任麗娜,芮執(zhí)元,李建華+,李海燕
(1.蘭州理工大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院,甘肅 蘭州 730050;2.電子科技大學(xué) 機(jī)械電子工程學(xué)院,四川 成都 611731)
數(shù)控機(jī)床可靠性評(píng)估技術(shù)是機(jī)床可靠性工程領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一。目前,數(shù)控機(jī)床可靠性評(píng)估方法主要有基于性能退化信息的可靠性評(píng)估法[1-2]和基于現(xiàn)場(chǎng)故障信息的可靠性評(píng)估法[3-6]兩類。前者由于采用仿真實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)模型進(jìn)行驗(yàn)證,很難實(shí)際應(yīng)用;而后者由于采用現(xiàn)場(chǎng)故障信息驗(yàn)證模型,可以實(shí)時(shí)地對(duì)服役中的機(jī)床可靠性進(jìn)行評(píng)估,為工程實(shí)際中維修、保修策略的合理制定提供依據(jù)。但在最小維修假設(shè)下,現(xiàn)有的基于現(xiàn)場(chǎng)故障信息的可靠性評(píng)估模型在用于評(píng)估進(jìn)入耗損期的數(shù)控機(jī)床可靠性時(shí),仍存在兩方面的問題:①模型在零時(shí)刻時(shí)的故障強(qiáng)度為零,這與工程實(shí)際不符,這是因?yàn)殚_始對(duì)現(xiàn)場(chǎng)故障數(shù)據(jù)進(jìn)行采集時(shí),機(jī)床已經(jīng)或即將進(jìn)入耗損期,由于磨損、疲勞及老化等因素,數(shù)據(jù)采集初始時(shí)刻故障強(qiáng)度一般不為零,即此時(shí)機(jī)床一般不是“完美無缺”的;②在機(jī)床服役時(shí)間無限增加的同時(shí),故障強(qiáng)度也無限增大,實(shí)際上,由于頻繁地對(duì)系統(tǒng)故障零部件進(jìn)行維修,將導(dǎo)致各零部件的工作時(shí)間構(gòu)成隨機(jī)組合變量,致使系統(tǒng)故障強(qiáng)度隨著工作時(shí)間的增加趨向于某一穩(wěn)定值,而非無限增大[7]。因此,若采用上述方法對(duì)數(shù)控機(jī)床可靠性進(jìn)行評(píng)估,將導(dǎo)致準(zhǔn)確度低,易造成制定不合理的維修策略等問題,因此必須尋求一種更加符合工程實(shí)際的機(jī)床可靠性評(píng)估新方法。
邊界強(qiáng)度過程(Bounded Intensity Process,BIP)模型是Pulcini[8]提出的一種2參數(shù)非齊次泊松過程模型,適合描述處于可靠性惡化階段的數(shù)控機(jī)床故障過程[9],該模型后期故障強(qiáng)度雖不是無限增大,但初始時(shí)刻故障強(qiáng)度為零。因此,根據(jù)進(jìn)入耗損期的數(shù)控機(jī)床故障機(jī)理,在BIP模型的基礎(chǔ)上引入位置參數(shù),提出一種數(shù)控機(jī)床可靠性評(píng)估的新方法。
BIP模型是數(shù)控機(jī)床可靠性分析的備選模型之一,它強(qiáng)調(diào)故障強(qiáng)度λ(t)在機(jī)床服役時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)為一有界增函數(shù),而非無限增大,強(qiáng)度函數(shù)
式中λ(t)表示系統(tǒng)在單位時(shí)間內(nèi)發(fā)生故障的次數(shù),顯然,當(dāng)t=0時(shí),λ(t)t=0=0,表示系統(tǒng)在該時(shí)刻是完美的;當(dāng)t→∞時(shí),λ(t)t→∞=α,α即系統(tǒng)的最大故障強(qiáng)度。則系統(tǒng)在[0,t]區(qū)間內(nèi)的期望故障數(shù),即累積故障強(qiáng)度函數(shù)為
考慮到浴盆曲線的損耗階段之前是偶然故障階段,故障強(qiáng)度不為零,因此,為更好地解決工程實(shí)際問題,本文在BIP模型的基礎(chǔ)上引入位置參數(shù),提出修正的BIP(Modified BIP,MBIP)模型,其強(qiáng)度函數(shù)
式中λ0為系統(tǒng)初始時(shí)刻的故障強(qiáng)度,其倒數(shù)即為系統(tǒng)初始時(shí)刻的瞬時(shí)平均故障間隔時(shí)間,反映了初始時(shí)刻瞬間的可靠性水平。當(dāng)t=0時(shí),λ(t)t=0=λ0,當(dāng)t→∞時(shí),λ(t)t→∞=λ0+α,顯然,當(dāng)λ0=0時(shí),模型退化為BIP模型。相應(yīng)的MBIP模型累積故障強(qiáng)度函數(shù)為
模型中參數(shù)λ0,α和β的意義如下:λ0+α為系統(tǒng)故障強(qiáng)度λ(t)的最大值;參數(shù)β為故障強(qiáng)度以初始速率從初始強(qiáng)度λ0增加到漸近值λ0+α所經(jīng)歷的時(shí)間,且其大小決定著故障強(qiáng)度的初始增加速率,β值越小,故障強(qiáng)度增加得越快,直到接近λ0+α值為止。
按文獻(xiàn)[6]中的證明過程,不難發(fā)現(xiàn),MBIP模型強(qiáng)度函數(shù)λ(t)也呈“上凸”形狀,這與處于耗損期的數(shù)控機(jī)床故障特性相符,且按文獻(xiàn)[10]中的理論,可以證明該模型也是非齊次泊松過程模型的一種,可以作為數(shù)控機(jī)床可靠性分析的備選模型之一。
設(shè)單一系統(tǒng)在故障觀察區(qū)間[0,T]的故障時(shí)間為t0,t1,t2,…,tn,其中,tn=T 時(shí)為故障截尾試驗(yàn),tn≠T時(shí)為時(shí)間截尾試驗(yàn),則故障時(shí)間ti的條件概率密度函數(shù)
則系統(tǒng)故障時(shí)間(時(shí)間截尾)的似然函數(shù)為:
式中:R(·)為系統(tǒng)條件可靠度函數(shù),F(xiàn)為故障截尾數(shù)據(jù)集,C為時(shí)間截尾數(shù)據(jù)集,當(dāng)tn=T 時(shí),R(T丨tn)=1。
那么,若有m臺(tái)工作環(huán)境相近的同型數(shù)控機(jī)床,其中,第j臺(tái)機(jī)床在觀測(cè)時(shí)間[0,Tj]發(fā)生了nj個(gè)故障且第i個(gè)故障發(fā)生時(shí)間為tj,i(i=1,2,…,nj;j=1,2,…m),它按照時(shí)序的故障時(shí)刻為0<tj,1<tj,2<…<tj,nj≤Tj。則對(duì)于m 臺(tái)同型數(shù)控機(jī)床,其似然函數(shù)及對(duì)數(shù)似然函數(shù)分別為:
m
分別對(duì)上式參數(shù)λ0和α求一階偏導(dǎo)數(shù),并令其為零,可得
比較式(4)與式(10)可以看出,直到觀察結(jié)束時(shí)間Tj,系統(tǒng)的期望故障數(shù)似然估計(jì)之和等于在觀察區(qū)間所統(tǒng)計(jì)的所有故障數(shù),即。由式(10)可得
因此,將式(11)代入式(8),可以得到一個(gè)含有兩個(gè)參數(shù)的對(duì)數(shù)似然函數(shù):
通常情況下,參數(shù)的極大似然估計(jì)可采用迭代的方法獲取,但該方法需設(shè)定初值并反復(fù)迭代,若初值選擇不合理,則可能陷入局部極值。另外,在求解多參數(shù)模型時(shí),該方法計(jì)算復(fù)雜、準(zhǔn)確度低。因此,將式(12)取負(fù)數(shù)并最小化作為目標(biāo)函數(shù),將參數(shù)估計(jì)問題轉(zhuǎn)化為優(yōu)化問題,不失為一個(gè)好的方法,則該問題的數(shù)學(xué)模型(優(yōu)化模型)為:
問題:對(duì)數(shù)似然函數(shù)最大,即min(-lnL)。
常見的求解約束優(yōu)化問題的算法為懲罰函數(shù)法,該算法雖然簡(jiǎn)單,但罰因子選取困難,過大或過小都不能得到最優(yōu)解。而人工免疫克隆選擇算法作為一種新型的智能優(yōu)化算法[11],通過模擬生物免疫系統(tǒng)的克隆選擇過程對(duì)目標(biāo)函數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,且優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)無需連續(xù)、可微等苛刻的條件,具有較強(qiáng)的魯棒性和適應(yīng)性,比較適合于處理約束優(yōu)化問題;另一方面,從算法的實(shí)現(xiàn)復(fù)雜性來看,克隆選擇算子涉及到基因位的操作算子只有克隆變異算子,因此實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單易行,適用于解決帶有約束條件的非線性數(shù)值優(yōu)化問題。因此,本文采用免疫克隆選擇算法求解模型參數(shù)的極大似然估計(jì),其基本流程[12]如圖1所示。在隨機(jī)產(chǎn)生初始抗體群后,首先將計(jì)算抗體和抗原的親和度定義為計(jì)算目標(biāo)函數(shù)的適應(yīng)值,其次選擇和抗原親和度最高的n個(gè)抗體,并對(duì)所選抗體進(jìn)行克隆擴(kuò)增、變異及選擇操作,將變異后的抗體群中親和度最低的m個(gè)抗體用該群中隨機(jī)產(chǎn)生的m個(gè)抗體替換,則形成新一代的抗體群,克隆算子操作流程如圖2所示。當(dāng)收斂條件滿足時(shí),退出并輸出結(jié)果,否則繼續(xù)計(jì)算。
常用的可靠性指標(biāo)有4個(gè),分別為累積故障強(qiáng)度函數(shù)M(t)、瞬時(shí)平均故障間隔時(shí)間tIMTBF、累積平均故障間隔時(shí)間tCMTBF和給定時(shí)刻的可靠度R(t)。
(1)累積故障強(qiáng)度函數(shù)M(t)
由式(4)可知成立,
表示系統(tǒng)在[0,t]區(qū)間的期望故障數(shù)。
(2)瞬時(shí)平均故障間隔時(shí)間tIMTBF
定義瞬時(shí)平均故障間隔時(shí)間tIMTBF為故障強(qiáng)度的倒數(shù),即
式中λ(t)表示系統(tǒng)單位時(shí)間內(nèi)發(fā)生故障的次數(shù),其倒數(shù)則為系統(tǒng)發(fā)生一次故障所經(jīng)過的時(shí)間間隔。因此,tIMTBF表示可修系統(tǒng)在時(shí)刻t瞬間的可靠性水平。
(3)累積平均故障間隔時(shí)間tCMTBF
為了描述系統(tǒng)在區(qū)間[0,t]中的狀況,定義累積平均故障間隔時(shí)間
(4)給定時(shí)刻的可靠度R(t)
由(4)式得可靠度函數(shù)
因此,得到模型參數(shù)的點(diǎn)估計(jì)后代入式(13)~式(16),即可得到相應(yīng)的4個(gè)可靠性指標(biāo)的點(diǎn)估計(jì)。
實(shí)例1 文獻(xiàn)[9]分別采用BIP模型及PLP模型分析了8臺(tái)同型號(hào)數(shù)控機(jī)床的33個(gè)故障數(shù)據(jù)(累積故障時(shí)間),其中包括8個(gè)時(shí)間截尾數(shù)據(jù),其后標(biāo)有“+”符號(hào),如表1所示。
表1 8臺(tái)同型號(hào)數(shù)控機(jī)床的故障數(shù)據(jù)
文獻(xiàn)[9]經(jīng)計(jì)算,已證明8臺(tái)同型數(shù)控機(jī)床進(jìn)入耗損階段,因此,可以采用本文提出的MBIP模型對(duì)上述數(shù)控機(jī)床故障過程進(jìn)行分析。不同模型的計(jì)算結(jié)果如表2所示,不難看出,MBIP模型優(yōu)于BIP模型,且采用免疫克隆選擇算法計(jì)算MBIP模型的結(jié)果最優(yōu),模型初始時(shí)刻故障強(qiáng)度λ0=3.169×10-4,即故障信息采集初始時(shí)刻機(jī)床有突發(fā)故障的風(fēng)險(xiǎn),但該值相對(duì)系統(tǒng)最大故障強(qiáng)度λ0+α=4.46×10-3稍小,這可能是因?yàn)闄C(jī)床剛剛進(jìn)入耗損期,系統(tǒng)各零部件損傷的程度相對(duì)較小或機(jī)床剛剛經(jīng)歷過維修,及時(shí)更換了部分損傷零部件的緣故。
表2 不同模型計(jì)算結(jié)果
為進(jìn)一步驗(yàn)證MBIP模型即為最佳模型,還需對(duì)模型擬合優(yōu)度進(jìn)行檢驗(yàn),定義擬合優(yōu)度評(píng)價(jià)指標(biāo)[13]
式中:Ni為i時(shí)刻的實(shí)際累積故障數(shù)為期望故障數(shù)的估計(jì)值,R值越大,則模型擬合程度越好。對(duì)于多臺(tái)數(shù)控機(jī)床,Ni可由理論平均累積故障數(shù)代替,按 Kvaloy[14-15]提出的方法,理論平均累積故障數(shù)計(jì)算表達(dá)式為:
式中ri,j為時(shí)刻ti,j尚在工作的系統(tǒng)數(shù),i=1,2,…,nj,j=1,2,…,m。
對(duì)于多臺(tái)機(jī)床,如果包含截尾數(shù)據(jù),且截尾數(shù)據(jù)和非截尾數(shù)據(jù)大小相同,則在故障時(shí)間順序統(tǒng)計(jì)量的排列中,非截尾數(shù)據(jù)排在前,截尾數(shù)據(jù)排在后;若具有多個(gè)相同的截尾數(shù)據(jù)(或非截尾數(shù)據(jù)),則這些相同數(shù)據(jù)可任意排列。利用該方法對(duì)本文故障數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,其平均累積故障函數(shù)的估計(jì)值如圖3所示。
經(jīng)計(jì)算,不同模型擬合優(yōu)度檢驗(yàn)結(jié)果如表2所示,顯然,采用免疫克隆選擇算法計(jì)算的MBIP模型擬合結(jié)果最優(yōu),說明在對(duì)處于耗損期的數(shù)控機(jī)床可靠性進(jìn)行分析時(shí),在故障信息采集初始時(shí)刻,有必要考慮磨損、疲勞及老化等因素對(duì)機(jī)床可靠性的影響。累積故障數(shù)擬合曲線如圖3所示,從圖中可以看出,MBIP模型對(duì)機(jī)床的首次故障擬合較好,大約在首次故障后和1 150h之間,可能由于該階段機(jī)床維護(hù)好,可靠性相對(duì)較高,MBIP模型的擬合效果略次于BIP模型,而后隨著運(yùn)行時(shí)間的增加,系統(tǒng)逐漸惡化,MBIP模型的擬合效果更優(yōu),整體上來說,MBIP模型更符合工程實(shí)際。另外,在采用免疫克隆算法和迭代算法對(duì)模型參數(shù)的極大似然函數(shù)值進(jìn)行估計(jì)時(shí),隨著模型參數(shù)的增加,免疫克隆算法比迭代算法計(jì)算效率高、準(zhǔn)確度高且容易實(shí)現(xiàn)。
圖4所示為MBIP模型故障強(qiáng)度函數(shù)圖,可見,其故障強(qiáng)度在t=0時(shí)不為零,在t→∞時(shí)有一漸近邊界。
MBIP模型和BIP模型可靠性指標(biāo)的點(diǎn)估計(jì)如表3所示。從表中可以看出,機(jī)床運(yùn)行至2 500h時(shí),MBIP模型的累積平均故障間隔時(shí)間雖高于BIP模型,但由于初始時(shí)刻故障強(qiáng)度不為零,與其相對(duì)應(yīng)的平均可靠度低于BIP模型,因此,若按BIP模型描述該組數(shù)控機(jī)床的故障過程,則可能會(huì)造成制定不合理的維修策略,從而影響企業(yè)生產(chǎn)效率。不同模型的可靠性指標(biāo)曲線如圖5所示。
表3 MBIP模型和BIP模型可靠性指標(biāo)的點(diǎn)估計(jì)
實(shí)例2 某機(jī)床廠單臺(tái)數(shù)控機(jī)床的故障時(shí)間數(shù)據(jù)如表4所示,表中最后一個(gè)數(shù)據(jù)為故障截尾時(shí)間。
表4 單臺(tái)數(shù)控機(jī)床的故障截尾數(shù)據(jù)
首先,按照總時(shí)間檢驗(yàn)(Total Time on Test,TTT)法[16],對(duì)上述數(shù)控機(jī)床的故障數(shù)據(jù)進(jìn)行趨勢(shì)檢驗(yàn),結(jié)果如圖6所示。從圖中可以看出,所有散點(diǎn)均分布在單位正方形對(duì)角線的上方,表明數(shù)控機(jī)床故障強(qiáng)度增大,正處于“耗損期”的階段。
另外,采用威布爾過程模型建模,得模型形狀參數(shù)b=1.590 2,也表明數(shù)控機(jī)床已進(jìn)入損耗階段。因此,可以采用本文提出的修正的邊界強(qiáng)度過程模型對(duì)其可靠性進(jìn)行分析。不同模型的計(jì)算結(jié)果如表5所示,累積故障數(shù)擬合曲線如圖7所示,從表5和圖7可見,MBIP模型的擬合效果優(yōu)于BIP模型,且采用免疫克隆算法計(jì)算的MBIP模型最優(yōu),模型初始時(shí)刻故障強(qiáng)度λ0=0.001,說明機(jī)床初始時(shí)刻瞬時(shí)發(fā)生一次故障所需的時(shí)間為1 000h,而BIP模型假設(shè)初始時(shí)刻瞬時(shí)發(fā)生一次故障的時(shí)間為無窮大,顯然不合理,因此,MBIP模型更符合工程實(shí)際。MBIP模型的故障強(qiáng)度曲線如圖8所示。
表5 不同模型計(jì)算結(jié)果
表6所示為MBIP模型和BIP模型可靠性指標(biāo)的點(diǎn)估計(jì),圖9所示為不同模型的可靠性指標(biāo)曲線,顯然,在機(jī)床運(yùn)行至7 511.75h時(shí),MBIP模型得出的機(jī)床平均可靠性水平低于BIP模型,因此,為優(yōu)化使用機(jī)床,應(yīng)以MBIP模型給出的結(jié)果作為參考,制定維修、保修方案。
表6 MBIP模型和BIP模型可靠性指標(biāo)的點(diǎn)估計(jì)
為提高最小維修假設(shè)下數(shù)控機(jī)床可靠性評(píng)估的準(zhǔn)確性,本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的故障特性,對(duì)邊界強(qiáng)度過程模型進(jìn)行改進(jìn),提出一種新的非齊次泊松過程模型,該模型不但考慮了頻繁的維修對(duì)機(jī)床可靠性的影響,而且考慮了進(jìn)入耗損期后機(jī)床的故障機(jī)理,更適合用于解決工程實(shí)際問題。但由于位置參數(shù)的引入,增加了模型參數(shù)估計(jì)的難度,本文將參數(shù)估計(jì)問題轉(zhuǎn)化為優(yōu)化問題,利用免疫克隆選擇算法給出了模型參數(shù)的極大似然估計(jì),取得了較準(zhǔn)確的結(jié)果。為驗(yàn)證本文所提方法的有效性,分別對(duì)多臺(tái)同型數(shù)控機(jī)床的時(shí)間截尾數(shù)據(jù)和單臺(tái)數(shù)控機(jī)床的故障截尾數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,結(jié)果表明,MBIP模型擬合結(jié)果更優(yōu),為合理地制定維修、保修計(jì)劃提供了一定的理論依據(jù)。
MBIP模型屬于數(shù)理統(tǒng)計(jì)模型范疇,相對(duì)于故障物理模型,其技術(shù)實(shí)現(xiàn)相對(duì)容易,但評(píng)估結(jié)果相對(duì)宏觀。因此,發(fā)展基于故障物理的可靠性評(píng)估方法,可作為下一步的工作重點(diǎn)進(jìn)行深入研究。
[1] DENG Chao,WU Jun,WAN Zijuan.Performance degradation model based on support vector machine[J].Computer Integrated Manufacturing Systems,2009,15(4):685-689(in Chinese).[鄧 超,吳 軍,萬紫娟.基于支持向量機(jī)工具的性能劣化建模方法[J].計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng),2009,15(4):685-689.]
[2] WU Jun,DENG Chao,XIONG Qiangqiang,et al.Reliability assessment method based on Bootstrap and SVM [J].Computer Integrated Manufacturing Systems,2013,19(5):1058-1063(in Chinese).[吳 軍,鄧 超,熊強(qiáng)強(qiáng),等.基于Bootstrap與SVM集成的可靠性評(píng)估方法[J].計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng),2013,19(5):1058-1063.]
[3] KELLERA A Z,KAMATHA A R R,PERERA U D.Reliability analysis of CNC machine tools[J].Reliability Engineering,1982,3(6):449-473.
[4] CROW L H.Reliability analysis for complex repairable systems[M]//Reliability and Biometry:Statistical Analysis of Lifelength.Philadelphia,Pa.,USA:SIAM,1974:379-410.
[5] ATTARDI L,PULCICI G.A new model for repairable systems with bounded failure intensity[J].IEEE Transactions on Reliability,2005,54(4):572-582.
[6] WANG Zhiming,YU Xia.Log-linear process modeling for repairable systems with time trends and its applications in reliability assessment of numerically controlled machine tools[J].Proceedings of the Institution of Mechanical Reliability Engineers,Part 0:Journal of Risk and Reliability,2013,227(1):55-65.
[7] ASCHER H,F(xiàn)EINGOLD H.Repairable systems reliability:modeling,inference,misconceptions and their Causes[M].Boca Roton,F(xiàn)la.,USA:CRC Press/Marcel Dekker,1984.
[8] PULCICI G.A bounded intensity process for the reliability of repairable equipment [J].Journal of Quality Technology,2001,33(4):480-492.
[9] WANG Zhiming,YANG Jianguo.Bounded intensity process and its applications in reliability assessment of NC machine tools[J].Journal of Shanghai Jiaotong University,2012,30(10):1622-1626(in Chinese).[王智明,楊建國(guó).?dāng)?shù)控機(jī)床可靠性評(píng)估中的邊界強(qiáng)度過程[J].上海交通大學(xué)學(xué)報(bào),2012,30(10):1622-1626.]
[10] ENGELHARDT M,BAINL J.On the mean time between failures for repairable systems[J].IEEE Transactions on Reliability,1986,35(4):419-422.
[11] WANG Bing,LI Qiaoyun,YIN Lei.Robust satisfying project scheduling based on artificial immune algorithm [J].Computer Integrated Manufacturing Systems,2011,17(5):1089-1095(in Chinese).[王 冰,李巧云,尹 磊.基于人工免疫算法的魯棒滿意項(xiàng)目調(diào)查[J].計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng),2011,17(5):1089-1095.]
[12] XU Haili,LI Jianhua, WANG Sun'an.Optimization of process planning and scheduling based on chaos clone algorithm[J].Journal of System Simulation,2009,21(15):4637-4640(in Chinese).[徐海黎,李建華,王孫安.基于混沌克隆選擇算法的工藝調(diào)度優(yōu)化[J].系統(tǒng)仿真學(xué)報(bào),2009,21(15):4637-4640.]
[13] SHU Jisen,GUO Bingbing,ZHANG Junyang,et al.Research on probability distribution of parameters of rock and soil based on fitting optimization index[J].Journal of Mining&Safety Engineering,2008,25(2):197-201(in Chinese).[舒繼森,郭兵兵,張俊陽,等.基于擬合優(yōu)度指標(biāo)評(píng)價(jià)的巖土參數(shù)概率分布研究[J].采礦與安全工程學(xué)報(bào),2008,25(2):197-201.]
[14] KVALOY J T,LINDQVIST B H.TTT-based tests for trend in repairable systems data[J].Reliability Engineering and System Safety,1998,60(1):13-28.
[15] NELSON W.An application of graphical analysis of repair data[J].Quality and Reliability Engineering International,1998,14(1):49-52.
[16] LOUIT D M,PASCUAL R,JARDINE A K S.A practical procedure for the selection of time-to-failure models based on the assessment of trends in maintenance data[J].Reliability Engineering and System Safety,2009,94(10):1618-1628.
計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)2014年3期