鉆孔灌注樁施工質量缺陷及處理方法

■徐 暉 ■南京市建筑安裝工程質量檢測中心，江蘇 南京 210000

1 鉆孔灌注樁施工中常見問題的處理原則

鉆孔灌注樁是建筑結構中常見的基礎，樁基礎質量的好壞直接影響到整個建筑物的安全。因此，鉆孔樁施工中出現(xiàn)坍孔等問題后，不關采取哪種處理方法，都必須在滿足設計使用要求的前提下，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，采用可靠、穩(wěn)妥的處理方法。鉆孔灌注樁在混凝土灌注前必須按設計圖紙埋置檢測管，發(fā)生坍孔等問題經(jīng)處理成樁后必須經(jīng)超聲波樁身質量、動靜載承載力檢測等試驗，證明處理后的鉆孔樁能滿足設計使用要求。

2 鉆孔灌注樁常見的施工質量缺陷及其原因分析

2.1 斷樁

斷樁是鉆孔灌注樁在灌注混凝土的時候，泥漿或砂礫摻入水泥混凝土，把原本完整的混凝土隔成上下兩段，使得混凝土變質或截面積受損，使得樁基滿足不了設計的受力要求。發(fā)生斷樁一般可分為以下幾個原因:(1)運輸或等待的時間太長使得混凝土出現(xiàn)離析，灌注前又沒進行二次攪拌，灌注時容易出現(xiàn)大量骨料卡在導管內(nèi)，不得不提升導管進行振動處理，導致斷樁。混凝土在灌注過程中，測定灌注混凝土表面標高時出現(xiàn)差錯，使得導管埋深過小，而出現(xiàn)拔脫導管現(xiàn)象形成夾層斷樁;因為計算失誤，導管長度有點短，底口與孔底距離太大，首批灌注的混凝土沒有埋住導管底部，導致斷樁。尤其是灌注樁后期，泥漿中混合的坍土層容易被誤認為混凝土表面。(2)卡管現(xiàn)象也是出現(xiàn)斷樁的一個重要原因，因為混凝土坍落度過小，或者集料粒徑過大，導管口徑較小，在灌注過程中容易堵塞導管，如若在混凝土初凝前沒有疏通好，則就得提起導管，導致斷樁。而且人工配料隨意性大，有些機械配料計量不精確，加上某些工作人員責任心不強，混凝土配合比在配置過程中往往易產(chǎn)生較大的誤差，使得坍落度出現(xiàn)大的波動、不穩(wěn)定。

2.2 導管堵塞

導致灌注混凝土出現(xiàn)堵管現(xiàn)象主要原因有:灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管。灌注用的混凝土離析太嚴重，或灌注過程中導管出現(xiàn)漏水，管內(nèi)水太多，使得混凝土受水沖洗發(fā)生離析，粗骨料堆積在一起而堵管等。

2.3 塌孔與縮徑

塌孔與縮徑產(chǎn)生原因大致相同，一般有:(1)地層情況復雜、鉆速太快、護壁泥漿性能差、成孔后空置時間太長沒有灌注混凝土等原因所導致。(2)施工單位組織施工時沒有重視，分包或轉包了工程，施工者缺乏經(jīng)驗。(3)在灌注過程時，井壁發(fā)生嚴重坍塌或者出現(xiàn)流砂、軟塑狀土等導致類泥沙塌落。(4)在鉆孔時，由于鉆錐磨損或焊補不及時，或在地層中遇到膨脹類的軟土、粘土、泥巖等，也易發(fā)生縮徑現(xiàn)象。

2.4 鋼筋上浮

由于混凝土初凝和終凝時間過短，孔內(nèi)混凝土結塊太早，當從導管往下灌注的混凝土面升到鋼筋籠底時，繼續(xù)灌注的混凝土結塊托起了鋼筋籠。清孔時孔內(nèi)泥漿里懸浮的砂粒過多，混凝土灌注過程中這些砂?；爻猎诨炷帘砻妫纬上鄬γ軐嵉纳皩?，并隨孔內(nèi)混凝土面的逐漸抬升，當砂層與鋼筋籠底部再繼續(xù)抬升時便托起鋼筋籠。

3 鉆孔灌注樁的施工質量缺陷的預防與處理

3.1 斷樁的處理

3.1.1 灌注初期的斷樁

在開灌后，才灌注了幾米就因故暫停的，且真的不可以在短時間內(nèi)恢復灌注的，須立即拔出導管，用氣舉法吸渣把鉆井內(nèi)還沒有凝結的混凝土清除干凈。假若斷樁時，鉆井內(nèi)已有相當數(shù)量的混凝土，采用氣舉法來吸除的話，護筒底離混凝土面還有相當?shù)木嚯x，對此問題可考慮割去部分鋼筋籠，在混凝土強度還較低時采用沖擊鉆把混凝土連同鋼筋一起沖碎清除，碎斷后的鋼筋可使用電磁鐵吸除。此外斷樁后假若可以提出鋼筋籠，亦可快速的把其提出井外，再使用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后方可下鋼筋籠，后再立刻重新連續(xù)灌注混凝土。

3.1.2 內(nèi)套鋼護筒，清水接樁

在灌注暫停，當混凝土面離孔口不足20m時，可使一個比鋼筋籠直徑小一點的牙輪鉆，從混凝土面鉆進1m以用來清除表層混凝土，再制作一個比已擁有的護筒稍小而比鋼筋籠直徑大一些，盡可能接近設計樁徑的鋼護筒，把其從外護筒與鋼筋籠之間下入孔內(nèi)，直到混凝土面止。

3.2 導管堵塞的處理

對于導管堵塞，在澆筑前對混凝土配合比一定要嚴格把關，灌注過程隨時檢查坍落度，在合理范圍內(nèi)盡量的縮短灌注時間，可以在一定程度上減少和避免此類質量缺陷的發(fā)生。

灌注用的混凝土要拌和均勻，坍落度必須控制在18～20cm內(nèi)，在混凝土進入漏斗前一定要檢驗混凝土的和易性，一般最好采用拌和站進行混凝土拌合，采用混凝土運輸罐車進行混凝土的運送，可避免混凝土拌和不均勻和離析。

假若開始灌注停滯時間太久，而且孔內(nèi)第一批已初凝導管內(nèi)又堵塞其他混凝土，此刻的處理措施是馬上將導管拔出，用吸泥機把孔內(nèi)混凝土面層的泥漿和渣土等雜物吸出，并重下導管二次灌注，灌注完成后再把此樁作為斷樁進行補強處理或者加樁處理。也可以用長鐵桿沖搗導管內(nèi)混凝土，用吊繩晃動導管使混凝土下落，假若仍不能使混凝土下落時，則須吊起導管和漏斗內(nèi)混凝土，上下抖動并用外物敲打導管使混凝土下落，混凝土一旦下落，導管疏通后須迅速把導管恢復原位，預防導管內(nèi)進水。

3.3 塌孔與縮徑的處理

施工現(xiàn)場在埋設灌注樁的鉆孔護筒時，坑地與四周要選用最佳含水量的粘土進行分層夯實，要注意保持護筒垂直安裝，而且要在護筒的適當高度開孔，護筒內(nèi)也要保持1.0-1.5m的水頭高度。在反循環(huán)鉆孔法的鉆孔施工過程中，鉆孔速度不要太快，若孔壁沒有形成有效泥漿膜，施工中就易出現(xiàn)孔壁坍塌的質量缺陷事故。成孔速度應視地質情況并參照相應規(guī)范來選取。

縮頸也是鉆孔灌注樁很常見的施工質量缺陷，其主要是由于樁周土體在樁體灌注過程中產(chǎn)生的膨脹而造成。對于這種情況，要選用優(yōu)質泥漿，降低失水量。成孔時要加大泵量，同時加快成孔速度，在成孔的這段時間內(nèi)，孔壁表面會形成泥皮，這樣孔壁就不會滲水，也不會引起膨脹。

3.4 鋼筋上浮的處理

加強鋼筋籠制作質量，鋼筋籠應捍接牢固，使用規(guī)格合適的加強箍，如鋼筋籠主筋數(shù)量較多(如抗拔樁、擋土嵌巖柱等)，應增大加強箍的規(guī)格。當樁的直徑較大，而鋼筋籠相對較短時，可用鋼管套住主筋，固定鋼筋籠頂端。灌注砼時，當上升的砼面接近于鋼筋籠底端時，一方面應放慢速度，另一方面應控制適當?shù)膶Ч苈裰蒙疃龋逛摻罨\底端被逐步埋入混凝土。

綜上所述，鉆孔灌注樁在施工過程中工序復雜，隨時都有可能出現(xiàn)各種質量問題，在施工準備階段及施工過程中，對每道施工工序要嚴格把關，保證施工過程的質量安全。

［1］張建紅.鉆孔灌注樁施工中的問題及處理措施［J］.山西建筑，2009.

［2］吳一正，張國學.鉆孔灌注樁施工質量缺陷事故原因分析［J］.建設監(jiān)理，2007.