零件上斷裂絲錐的有效去除法

谷平東

摘 要：在攻螺紋加工時(shí)，絲錐經(jīng)常會(huì)斷裂在零件的螺紋底孔中，為了避免零件報(bào)廢，節(jié)約加工時(shí)間及成本，有效去除零件上的斷裂絲錐就成為我們需要解決的問(wèn)題。本文總結(jié)出幾種有效去除斷裂絲錐的方法，供大家參考。

關(guān)鍵詞：攻牙 斷裂絲錐 電火花 線(xiàn)切割

在模具制造中，模板零件上有很多螺紋孔需要加工，此時(shí)難免有絲錐斷裂在工件上，因此我們需要采取有效方法把斷裂絲錐取出?，F(xiàn)筆者以手工攻螺紋為例進(jìn)行如下分析。

一、造成絲錐斷裂的原因

1.受絲錐材質(zhì)、硬度、強(qiáng)度等因素的影響

手工絲錐加工內(nèi)螺紋屬于擠壓切削加工，在切削過(guò)程中除受到多種應(yīng)力作用外還受到強(qiáng)烈的摩擦力作用，因此要求絲錐要具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。在攻螺紋時(shí)，要選擇各項(xiàng)指標(biāo)都合格的絲錐進(jìn)行加工，否則在加工時(shí)容易導(dǎo)致絲錐斷裂。制造絲錐的材料一般選用T12A、T10A碳素工具鋼，CrWMn鋼、9CrSi和W18Cr4V高速鋼、W6Mo5Cr4V2鋼等。

2.因攻螺紋方法不正確導(dǎo)致絲錐斷裂

正確的攻螺紋方法是：先加工螺紋底孔，在孔口處必須倒角。倒角處的直徑應(yīng)略大于所攻螺紋大徑，這樣絲錐在開(kāi)始切削時(shí)容易切除材料，同時(shí)在攻螺紋時(shí)能夠起到導(dǎo)向作用并可防止孔口被擠壓出凸邊而影響螺紋孔的質(zhì)量。正確攻螺紋的操作姿勢(shì)如圖1所示。

檢測(cè)方法 起攻時(shí) 攻制過(guò)程

圖1 攻螺紋操作姿勢(shì)

3.因絲錐的潤(rùn)滑及冷卻不充分導(dǎo)致絲錐折斷

在攻螺紋時(shí)，絲錐與工件之間有很大的摩擦力并會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，如果不及時(shí)對(duì)絲錐進(jìn)行冷卻，則在摩擦熱的作用下，絲錐的溫度會(huì)越來(lái)越高，從而導(dǎo)致絲錐的金相組織發(fā)生變化，使其各項(xiàng)性能發(fā)生改變，最終導(dǎo)致絲錐折斷。

4.因所選絲錐大小規(guī)格與螺紋底孔不匹配導(dǎo)致絲錐斷裂

初學(xué)攻螺紋者，往往對(duì)絲錐大小的選用不正確，從而導(dǎo)致絲錐與所需加工的底孔不匹配，因強(qiáng)行進(jìn)行攻螺紋加工導(dǎo)致絲錐斷裂。

二、去除斷裂絲錐的有效方法

1.利用鉗子擰出法

當(dāng)絲錐斷裂部分裸露于工件外的部分大于4mm時(shí)，可以將鉗子夾住絲錐斷裂部分，按照擰松螺紋的方式把斷裂部分取出。

2.利用鋼釘敲出法

利用鋼釘和手錘把斷裂絲錐從螺紋孔中敲出，此方法適合用于絲錐的極小部分?jǐn)嗔?。但是，如果整個(gè)絲錐斷裂在螺紋孔中，采用鋼釘敲出的方法可能會(huì)由于錘擊鋼釘破壞螺紋孔中已加工好的螺紋，而導(dǎo)致螺紋孔報(bào)廢。

3.線(xiàn)切割加工去除法

當(dāng)絲錐斷裂裸露于工件之外的部分很短時(shí)，或采用鉗子無(wú)法取出時(shí)，我們可以采用線(xiàn)切割加工去除斷裂絲錐，這是一種最有效的并對(duì)螺紋孔影響最小的方法。但此方法只適合用于通孔加工，有一定的局限性。在加工中，電極絲從絲錐與工件之間的間隙中穿過(guò)，通過(guò)放電加工，把斷裂在工件上的絲錐切割成幾部分，然后剔出斷裂絲錐，如圖2所示。

a） b） c）

圖2 電極絲切斷絲錐

a） 斷裂絲錐與工件 b） 從黑線(xiàn)處切斷 c） 切斷后取出的絲錐

4.電火花加工去除法

當(dāng)絲錐斷裂于盲孔時(shí)，采用電火花加工去除斷裂絲錐的方法更加有效。此方法的加工原理是利用電腐蝕加工把斷裂絲錐氣化、熔融而去除。但采用此方法時(shí)應(yīng)注意所選用的電極直徑應(yīng)小于螺紋大徑，否則在加工時(shí)將會(huì)破壞工件的螺紋孔。電火花加工所選用的電極材料最好為純銅電極，因?yàn)榧冦~電極的加工損耗較小。

（作者單位：廣東省機(jī)械高級(jí)技工學(xué)校）endprint

摘 要：在攻螺紋加工時(shí)，絲錐經(jīng)常會(huì)斷裂在零件的螺紋底孔中，為了避免零件報(bào)廢，節(jié)約加工時(shí)間及成本，有效去除零件上的斷裂絲錐就成為我們需要解決的問(wèn)題。本文總結(jié)出幾種有效去除斷裂絲錐的方法，供大家參考。

關(guān)鍵詞：攻牙 斷裂絲錐 電火花 線(xiàn)切割

在模具制造中，模板零件上有很多螺紋孔需要加工，此時(shí)難免有絲錐斷裂在工件上，因此我們需要采取有效方法把斷裂絲錐取出?，F(xiàn)筆者以手工攻螺紋為例進(jìn)行如下分析。

一、造成絲錐斷裂的原因

1.受絲錐材質(zhì)、硬度、強(qiáng)度等因素的影響

手工絲錐加工內(nèi)螺紋屬于擠壓切削加工，在切削過(guò)程中除受到多種應(yīng)力作用外還受到強(qiáng)烈的摩擦力作用，因此要求絲錐要具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。在攻螺紋時(shí)，要選擇各項(xiàng)指標(biāo)都合格的絲錐進(jìn)行加工，否則在加工時(shí)容易導(dǎo)致絲錐斷裂。制造絲錐的材料一般選用T12A、T10A碳素工具鋼，CrWMn鋼、9CrSi和W18Cr4V高速鋼、W6Mo5Cr4V2鋼等。

2.因攻螺紋方法不正確導(dǎo)致絲錐斷裂

正確的攻螺紋方法是：先加工螺紋底孔，在孔口處必須倒角。倒角處的直徑應(yīng)略大于所攻螺紋大徑，這樣絲錐在開(kāi)始切削時(shí)容易切除材料，同時(shí)在攻螺紋時(shí)能夠起到導(dǎo)向作用并可防止孔口被擠壓出凸邊而影響螺紋孔的質(zhì)量。正確攻螺紋的操作姿勢(shì)如圖1所示。

檢測(cè)方法 起攻時(shí) 攻制過(guò)程

圖1 攻螺紋操作姿勢(shì)

3.因絲錐的潤(rùn)滑及冷卻不充分導(dǎo)致絲錐折斷

在攻螺紋時(shí)，絲錐與工件之間有很大的摩擦力并會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，如果不及時(shí)對(duì)絲錐進(jìn)行冷卻，則在摩擦熱的作用下，絲錐的溫度會(huì)越來(lái)越高，從而導(dǎo)致絲錐的金相組織發(fā)生變化，使其各項(xiàng)性能發(fā)生改變，最終導(dǎo)致絲錐折斷。

4.因所選絲錐大小規(guī)格與螺紋底孔不匹配導(dǎo)致絲錐斷裂

初學(xué)攻螺紋者，往往對(duì)絲錐大小的選用不正確，從而導(dǎo)致絲錐與所需加工的底孔不匹配，因強(qiáng)行進(jìn)行攻螺紋加工導(dǎo)致絲錐斷裂。

二、去除斷裂絲錐的有效方法

1.利用鉗子擰出法

當(dāng)絲錐斷裂部分裸露于工件外的部分大于4mm時(shí)，可以將鉗子夾住絲錐斷裂部分，按照擰松螺紋的方式把斷裂部分取出。

2.利用鋼釘敲出法

利用鋼釘和手錘把斷裂絲錐從螺紋孔中敲出，此方法適合用于絲錐的極小部分?jǐn)嗔?。但是，如果整個(gè)絲錐斷裂在螺紋孔中，采用鋼釘敲出的方法可能會(huì)由于錘擊鋼釘破壞螺紋孔中已加工好的螺紋，而導(dǎo)致螺紋孔報(bào)廢。

3.線(xiàn)切割加工去除法

當(dāng)絲錐斷裂裸露于工件之外的部分很短時(shí)，或采用鉗子無(wú)法取出時(shí)，我們可以采用線(xiàn)切割加工去除斷裂絲錐，這是一種最有效的并對(duì)螺紋孔影響最小的方法。但此方法只適合用于通孔加工，有一定的局限性。在加工中，電極絲從絲錐與工件之間的間隙中穿過(guò)，通過(guò)放電加工，把斷裂在工件上的絲錐切割成幾部分，然后剔出斷裂絲錐，如圖2所示。

a） b） c）

圖2 電極絲切斷絲錐

a） 斷裂絲錐與工件 b） 從黑線(xiàn)處切斷 c） 切斷后取出的絲錐

4.電火花加工去除法

當(dāng)絲錐斷裂于盲孔時(shí)，采用電火花加工去除斷裂絲錐的方法更加有效。此方法的加工原理是利用電腐蝕加工把斷裂絲錐氣化、熔融而去除。但采用此方法時(shí)應(yīng)注意所選用的電極直徑應(yīng)小于螺紋大徑，否則在加工時(shí)將會(huì)破壞工件的螺紋孔。電火花加工所選用的電極材料最好為純銅電極，因?yàn)榧冦~電極的加工損耗較小。

（作者單位：廣東省機(jī)械高級(jí)技工學(xué)校）endprint

摘 要：在攻螺紋加工時(shí)，絲錐經(jīng)常會(huì)斷裂在零件的螺紋底孔中，為了避免零件報(bào)廢，節(jié)約加工時(shí)間及成本，有效去除零件上的斷裂絲錐就成為我們需要解決的問(wèn)題。本文總結(jié)出幾種有效去除斷裂絲錐的方法，供大家參考。

關(guān)鍵詞：攻牙 斷裂絲錐 電火花 線(xiàn)切割

在模具制造中，模板零件上有很多螺紋孔需要加工，此時(shí)難免有絲錐斷裂在工件上，因此我們需要采取有效方法把斷裂絲錐取出?，F(xiàn)筆者以手工攻螺紋為例進(jìn)行如下分析。

一、造成絲錐斷裂的原因

1.受絲錐材質(zhì)、硬度、強(qiáng)度等因素的影響

手工絲錐加工內(nèi)螺紋屬于擠壓切削加工，在切削過(guò)程中除受到多種應(yīng)力作用外還受到強(qiáng)烈的摩擦力作用，因此要求絲錐要具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。在攻螺紋時(shí)，要選擇各項(xiàng)指標(biāo)都合格的絲錐進(jìn)行加工，否則在加工時(shí)容易導(dǎo)致絲錐斷裂。制造絲錐的材料一般選用T12A、T10A碳素工具鋼，CrWMn鋼、9CrSi和W18Cr4V高速鋼、W6Mo5Cr4V2鋼等。

2.因攻螺紋方法不正確導(dǎo)致絲錐斷裂

正確的攻螺紋方法是：先加工螺紋底孔，在孔口處必須倒角。倒角處的直徑應(yīng)略大于所攻螺紋大徑，這樣絲錐在開(kāi)始切削時(shí)容易切除材料，同時(shí)在攻螺紋時(shí)能夠起到導(dǎo)向作用并可防止孔口被擠壓出凸邊而影響螺紋孔的質(zhì)量。正確攻螺紋的操作姿勢(shì)如圖1所示。

檢測(cè)方法 起攻時(shí) 攻制過(guò)程

圖1 攻螺紋操作姿勢(shì)

3.因絲錐的潤(rùn)滑及冷卻不充分導(dǎo)致絲錐折斷

在攻螺紋時(shí)，絲錐與工件之間有很大的摩擦力并會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，如果不及時(shí)對(duì)絲錐進(jìn)行冷卻，則在摩擦熱的作用下，絲錐的溫度會(huì)越來(lái)越高，從而導(dǎo)致絲錐的金相組織發(fā)生變化，使其各項(xiàng)性能發(fā)生改變，最終導(dǎo)致絲錐折斷。

4.因所選絲錐大小規(guī)格與螺紋底孔不匹配導(dǎo)致絲錐斷裂

初學(xué)攻螺紋者，往往對(duì)絲錐大小的選用不正確，從而導(dǎo)致絲錐與所需加工的底孔不匹配，因強(qiáng)行進(jìn)行攻螺紋加工導(dǎo)致絲錐斷裂。

二、去除斷裂絲錐的有效方法

1.利用鉗子擰出法

當(dāng)絲錐斷裂部分裸露于工件外的部分大于4mm時(shí)，可以將鉗子夾住絲錐斷裂部分，按照擰松螺紋的方式把斷裂部分取出。

2.利用鋼釘敲出法

利用鋼釘和手錘把斷裂絲錐從螺紋孔中敲出，此方法適合用于絲錐的極小部分?jǐn)嗔?。但是，如果整個(gè)絲錐斷裂在螺紋孔中，采用鋼釘敲出的方法可能會(huì)由于錘擊鋼釘破壞螺紋孔中已加工好的螺紋，而導(dǎo)致螺紋孔報(bào)廢。

3.線(xiàn)切割加工去除法

當(dāng)絲錐斷裂裸露于工件之外的部分很短時(shí)，或采用鉗子無(wú)法取出時(shí)，我們可以采用線(xiàn)切割加工去除斷裂絲錐，這是一種最有效的并對(duì)螺紋孔影響最小的方法。但此方法只適合用于通孔加工，有一定的局限性。在加工中，電極絲從絲錐與工件之間的間隙中穿過(guò)，通過(guò)放電加工，把斷裂在工件上的絲錐切割成幾部分，然后剔出斷裂絲錐，如圖2所示。

a） b） c）

圖2 電極絲切斷絲錐

a） 斷裂絲錐與工件 b） 從黑線(xiàn)處切斷 c） 切斷后取出的絲錐

4.電火花加工去除法

當(dāng)絲錐斷裂于盲孔時(shí)，采用電火花加工去除斷裂絲錐的方法更加有效。此方法的加工原理是利用電腐蝕加工把斷裂絲錐氣化、熔融而去除。但采用此方法時(shí)應(yīng)注意所選用的電極直徑應(yīng)小于螺紋大徑，否則在加工時(shí)將會(huì)破壞工件的螺紋孔。電火花加工所選用的電極材料最好為純銅電極，因?yàn)榧冦~電極的加工損耗較小。

（作者單位：廣東省機(jī)械高級(jí)技工學(xué)校）endprint