常見不合格定配眼鏡存在的問題與改進探討

陶瑛 陶蓉 康玉霜 唐宗英/文

定配眼鏡是指驗光、出具驗光處方單，按處方單要求選擇鏡架、鏡片，磨邊裝配，檢驗及校配整個過程生產(chǎn)出來的框架眼鏡。生產(chǎn)許可證制度的實施和政府的監(jiān)督抽查，促使經(jīng)營企業(yè)配備先進的加工設備和精度較高的檢測設備，加大技術人員的技能培養(yǎng)力度以及質量保障機制的運行等，但在檢驗中也發(fā)現(xiàn)一部分定配眼鏡是不合格產(chǎn)品，存在隱患，對消費者的視力健康有危害。

1 質量要求

按GB 13511.1-2011 《配裝眼鏡 第1部分：單光和多焦點》標準要求，定配眼鏡的檢驗項目有：標識、頂焦度偏差、樹脂鏡片基準點厚度、厚度偏差、光學中心水平距離偏差、水平光學中心與眼瞳的單側偏差、光學中心垂直互差、柱鏡軸位方向偏差、處方棱鏡度偏差、鏡片的材料和表面質量、鏡架外觀質量、透射比要求等。

2 常見的不合格項目和原因分析

2.1 常見的不合格項目

定配眼鏡常見的不合格項目為頂焦度偏差、樹脂鏡片基準點厚度、厚度偏差、光學中心水平距離偏差、水平光學中心與眼瞳的單側偏差、光學中心垂直互差、柱鏡軸位方向偏差、透射比要求等。

2.2 不合格項目原因分析

2.2.1 頂焦度偏差不合格

頂焦度就是我們通常說的眼鏡片度數(shù)，頂焦度偏差不合格是指眼鏡的頂焦度與佩戴者需要矯正的屈光度不一致，如果頂焦度大于眼睛的屈光度，佩戴眼鏡會造成超過屈光度部分新的屈光不正，若頂焦度小于眼睛的屈光度就不能完全矯正屈光不正。戴上頂焦度超差的眼鏡，將直接導致視力欠矯或過矯，引起戴鏡疲勞、調(diào)節(jié)功能不全和調(diào)節(jié)反應時間延長，嚴重傷害戴鏡者的視力健康。造成頂焦度偏差不合格的主要原因：一是所選的鏡片頂焦度與配鏡單不符合。其一，存在充片現(xiàn)象，顧客驗光后得到的度數(shù)，眼鏡店無現(xiàn)貨，把就近度數(shù)的鏡片裝配，交給消費者；其二，處方單書寫不端正，造成定配工誤讀。二是鏡片的頂焦度值超差，定配工在鏡片加工前未將頂焦度偏差較大的鏡片剔除而直接裝配。三是鏡片的加工及安裝過程中產(chǎn)生應力。

2.2.2 樹脂鏡片基準點厚度和厚度偏差不合格

樹脂鏡片厚度是鏡片安全防護性能的基本保障，過薄的鏡片會使抗沖擊性能下降，易使鏡片破損；易引起變形，影響鏡片的頂焦度值；還易造成加工過程中鏡片的破損率增加等問題。因此QB2506-2001《光學樹脂眼鏡》標準規(guī)定：鏡片基準點的厚度應不小于1.0mm。在日常監(jiān)督和委托檢驗中發(fā)現(xiàn)，小部分的鏡片生產(chǎn)廠，過度追求鏡片超薄的效果，特別是高度數(shù)的鏡片，其鏡片的基準點厚度往往小于1.0mm。標準還規(guī)定鏡片包裝袋上應標明鏡片基準點厚度，其實際鏡片厚度與標稱厚度的偏差的極限值為±0.3 mm，在日常監(jiān)督和委托檢驗中也發(fā)現(xiàn)同一頂焦度的鏡片厚度偏差值數(shù)值相差較大，說明鏡片的厚度均勻性差。造成此兩項目不合格的主要原因：一是生產(chǎn)廠加工工藝存在缺陷或加工設備太落后；二是生產(chǎn)廠或經(jīng)營企業(yè)對鏡片標準未能熟悉掌握，不理解或不知道鏡片厚度要求；三是檢驗員未進行鏡片厚度測量，或使用不合格測厚儀和未能正確使用測厚儀進行鏡片測量。

2.2.3 光學中心水平距離偏差、水平光學中心與眼瞳的單側偏差、光學中心垂直互差、柱鏡軸位方向偏差不合格

多年的檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，出現(xiàn)不合格率最高的項目為光學中心水平距離偏差、水平光學中心與眼瞳的單側偏差、光學中心垂直互差、柱鏡軸位方向偏差這4個項目，戴上這些技術指標超標的眼鏡，易引起視疲勞，產(chǎn)生頭暈、惡心、視物模糊，嚴重的導致患者視力下降等現(xiàn)象。造成這些項目不合格的主要原因：一是未配備先進的加工設備。小規(guī)模企業(yè)由于場地小、生意少，設備的利用率相對較低，為了降低成本，一般都采用半自動加工設備或手工制作，如果定配工技術能力差，就易造成眼鏡質量不合格。二是加工過程中偷工減料。眼鏡加工時磨邊吸盤更換不及時，許多眼鏡店為了節(jié)約成本，一副吸盤使用十多次，甚至更多，使吸盤的吸力下降，鏡片在磨邊過程中產(chǎn)生轉動，不可避免地造成數(shù)據(jù)偏差超標。三是加工人員的技能不高。一些企業(yè)雖然不缺乏先進的設備，但由于加工設備自動化程度的提高，對人員加工技能的要求卻忽視了。還有許多小規(guī)模企業(yè)加工人員只經(jīng)過初步的操作培訓，未取得定配工資格證書就上崗。此外，定配人員未養(yǎng)成良好的加工習慣也易引起誤差，如將鏡片中心點打印完畢后，放置一邊，加工時如果不按同一方向加工，則會產(chǎn)生兩次誤差的影響等問題。四是加工設備未進行維護保養(yǎng)。目前，國內(nèi)未將眼鏡片磨邊機、定中心儀等加工設備列入計量檢定目錄，也無相應的檢定規(guī)程，而這些設備對于加工的精確度影響是至關重要的。這些設備的合格狀態(tài)只能靠定配人員的實際操作經(jīng)驗和日常維護保養(yǎng)來保證。加工設備未進行維護保養(yǎng)，易造成加工過程中產(chǎn)品技術指標不合格。

2.2.4 透射比要求不合格

透射比要求分為可見光譜區(qū)、紫外光譜區(qū)和左片、右片的光透射比相對偏差。主要不合格項目為左片、右片的光透射比相對偏差。定配工在加工時應注意鏡片包裝袋上標明的透射比要求UV-1、UV-2、UV-3，在配裝一副眼鏡時，應采用相同或相近的透射比要求的鏡片。造成此項目不合格的主要原因：一是眼鏡店采購的鏡片材質較差；二是定配工未選用相同或相近的透射比要求的鏡片。

3 質量改進措施

3.1 提升定配人員質量意識和技能水平

定配人員的質量意識和技能水平是保證定配眼鏡質量的重要因素。定配工持證上崗僅僅是基礎的，定配技能的提高要借助于長期的、持續(xù)不斷的在崗學習與提高。眼鏡企業(yè)的負責人和員工自身均應十分重視專業(yè)技能的提升，通過培訓、自學，不斷完善和規(guī)范定配工作流程、作業(yè)指導書等，提升定配人員的專業(yè)水平，規(guī)范定配行為。同時需經(jīng)常強調(diào)定配人員的質量意識，認真做好每一副眼鏡。

3.2 加強檢驗手段

企業(yè)應進一步提高檢驗人員的檢驗操作能力、檢驗水平和質量意識，授予檢驗員獨立操作權。而檢驗員應嚴格按檢驗管理制度和國家標準對每一副眼鏡的出廠項目檢驗，確保將合格的眼鏡交付給消費者。

3.3 重視國家標準

企業(yè)應重視國家標準，組織各類人員參加標準培訓，使從業(yè)人員懂得法律法規(guī)和產(chǎn)品標準，自覺按標準組織生產(chǎn)和檢驗。

3.4 加強和健全全面質量管理及管理力度

增強質量觀念，對企業(yè)里出售的每一件商品，無論是定配眼鏡，還是老視鏡、眼鏡架、太陽鏡等，都應該嚴格把好進貨關和做好交貨檢驗，確保每一件商品都是合格品。

4 結論

在眼鏡生產(chǎn)許可證取消的今天，眼鏡經(jīng)營企業(yè)更應在上述改進措施下，加強內(nèi)部管理，培養(yǎng)優(yōu)秀的專業(yè)技術人員，強化員工的敬業(yè)精神，學習先進的管理方式和經(jīng)營模式。以服務為根本，以專業(yè)為核心，以質量取勝。