性。因此,混凝土最好采用中粗砂,且含泥量和有機(jī)質(zhì)的含量必須滿足規(guī)范要求。

1.2.2 石子進(jìn)場后每驗收批應(yīng)做顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針片狀顆粒含量檢驗。選用的石子要粒形良好、質(zhì)地堅硬，同時最大粒徑要滿足規(guī)范規(guī)定， 對重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求增加檢測項目。

1.3 混凝土拌合及養(yǎng)護(hù)用水

混凝土拌合及養(yǎng)護(hù)用水一般使用自來水，不得使用污水、未經(jīng)處理的海水或含有影響水泥水化和混凝土質(zhì)量的有害物質(zhì)的水?dāng)嚢杌炷痢?若必須使用其它水源時應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗合格后方可使用。

1.4 外加劑質(zhì)量控制

為了滿足工程的設(shè)計目的或施工工藝要求，經(jīng)常遇到使用外加劑的情況。 所選用的外加劑必須有供貨單位提供的產(chǎn)品說明書，出廠檢驗報告及合格證。進(jìn)場后經(jīng)二次檢驗合格后方可提供給混凝土配合比設(shè)計單位進(jìn)行混凝土試配。在使用過程中一定要嚴(yán)格管理并確保計量準(zhǔn)確。粉狀外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊，液體外加劑應(yīng)放置陰涼干燥處，防止日曬、受凍、污染、進(jìn)水或蒸發(fā)。

1.5 摻合料質(zhì)量控制

在混凝土中摻入摻合料,可節(jié)約水泥,并改善混凝土的性能。 摻合料進(jìn)場時,必須具有質(zhì)量證明書,按不同品種、等級分別存儲在專用的倉罐內(nèi),并做好明顯標(biāo)記,防止受潮和環(huán)境污染。 不同的礦物摻合料對改善混凝土的物理、力學(xué)性能與耐久性具有不同的效果，應(yīng)根據(jù)混凝土的設(shè)計要求與結(jié)構(gòu)的工作環(huán)境加以認(rèn)真試驗并選擇。

在混凝土生產(chǎn)過程中，對原材料的質(zhì)量控制，除了上述所講經(jīng)常性的檢測外，還要求質(zhì)量控制人員隨時注意觀察，及時掌握不同環(huán)境的變化規(guī)律，并擬定相應(yīng)的對策措施，如：天氣變化、采掘運輸、外界污染等特殊情況。

2 混凝土配合比的質(zhì)量控制

混凝土配合比是指單位體積的混凝土中各組成材料的重量比例，其配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強(qiáng)度等級、 耐久性、 坍落度的要求,按《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》通過有資質(zhì)的實驗單位試配確定,不得使用經(jīng)驗配合比。 試驗室應(yīng)結(jié)合有代表性的原材料實際情況,確定一個既滿足設(shè)計指標(biāo)要求,又滿足施工要求,同時經(jīng)濟(jì)合理的混凝土配合比。 影響混凝土配合比抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比,因此控制水泥強(qiáng)度、最低水泥用量、水灰比必須滿足規(guī)范要求。 當(dāng)有抗凍、抗?jié)B、耐久性、抗腐蝕或大體積等特殊要求的混凝土?xí)r，一定要為混凝土配合比設(shè)計單位提供詳細(xì)的技術(shù)資料及指標(biāo)要求。

3 混凝土的攪拌及輸送質(zhì)量控制

3.1 混凝土拌制質(zhì)量控制要點

混凝土的拌制（攪拌），就是將水、水泥、骨料、其它原材料進(jìn)行均勻拌合及混合的過程，同時通過攪拌，還要使材料達(dá)到強(qiáng)化、塑化的作用。根據(jù)工程的大小、特點并結(jié)合施工現(xiàn)場要求充分考慮人員、機(jī)械設(shè)備、 原材料等其它條件確保施工過程中及時提供工程所需混凝土，滿足工程的要求，保證施工進(jìn)度。

3.1.1 在每次用攪拌機(jī)拌合第一罐混凝土?xí)r，宜按配合比多加入10%的水泥、水、細(xì)骨料的用量；或減少10%的粗骨料用量，使富裕的砂漿布滿鼓筒內(nèi)壁及攪拌葉片，防止第一罐混凝土拌合物中的砂漿偏少。

3.1.2 根據(jù)混凝土拌合料要求的均勻性、混凝土強(qiáng)度增長的效果及生產(chǎn)效率幾種因素嚴(yán)格控制混凝土最短攪拌時間。

3.1.3 在混凝土拌制中應(yīng)定時檢測骨料含水量，雨季施工要有措施及方案。

3.1.4 控制好原材料的投料順序。

3.1.5 嚴(yán)格檢測和把控混凝土的水灰比、坍落度，不得任意調(diào)整。

3.1.6 當(dāng)使用新的配合比進(jìn)行拌制或原材料有變化時，認(rèn)真做好開拌鑒定，檢測并監(jiān)視混凝土拌合物的和易性。

3.1.7 現(xiàn)場認(rèn)真填寫好配合比料牌，及時留置混凝土試塊。

3.2 混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量控制

混凝土的運輸包括水平運輸和垂直運輸，其原則是將混凝土以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑部位。 運輸前要考察路線、預(yù)估最不利情況、統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)度，保證混凝土的最短運輸時間。

3.2.1 混凝土運送至澆筑地點， 如混凝土拌合物出現(xiàn)離析、 分層、漏漿、嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌。

3.2.2 混凝土運至澆筑地點時，應(yīng)檢測其稠度和坍落度，要滿足設(shè)計和施工要求。 其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2.3 在風(fēng)雨或暴熱天氣輸送混凝土，容器上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。 夏季應(yīng)有隔熱措施，冬期施工應(yīng)有保溫措施。

4 混凝土澆筑質(zhì)量的控制

混凝土澆筑是混凝土工程中最關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié), 對有特殊要求、技術(shù)復(fù)雜、施工難度大(例如基礎(chǔ)、主體、技術(shù)轉(zhuǎn)換層、大體積混凝土和后澆帶等部位)的結(jié)構(gòu)應(yīng)要編制專項混凝土施工方案,方案中要明確人員組織、混凝土配合比、混凝土的拌制、澆筑方法及養(yǎng)護(hù)措施;混凝土施工縫的留置部位、后澆帶的技術(shù)處理措施;大體積混凝土的溫控及保濕保溫措施;施工機(jī)械及材料儲備、停水、停電等應(yīng)急措施;審查模板及其支架的設(shè)計計算書、拆除時間及拆除順序,施工質(zhì)量和施工安全專項控制措施等。 要認(rèn)真檢查模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性, 檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否按按設(shè)計要求施工,其質(zhì)量是否達(dá)到施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。要對施工作業(yè)人員做好詳細(xì)準(zhǔn)確的技術(shù)交底及安全作業(yè)交底。

4.1 混凝土澆筑前先檢查混凝土的坍落度,預(yù)拌混凝土檢查隨車出料單,核實強(qiáng)度等級、坍落度和其他性能指標(biāo)。 混凝土試件的留置數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求,要留同條件養(yǎng)護(hù)試塊、拆模試塊。

4.2 澆筑混凝土?xí)r,嚴(yán)格控制澆筑流程。 合理安排施工工序,分層、分塊澆筑、振搗密實。

4.3 控制好新老混凝土的接槎處理、標(biāo)號變化部位、混凝土的傾落高度。

4.4 混凝土澆筑時要有專人看護(hù)模板及其支架， 確保模板及支撐體系的安全穩(wěn)定。

4.5 關(guān)注混凝土澆筑時的天氣變化， 澆筑完的混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨，季節(jié)性施工要編制專項施工方案。

5 混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量的控制

為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。

5.1 為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫破壞等現(xiàn)象?；炷翝仓戤吅?2h 內(nèi)應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)保持混凝土表面濕潤，一般持續(xù)養(yǎng)護(hù)7-14 天。

5.2 為了保持混凝土的表面溫度不受外界氣溫影響， 降低混凝土內(nèi)部與表層的溫差,防止表面裂縫。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)后要及時的覆蓋。

5.3 混凝土季節(jié)性施工、大體積混凝土、特殊混凝土等情況的施工時要編制詳細(xì)的保溫及養(yǎng)護(hù)專項方案。

6 混凝土的成品保護(hù)

6.1 混凝土中水泥水化反應(yīng)未結(jié)束前， 禁止混凝土受到水泥以外其它化學(xué)介質(zhì)的侵蝕

6.2 混凝土澆筑完成后強(qiáng)度未達(dá)到1.2MP 前， 不得在混凝土表面上踩踏、堆放材料、安裝模板及支架

6.3 未達(dá)到混凝土拆模強(qiáng)度值時不準(zhǔn)強(qiáng)行拆除模板

6.4 模板拆除后對墻角、柱角、踏步等陽角要進(jìn)行保護(hù)以防破壞

6.5 混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度值時，嚴(yán)禁對其進(jìn)行鑿剔、切割、轉(zhuǎn)孔等施工

7 結(jié)束語

以上對混凝土施工中質(zhì)量控制的眾多環(huán)節(jié)進(jìn)行了理論結(jié)合實際的分析和總結(jié)，隨著建筑業(yè)的不斷發(fā)展，更需要我們不斷學(xué)習(xí)和實踐。在日常施工過程中,業(yè)主方、設(shè)計方、施工方、監(jiān)理單位都要嚴(yán)格把控好原材料、作業(yè)人員、機(jī)械設(shè)備、天氣變化的不利因素和意外事件等造成對混凝土質(zhì)量的損害。 要做到提前預(yù)防、方案正確、措施到位。 出現(xiàn)問題后要認(rèn)真分析、追蹤到根，才能對提高混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量得以保障。

［1］建筑施工手冊[Z].

［2］混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[S].

［3］混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范[S].