探討化工設(shè)備焊接技術(shù)

遲海峰(中國石油管道焊接中心)

一、分析焊接材料與方法

1.分析材料的焊接性。處于一定的工藝條件下，焊接接頭與相關(guān)質(zhì)量要求相符合的可能性即材料的焊接性。簡而言之即依據(jù)現(xiàn)存的焊接工藝條件與焊接方法，努力提高焊接接頭質(zhì)量，并且保障接頭不會(huì)有裂紋出現(xiàn)。如果發(fā)生斷裂等問題會(huì)直接影響材料的性能。通常如果焊接材料良好使用普通的焊接工藝就可以與焊接要求相符合，而如果焊接材料不具有良好的性能，通常運(yùn)用特殊焊接工藝也很難滿足焊接要求。存在很多因素會(huì)對材料焊接性產(chǎn)生影響，主要涉及塑性膨脹系數(shù)、熱容量熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)等。2.材料不同使用的焊接方法也有一定的區(qū)別。第一種是碳鋼焊接方法。碳鋼可以依據(jù)含碳量的差異對鋼材進(jìn)行劃分，主要包括低碳鋼與中碳鋼兩種。手工電弧焊是低碳鋼應(yīng)用較多的焊接方法，并且具有良好的焊接效果。第二種為合金鋼焊接。含鋁鋼是現(xiàn)階段常用的合金鋼，淬火變脆是這種鋼的一大特點(diǎn)，所以在使用含鋁鋼焊接時(shí)，對焊縫的合金化要特別注意。在焊接過程中為了防止發(fā)生碳遷移，需要快熱快冷，對高溫停留時(shí)間縮短。

二、焊接前相關(guān)準(zhǔn)備工作

1.準(zhǔn)備焊接工件?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)往往需要應(yīng)用大規(guī)模的設(shè)備，尤其是很多球罐與塔器等，運(yùn)輸困難，這就需要在施工現(xiàn)場完成很多組隊(duì)工作。但是在焊接設(shè)備組件前一定要對設(shè)備組隊(duì)的詳細(xì)內(nèi)容做到清楚地掌握。如果設(shè)備組隊(duì)相對比較簡單，需要在焊接技術(shù)方面指導(dǎo)，完成技術(shù)交底；如果設(shè)備組隊(duì)焊接工作有些復(fù)雜，需要出臺(tái)具體的施工方案，實(shí)施焊接一定要經(jīng)各方批準(zhǔn)。而且在焊接工作開始以前，要對工件的尺寸，焊接接頭的坡口形式等認(rèn)真檢查，如果運(yùn)輸途中發(fā)生損傷必須首先展開相關(guān)修復(fù)工作，然后才可以開始焊接工作。2.準(zhǔn)備焊接設(shè)備。焊接輔助設(shè)備與焊接電源是焊接設(shè)備準(zhǔn)備的主要任務(wù)，這樣就可以使得焊接工作質(zhì)量與效率保證。手工電弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等均是十分常見的焊接輔助設(shè)備；電源主要包括交流電與直流電兩種，因?yàn)樵O(shè)備不同對焊接的要求也就存在一定的差異，在電源的選擇也有一定的區(qū)別。陡降性硅整流弧焊電源是國際上最先進(jìn)的焊接電源，如果處于某些特殊條件下對這種電源必須使用。3.準(zhǔn)備焊接材料。焊劑、焊條、焊絲、保護(hù)氣體等都屬于十分常見的焊接材料，在這當(dāng)中特別是焊條更為重要，焊接開始前，需要先烘干焊條，結(jié)合具體的焊接要求選擇相應(yīng)的焊接材料。焊接開始前做好焊接材料的準(zhǔn)備有利于提升焊接工作效率，保障焊接質(zhì)量。4.準(zhǔn)備焊接工藝。編制焊接工藝指令卡與準(zhǔn)備焊接工藝指導(dǎo)書是焊接工藝準(zhǔn)備的主要任務(wù)。需要對本單位第一次施工的材料進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，對材料與已經(jīng)試驗(yàn)過材料在焊接性方面是否相同進(jìn)行確定。結(jié)合試驗(yàn)獲取的相關(guān)數(shù)據(jù)，評定焊接電流、焊材等，以母材的特性為依據(jù)，對特定的預(yù)熱或焊后熱處理工藝編制，不然焊接施工就不能開始。

三、化工設(shè)備安裝中焊接中的技術(shù)控制

焊接過程中的技術(shù)控制將會(huì)對質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。焊接進(jìn)行中，焊接的順序不能打亂，不然容易造成焊接事故的發(fā)生。為了有效控制事故的出現(xiàn)，需要事先檢查電壓、電弧范圍，以及焊接電源的連接。焊接進(jìn)行中需要有效控制好焊接的速度，過慢或過快都不宜。焊接完成一部分后，需要確認(rèn)焊縫是不是與標(biāo)準(zhǔn)要求相符合，在保證焊縫與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符合的前提下保證焊縫外觀利落干凈。認(rèn)真檢查焊縫外觀是不是存在缺陷，避免焊縫表面有焊瘤、壓坑、裂紋存在，保證焊縫表面規(guī)整。焊接進(jìn)行中還需要精細(xì)控制尺寸。特別要注意焊接的長度和余高尺度。及時(shí)檢查焊縫內(nèi)部是不是有缺陷存在，包括沒有焊透、裂紋等，并及時(shí)出臺(tái)應(yīng)對舉措。在輸油管管道焊接中對焊接氣孔防治是比較常見的技術(shù)問題，這主要是受焊接方法、選材、焊接環(huán)境等因素影響。假設(shè)輸油管母材的材質(zhì)的含碳量很高，就會(huì)造成焊接氣孔很多。這個(gè)時(shí)候，焊絲需要充分地脫氧，對焊接氣孔的產(chǎn)生盡可能控制，如此才會(huì)使得焊接質(zhì)量保障。焊接方式會(huì)對焊接技術(shù)的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。焊接方式存在差異會(huì)導(dǎo)致焊接氣孔數(shù)量存在較大差距。所以在輸油管管道焊接時(shí)為了減少氣孔的出現(xiàn)，一般采用平焊的焊接方式。同時(shí)溫度等焊接環(huán)境對焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。技術(shù)人員在具體操作中需要相互合作，一旦發(fā)現(xiàn)環(huán)境出現(xiàn)不利條件，必須及時(shí)通知焊工對工作暫停。建立自動(dòng)溫度預(yù)警系統(tǒng)能夠?qū)κ┕がF(xiàn)場環(huán)境是不是達(dá)到最佳溫度準(zhǔn)確判斷，同時(shí)還可以自動(dòng)報(bào)警，有利于保障施工高質(zhì)高效順利進(jìn)展。需要加強(qiáng)焊接人員管理以提高焊接中的技術(shù)控制，確保焊接人員能夠以焊接計(jì)劃書、焊接工藝指導(dǎo)書為指導(dǎo)進(jìn)行焊接操作，同時(shí)對焊接工藝優(yōu)化。為了保障焊接工藝科學(xué)合理，可以在焊接進(jìn)行中責(zé)成專門的人員監(jiān)督焊接工作。

四、化工設(shè)備安裝中焊接后的技術(shù)控制

化工設(shè)備安裝在焊接方面涉及幾個(gè)環(huán)節(jié)，在各個(gè)環(huán)節(jié)完成時(shí)，需要檢測技術(shù)，考核質(zhì)量，檢測及考核相關(guān)內(nèi)容有：清理現(xiàn)場，例如是不是把焊接飛濺物清理干凈了；檢測焊接情況如何，例端部周邊很多特殊部位焊接的怎么樣，一旦發(fā)現(xiàn)存在焊接問題，必須及時(shí)返修，為焊接工作繼續(xù)順利進(jìn)行創(chuàng)造保證條件。在整體完成了化工設(shè)備安裝焊接工作時(shí)，為了提升化工設(shè)備使用效率、延長化工設(shè)備使用壽命，一定要認(rèn)真落實(shí)后期管理維護(hù)工作，對各項(xiàng)內(nèi)容認(rèn)真記錄，對待問題必須嚴(yán)肅認(rèn)真，確保相關(guān)記錄能夠提供一定的價(jià)值參考。

結(jié)語

化工設(shè)備焊接技術(shù)直接影響著焊接質(zhì)量，因此對焊接工程各個(gè)環(huán)節(jié)做到全面的了解，把握好各個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)，完善焊接各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，講究焊接方法與工藝，注意焊接后的維護(hù)管理等十分關(guān)鍵。唯有保障化工設(shè)備焊接技術(shù)控制，以相關(guān)的安裝要求為指導(dǎo)，按要求、有秩序進(jìn)行焊接工作，才會(huì)確保化工設(shè)備各項(xiàng)功能正常發(fā)揮，提升焊接工作效率，保障焊接質(zhì)量。

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[3]王德福，淺談化工設(shè)備安裝中焊接質(zhì)量控制[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品2011（5）.