基于PLC的脈沖袋式除塵器控制系統(tǒng)的改造

袁彥輝

摘 要：脈沖袋式除塵器作為一種高效除塵器，廣泛用于各種工業(yè)廢氣除塵中，它的電氣控制部分大多數(shù)還是采用基于單片機開發(fā)的脈沖控制儀。對脈沖袋式除塵器的電氣控制部分進行PLC設(shè)計，克服了脈沖控制儀開發(fā)過程復(fù)雜，開發(fā)后程序不能修改，不能夠進行遠程控制，維修不方便，不能夠進行聯(lián)網(wǎng)等諸多不便。設(shè)計后的脈沖袋式除塵器電氣控制部分可以很方便地通過修改PLC程序來改變控制要求，更方便地實現(xiàn)遠程控制；大大減小了控制設(shè)備的外部接線，也提高了脈沖袋式除塵器電氣控制系統(tǒng)的可靠性和抗干擾能力.

關(guān)鍵詞：脈沖袋式除塵器；PLC；梯形圖

0 緒論

脈沖袋式除塵器作為一種高效除塵器，廣泛用于各種工業(yè)廢氣除塵中，如輕工、機械制造、建材、有色冶煉及鋼鐵企業(yè)等。它的電氣控制部分大多數(shù)還是采用基于單片機開發(fā)的脈沖控制儀。與基于PLC開發(fā)的程序控制系統(tǒng)相比，開發(fā)過程復(fù)雜，開發(fā)后程序不能修改，不能夠進行遠程控制，維修不方便，不能夠進行聯(lián)網(wǎng)等諸多不便。經(jīng)對脈沖袋式除塵器的電氣控制部分進行PLC改造，改造后的脈沖袋式除塵器，可以很方便地通過修改PLC程序來改變控制要求；更適合于工廠自動化的需要，為工廠自動化提供了技術(shù)保證；為不熟悉電子電路、不懂計算機原理和匯編語言的人使用計算機從事工業(yè)控制打開方便之門。

1 脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)和工作過程

1.1 脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)

1.1.1 脈沖袋式除塵器的機械結(jié)構(gòu)

脈沖袋式除塵器（見圖1）由上、中、下箱體，排塵裝置及噴吹清灰系統(tǒng)五部分組成。上箱體包括可掀起的頂蓋和出風(fēng)口。中箱體內(nèi)有多孔板、濾袋及框架、文氏管。下箱體有灰門，進風(fēng)口及檢修門。排灰裝置有回轉(zhuǎn)卸料閥。噴吹清灰系統(tǒng)由脈沖控制儀、電磁氣閥、噴吹管、氣包及壓力泵組成。

1.1.2 脈沖袋式除塵器的電氣結(jié)構(gòu)

脈沖袋式除塵器電氣控制分為以下五個系統(tǒng)：

（1）溫控系統(tǒng)

現(xiàn)在常用的濾袋連續(xù)使用最高耐溫范圍為80°C～400°C，超過濾袋連續(xù)使用最高耐溫風(fēng)塵土的進入，在2～3S內(nèi)就會燒毀濾袋。此系統(tǒng)主要保證風(fēng)塵降溫后溫度在設(shè)定值，一旦超溫，有安裝在進風(fēng)口處的溫度傳感器S1觸發(fā)降溫系統(tǒng)立刻提高降溫能力。

（2）抽風(fēng)系統(tǒng)

1-噴吹箱；2-噴吹管；3-花板；4-氣包；5-提升閥；6-脈沖閥；7-文丘里管；8-檢修孔；9-袋籠；10-濾袋；11-中箱體；12-控制儀；13-進氣管；14-灰斗；15-支架；16-卸灰閥；17-壓力計；18-排氣管

此系統(tǒng)使風(fēng)塵順利排出，完成除塵功能.起動時需要大的轉(zhuǎn)矩，所以取電機為鼠籠式異步電動機M1，200KW，采用自耦降壓起動，無需制動；電氣原理圖如圖2。從圖2可知，控制線路能使是在自耦變壓器下降壓起動，（KM1主觸點閉合），并且經(jīng)過一段時間延時后斷開自耦變壓器，（KM2主觸點打開，KM2主觸點閉合）則電動機正常運行。

（3）壓力供給系統(tǒng)

壓力供給系統(tǒng)有起動按鈕SB3，7.5KW壓力泵M2、氣包、兩個壓差傳感器P1、P2等組成。工作時，按下SB3，開啟壓力泵，使氣壓包內(nèi)壓力達到700KPA，壓差傳感器P1傳出信號，起動抽風(fēng)機。工作過程中，當氣壓包內(nèi)壓力低于500KPA時，P2傳出信號，起動壓力泵 ，氣包內(nèi)加壓，加壓到700KPA，P1斷開，壓力泵停止。壓力泵有短路保護FU2和過載保護KR2。此系統(tǒng)能使噴吹壓力保持在500～700KPA；

（4）噴吹系統(tǒng)

此系統(tǒng)有6只提升閥T1～T6、60只脈沖閥M1～M60，1只壓差傳感器P3等組成。一共分6個清灰室。濾塵開始后，沾附在濾袋外表面的灰塵阻礙了空氣的流通，使除塵器內(nèi)的壓力高于室外，產(chǎn)生一個壓差值。壓差值達到一定值，傳感器閉合，噴吹系統(tǒng)開始工作。

（5）卸灰系統(tǒng)

此系統(tǒng)由一只泄灰閥D1等組成。噴吹系統(tǒng)運行，計數(shù)器計數(shù)。清灰系統(tǒng)運行三次后，計數(shù)器閉合，泄灰閥打開，清灰。120S后泄灰閥自動關(guān)閉，清灰結(jié)束。

基于PLC脈沖袋式除塵器的電氣設(shè)計，主要是對抽風(fēng)電機、排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制，使脈沖袋式除塵器工作過程達到自動化。

1.2 脈沖袋式除塵器的工作過程

脈沖袋式除塵器（見圖1）的濾塵過程大致為：工作時，開啟壓力泵，使氣壓包內(nèi)壓力達到設(shè)定值。開啟抽風(fēng)機。含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。

2 脈沖袋式除塵器硬件設(shè)計

2.1 電氣元件

脈沖袋式除塵器電氣元件目錄表如表1所示。

2.2 PLCI/O點數(shù)優(yōu)化及選型

2.2.1 PLCI/O點數(shù)

根據(jù)上述控制要求和電氣元件表可知，在PLC控制系統(tǒng)中，抽風(fēng)系統(tǒng)I/O點數(shù)共為6個，I/O為3/3；壓力供給系統(tǒng)I/O點數(shù)共有5個，I/O為3/2；噴吹系統(tǒng)I/O共為67個，I/O為1/66；泄灰系統(tǒng)I/O點數(shù)共為3個，I/O為1/2；以上各系統(tǒng)的I/O點數(shù)共為80個，I/O為7/73。

2.2.2 PLCI/O點數(shù)優(yōu)化

工作過程中，當1室工作，其余室均不工作， K1工作，K2--K6均閑置，K7工作，K8---K66均閑置。因為脈沖閥的工作按照一定規(guī)律進行，所以進行分組（分組及對應(yīng)的中間繼電器見表2）10只繼電器實現(xiàn)1室內(nèi)脈沖閥的工作，剩余室脈沖閥按照分組接到相應(yīng)中間繼電器上，（接線圖見圖3）從而在滿足了工作性能的前提下，I/O點數(shù)降為30個，I/O為7/23。

2.3 PLC選型

脈沖袋式除塵器優(yōu)化后共需點數(shù)為30點，考慮10%余量及加報警電路和故障顯示電路，主單元選用松下FP0-C32TPLC， I/O點數(shù)為32，擴展選用FP0-E16， I/O點數(shù)為48點。

2.4 PLCI/O分配

根據(jù)選用PLC，并且由FP0I/O分配可知脈沖袋式除塵器I/O分配表。

2.5 PLC外部接線圖

3 結(jié)論

脈沖袋式除塵器原控制電路經(jīng)PLC 控制改造后，降低了設(shè)備運行的故障率，提高了設(shè)備運行的穩(wěn)定性和使用率， 減輕了操作人員維修勞動強度。實現(xiàn)了遠程監(jiān)控與操作，提高了自動化程度。但改造費用并不很大，僅需要一臺常用的計算機和一個小型PLC，就可以大大提高機床的性能，改善工人的工作環(huán)境，這樣，經(jīng)改造后的除塵器比原來的老式除塵器與各種除塵器相比更具有市場競爭力，此種方法非常適合在中小企業(yè)推廣。總之，改造后的除塵器將收到較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

參考文獻：

[1]路林吉，王堅，江龍康編著.可編程控制器原理及應(yīng)用[M].清華大學(xué)出版社，2002.

[2]孫平主編.可編程控制器原理及應(yīng)用[M].高等教育出版社，2002.

[3]肖容緒.中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)[J].2003（3）.

[4]馬廣大主編.大氣的污染控制工程[M].北京高等出版社，1989.

[5]王培良.發(fā)電機自動檢測的PLC控制系統(tǒng)[J].電氣自動化，2004（1）：60-61.

[7]范榮謙.瀝青煙氣消煙方法評述[J].通風(fēng)除塵，1994（4）46-47.

[8]張洪林，耿安朝.流化床吸附法凈化處理瀝青煙氣的研究[J].環(huán)境工程，1995，13（1）21-24.

[9]李桂芹.提高PLC控制系統(tǒng)可靠性的措施[J]. 電氣自動化，2006（1），57-58.endprint

摘 要：脈沖袋式除塵器作為一種高效除塵器，廣泛用于各種工業(yè)廢氣除塵中，它的電氣控制部分大多數(shù)還是采用基于單片機開發(fā)的脈沖控制儀。對脈沖袋式除塵器的電氣控制部分進行PLC設(shè)計，克服了脈沖控制儀開發(fā)過程復(fù)雜，開發(fā)后程序不能修改，不能夠進行遠程控制，維修不方便，不能夠進行聯(lián)網(wǎng)等諸多不便。設(shè)計后的脈沖袋式除塵器電氣控制部分可以很方便地通過修改PLC程序來改變控制要求，更方便地實現(xiàn)遠程控制；大大減小了控制設(shè)備的外部接線，也提高了脈沖袋式除塵器電氣控制系統(tǒng)的可靠性和抗干擾能力.

關(guān)鍵詞：脈沖袋式除塵器；PLC；梯形圖

0 緒論

脈沖袋式除塵器作為一種高效除塵器，廣泛用于各種工業(yè)廢氣除塵中，如輕工、機械制造、建材、有色冶煉及鋼鐵企業(yè)等。它的電氣控制部分大多數(shù)還是采用基于單片機開發(fā)的脈沖控制儀。與基于PLC開發(fā)的程序控制系統(tǒng)相比，開發(fā)過程復(fù)雜，開發(fā)后程序不能修改，不能夠進行遠程控制，維修不方便，不能夠進行聯(lián)網(wǎng)等諸多不便。經(jīng)對脈沖袋式除塵器的電氣控制部分進行PLC改造，改造后的脈沖袋式除塵器，可以很方便地通過修改PLC程序來改變控制要求；更適合于工廠自動化的需要，為工廠自動化提供了技術(shù)保證；為不熟悉電子電路、不懂計算機原理和匯編語言的人使用計算機從事工業(yè)控制打開方便之門。

1 脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)和工作過程

1.1 脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)

1.1.1 脈沖袋式除塵器的機械結(jié)構(gòu)

脈沖袋式除塵器（見圖1）由上、中、下箱體，排塵裝置及噴吹清灰系統(tǒng)五部分組成。上箱體包括可掀起的頂蓋和出風(fēng)口。中箱體內(nèi)有多孔板、濾袋及框架、文氏管。下箱體有灰門，進風(fēng)口及檢修門。排灰裝置有回轉(zhuǎn)卸料閥。噴吹清灰系統(tǒng)由脈沖控制儀、電磁氣閥、噴吹管、氣包及壓力泵組成。

1.1.2 脈沖袋式除塵器的電氣結(jié)構(gòu)

脈沖袋式除塵器電氣控制分為以下五個系統(tǒng)：

（1）溫控系統(tǒng)

現(xiàn)在常用的濾袋連續(xù)使用最高耐溫范圍為80°C～400°C，超過濾袋連續(xù)使用最高耐溫風(fēng)塵土的進入，在2～3S內(nèi)就會燒毀濾袋。此系統(tǒng)主要保證風(fēng)塵降溫后溫度在設(shè)定值，一旦超溫，有安裝在進風(fēng)口處的溫度傳感器S1觸發(fā)降溫系統(tǒng)立刻提高降溫能力。

（2）抽風(fēng)系統(tǒng)

1-噴吹箱；2-噴吹管；3-花板；4-氣包；5-提升閥；6-脈沖閥；7-文丘里管；8-檢修孔；9-袋籠；10-濾袋；11-中箱體；12-控制儀；13-進氣管；14-灰斗；15-支架；16-卸灰閥；17-壓力計；18-排氣管

此系統(tǒng)使風(fēng)塵順利排出，完成除塵功能.起動時需要大的轉(zhuǎn)矩，所以取電機為鼠籠式異步電動機M1，200KW，采用自耦降壓起動，無需制動；電氣原理圖如圖2。從圖2可知，控制線路能使是在自耦變壓器下降壓起動，（KM1主觸點閉合），并且經(jīng)過一段時間延時后斷開自耦變壓器，（KM2主觸點打開，KM2主觸點閉合）則電動機正常運行。

（3）壓力供給系統(tǒng)

壓力供給系統(tǒng)有起動按鈕SB3，7.5KW壓力泵M2、氣包、兩個壓差傳感器P1、P2等組成。工作時，按下SB3，開啟壓力泵，使氣壓包內(nèi)壓力達到700KPA，壓差傳感器P1傳出信號，起動抽風(fēng)機。工作過程中，當氣壓包內(nèi)壓力低于500KPA時，P2傳出信號，起動壓力泵 ，氣包內(nèi)加壓，加壓到700KPA，P1斷開，壓力泵停止。壓力泵有短路保護FU2和過載保護KR2。此系統(tǒng)能使噴吹壓力保持在500～700KPA；

（4）噴吹系統(tǒng)

此系統(tǒng)有6只提升閥T1～T6、60只脈沖閥M1～M60，1只壓差傳感器P3等組成。一共分6個清灰室。濾塵開始后，沾附在濾袋外表面的灰塵阻礙了空氣的流通，使除塵器內(nèi)的壓力高于室外，產(chǎn)生一個壓差值。壓差值達到一定值，傳感器閉合，噴吹系統(tǒng)開始工作。

（5）卸灰系統(tǒng)

此系統(tǒng)由一只泄灰閥D1等組成。噴吹系統(tǒng)運行，計數(shù)器計數(shù)。清灰系統(tǒng)運行三次后，計數(shù)器閉合，泄灰閥打開，清灰。120S后泄灰閥自動關(guān)閉，清灰結(jié)束。

基于PLC脈沖袋式除塵器的電氣設(shè)計，主要是對抽風(fēng)電機、排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制，使脈沖袋式除塵器工作過程達到自動化。

1.2 脈沖袋式除塵器的工作過程

脈沖袋式除塵器（見圖1）的濾塵過程大致為：工作時，開啟壓力泵，使氣壓包內(nèi)壓力達到設(shè)定值。開啟抽風(fēng)機。含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。

2 脈沖袋式除塵器硬件設(shè)計

2.1 電氣元件

脈沖袋式除塵器電氣元件目錄表如表1所示。

2.2 PLCI/O點數(shù)優(yōu)化及選型

2.2.1 PLCI/O點數(shù)

根據(jù)上述控制要求和電氣元件表可知，在PLC控制系統(tǒng)中，抽風(fēng)系統(tǒng)I/O點數(shù)共為6個，I/O為3/3；壓力供給系統(tǒng)I/O點數(shù)共有5個，I/O為3/2；噴吹系統(tǒng)I/O共為67個，I/O為1/66；泄灰系統(tǒng)I/O點數(shù)共為3個，I/O為1/2；以上各系統(tǒng)的I/O點數(shù)共為80個，I/O為7/73。

2.2.2 PLCI/O點數(shù)優(yōu)化

工作過程中，當1室工作，其余室均不工作， K1工作，K2--K6均閑置，K7工作，K8---K66均閑置。因為脈沖閥的工作按照一定規(guī)律進行，所以進行分組（分組及對應(yīng)的中間繼電器見表2）10只繼電器實現(xiàn)1室內(nèi)脈沖閥的工作，剩余室脈沖閥按照分組接到相應(yīng)中間繼電器上，（接線圖見圖3）從而在滿足了工作性能的前提下，I/O點數(shù)降為30個，I/O為7/23。

2.3 PLC選型

脈沖袋式除塵器優(yōu)化后共需點數(shù)為30點，考慮10%余量及加報警電路和故障顯示電路，主單元選用松下FP0-C32TPLC， I/O點數(shù)為32，擴展選用FP0-E16， I/O點數(shù)為48點。

2.4 PLCI/O分配

根據(jù)選用PLC，并且由FP0I/O分配可知脈沖袋式除塵器I/O分配表。

2.5 PLC外部接線圖

3 結(jié)論

脈沖袋式除塵器原控制電路經(jīng)PLC 控制改造后，降低了設(shè)備運行的故障率，提高了設(shè)備運行的穩(wěn)定性和使用率， 減輕了操作人員維修勞動強度。實現(xiàn)了遠程監(jiān)控與操作，提高了自動化程度。但改造費用并不很大，僅需要一臺常用的計算機和一個小型PLC，就可以大大提高機床的性能，改善工人的工作環(huán)境，這樣，經(jīng)改造后的除塵器比原來的老式除塵器與各種除塵器相比更具有市場競爭力，此種方法非常適合在中小企業(yè)推廣?？傊脑旌蟮某龎m器將收到較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

參考文獻：

[1]路林吉，王堅，江龍康編著.可編程控制器原理及應(yīng)用[M].清華大學(xué)出版社，2002.

[2]孫平主編.可編程控制器原理及應(yīng)用[M].高等教育出版社，2002.

[3]肖容緒.中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)[J].2003（3）.

[4]馬廣大主編.大氣的污染控制工程[M].北京高等出版社，1989.

[5]王培良.發(fā)電機自動檢測的PLC控制系統(tǒng)[J].電氣自動化，2004（1）：60-61.

[7]范榮謙.瀝青煙氣消煙方法評述[J].通風(fēng)除塵，1994（4）46-47.

[8]張洪林，耿安朝.流化床吸附法凈化處理瀝青煙氣的研究[J].環(huán)境工程，1995，13（1）21-24.

[9]李桂芹.提高PLC控制系統(tǒng)可靠性的措施[J]. 電氣自動化，2006（1），57-58.endprint

摘 要：脈沖袋式除塵器作為一種高效除塵器，廣泛用于各種工業(yè)廢氣除塵中，它的電氣控制部分大多數(shù)還是采用基于單片機開發(fā)的脈沖控制儀。對脈沖袋式除塵器的電氣控制部分進行PLC設(shè)計，克服了脈沖控制儀開發(fā)過程復(fù)雜，開發(fā)后程序不能修改，不能夠進行遠程控制，維修不方便，不能夠進行聯(lián)網(wǎng)等諸多不便。設(shè)計后的脈沖袋式除塵器電氣控制部分可以很方便地通過修改PLC程序來改變控制要求，更方便地實現(xiàn)遠程控制；大大減小了控制設(shè)備的外部接線，也提高了脈沖袋式除塵器電氣控制系統(tǒng)的可靠性和抗干擾能力.

關(guān)鍵詞：脈沖袋式除塵器；PLC；梯形圖

0 緒論

脈沖袋式除塵器作為一種高效除塵器，廣泛用于各種工業(yè)廢氣除塵中，如輕工、機械制造、建材、有色冶煉及鋼鐵企業(yè)等。它的電氣控制部分大多數(shù)還是采用基于單片機開發(fā)的脈沖控制儀。與基于PLC開發(fā)的程序控制系統(tǒng)相比，開發(fā)過程復(fù)雜，開發(fā)后程序不能修改，不能夠進行遠程控制，維修不方便，不能夠進行聯(lián)網(wǎng)等諸多不便。經(jīng)對脈沖袋式除塵器的電氣控制部分進行PLC改造，改造后的脈沖袋式除塵器，可以很方便地通過修改PLC程序來改變控制要求；更適合于工廠自動化的需要，為工廠自動化提供了技術(shù)保證；為不熟悉電子電路、不懂計算機原理和匯編語言的人使用計算機從事工業(yè)控制打開方便之門。

1 脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)和工作過程

1.1 脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)

1.1.1 脈沖袋式除塵器的機械結(jié)構(gòu)

脈沖袋式除塵器（見圖1）由上、中、下箱體，排塵裝置及噴吹清灰系統(tǒng)五部分組成。上箱體包括可掀起的頂蓋和出風(fēng)口。中箱體內(nèi)有多孔板、濾袋及框架、文氏管。下箱體有灰門，進風(fēng)口及檢修門。排灰裝置有回轉(zhuǎn)卸料閥。噴吹清灰系統(tǒng)由脈沖控制儀、電磁氣閥、噴吹管、氣包及壓力泵組成。

1.1.2 脈沖袋式除塵器的電氣結(jié)構(gòu)

脈沖袋式除塵器電氣控制分為以下五個系統(tǒng)：

（1）溫控系統(tǒng)

現(xiàn)在常用的濾袋連續(xù)使用最高耐溫范圍為80°C～400°C，超過濾袋連續(xù)使用最高耐溫風(fēng)塵土的進入，在2～3S內(nèi)就會燒毀濾袋。此系統(tǒng)主要保證風(fēng)塵降溫后溫度在設(shè)定值，一旦超溫，有安裝在進風(fēng)口處的溫度傳感器S1觸發(fā)降溫系統(tǒng)立刻提高降溫能力。

（2）抽風(fēng)系統(tǒng)

1-噴吹箱；2-噴吹管；3-花板；4-氣包；5-提升閥；6-脈沖閥；7-文丘里管；8-檢修孔；9-袋籠；10-濾袋；11-中箱體；12-控制儀；13-進氣管；14-灰斗；15-支架；16-卸灰閥；17-壓力計；18-排氣管

此系統(tǒng)使風(fēng)塵順利排出，完成除塵功能.起動時需要大的轉(zhuǎn)矩，所以取電機為鼠籠式異步電動機M1，200KW，采用自耦降壓起動，無需制動；電氣原理圖如圖2。從圖2可知，控制線路能使是在自耦變壓器下降壓起動，（KM1主觸點閉合），并且經(jīng)過一段時間延時后斷開自耦變壓器，（KM2主觸點打開，KM2主觸點閉合）則電動機正常運行。

（3）壓力供給系統(tǒng)

壓力供給系統(tǒng)有起動按鈕SB3，7.5KW壓力泵M2、氣包、兩個壓差傳感器P1、P2等組成。工作時，按下SB3，開啟壓力泵，使氣壓包內(nèi)壓力達到700KPA，壓差傳感器P1傳出信號，起動抽風(fēng)機。工作過程中，當氣壓包內(nèi)壓力低于500KPA時，P2傳出信號，起動壓力泵 ，氣包內(nèi)加壓，加壓到700KPA，P1斷開，壓力泵停止。壓力泵有短路保護FU2和過載保護KR2。此系統(tǒng)能使噴吹壓力保持在500～700KPA；

（4）噴吹系統(tǒng)

此系統(tǒng)有6只提升閥T1～T6、60只脈沖閥M1～M60，1只壓差傳感器P3等組成。一共分6個清灰室。濾塵開始后，沾附在濾袋外表面的灰塵阻礙了空氣的流通，使除塵器內(nèi)的壓力高于室外，產(chǎn)生一個壓差值。壓差值達到一定值，傳感器閉合，噴吹系統(tǒng)開始工作。

（5）卸灰系統(tǒng)

此系統(tǒng)由一只泄灰閥D1等組成。噴吹系統(tǒng)運行，計數(shù)器計數(shù)。清灰系統(tǒng)運行三次后，計數(shù)器閉合，泄灰閥打開，清灰。120S后泄灰閥自動關(guān)閉，清灰結(jié)束。

基于PLC脈沖袋式除塵器的電氣設(shè)計，主要是對抽風(fēng)電機、排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制，使脈沖袋式除塵器工作過程達到自動化。

1.2 脈沖袋式除塵器的工作過程

脈沖袋式除塵器（見圖1）的濾塵過程大致為：工作時，開啟壓力泵，使氣壓包內(nèi)壓力達到設(shè)定值。開啟抽風(fēng)機。含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。

2 脈沖袋式除塵器硬件設(shè)計

2.1 電氣元件

脈沖袋式除塵器電氣元件目錄表如表1所示。

2.2 PLCI/O點數(shù)優(yōu)化及選型

2.2.1 PLCI/O點數(shù)

根據(jù)上述控制要求和電氣元件表可知，在PLC控制系統(tǒng)中，抽風(fēng)系統(tǒng)I/O點數(shù)共為6個，I/O為3/3；壓力供給系統(tǒng)I/O點數(shù)共有5個，I/O為3/2；噴吹系統(tǒng)I/O共為67個，I/O為1/66；泄灰系統(tǒng)I/O點數(shù)共為3個，I/O為1/2；以上各系統(tǒng)的I/O點數(shù)共為80個，I/O為7/73。

2.2.2 PLCI/O點數(shù)優(yōu)化

工作過程中，當1室工作，其余室均不工作， K1工作，K2--K6均閑置，K7工作，K8---K66均閑置。因為脈沖閥的工作按照一定規(guī)律進行，所以進行分組（分組及對應(yīng)的中間繼電器見表2）10只繼電器實現(xiàn)1室內(nèi)脈沖閥的工作，剩余室脈沖閥按照分組接到相應(yīng)中間繼電器上，（接線圖見圖3）從而在滿足了工作性能的前提下，I/O點數(shù)降為30個，I/O為7/23。

2.3 PLC選型

脈沖袋式除塵器優(yōu)化后共需點數(shù)為30點，考慮10%余量及加報警電路和故障顯示電路，主單元選用松下FP0-C32TPLC， I/O點數(shù)為32，擴展選用FP0-E16， I/O點數(shù)為48點。

2.4 PLCI/O分配

根據(jù)選用PLC，并且由FP0I/O分配可知脈沖袋式除塵器I/O分配表。

2.5 PLC外部接線圖

3 結(jié)論

脈沖袋式除塵器原控制電路經(jīng)PLC 控制改造后，降低了設(shè)備運行的故障率，提高了設(shè)備運行的穩(wěn)定性和使用率， 減輕了操作人員維修勞動強度。實現(xiàn)了遠程監(jiān)控與操作，提高了自動化程度。但改造費用并不很大，僅需要一臺常用的計算機和一個小型PLC，就可以大大提高機床的性能，改善工人的工作環(huán)境，這樣，經(jīng)改造后的除塵器比原來的老式除塵器與各種除塵器相比更具有市場競爭力，此種方法非常適合在中小企業(yè)推廣?？傊?，改造后的除塵器將收到較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

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