特大型地下充填采礦示范礦山的建設(shè)

岳潤(rùn)芳

(1.中國(guó)五礦邯邢礦業(yè)有限公司，河北 邯鄲 056002;2.東北大學(xué)資源與土木工程學(xué)院，遼寧 沈陽(yáng) 110819)

·采礦工程·

特大型地下充填采礦示范礦山的建設(shè)

岳潤(rùn)芳1，2

(1.中國(guó)五礦邯邢礦業(yè)有限公司，河北 邯鄲 056002;2.東北大學(xué)資源與土木工程學(xué)院，遼寧 沈陽(yáng) 110819)

介紹了目前國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的地下充填開(kāi)采礦山，該礦山隸屬五礦邯邢礦業(yè)有限公司，礦區(qū)位于安徽省霍邱縣，礦山由兩個(gè)礦床組成，礦石主要為鏡鐵礦、磁鐵礦，礦體特點(diǎn)是走向長(zhǎng)、延伸深、厚度大、傾角陡。根據(jù)礦床賦存條件，闡述了礦山開(kāi)拓系統(tǒng)的選擇、規(guī)?；_(kāi)采的采礦方法、特大型采場(chǎng)結(jié)構(gòu)參數(shù)及特點(diǎn)、開(kāi)采順序的選擇、系列大型采掘設(shè)備配備、大流量充填系統(tǒng)的構(gòu)建思考及建設(shè)、充填料槳連續(xù)與間斷制備系統(tǒng)的選擇、采場(chǎng)的開(kāi)采、充填作業(yè)以及充填體強(qiáng)度的控制。該礦山將于“十二五”末完成示范礦山建設(shè)，為特大型以及未來(lái)的超大型地下礦山的提供可借鑒的經(jīng)驗(yàn)，逐步形成我國(guó)特大型地下礦山規(guī)?；_(kāi)采關(guān)鍵技術(shù)。

特大型 地下充填 示范礦山 建設(shè)

五礦邯邢礦業(yè)有限公司所轄安徽開(kāi)發(fā)礦業(yè)采選設(shè)計(jì)規(guī)模750萬(wàn)t/a。于2007年開(kāi)始建設(shè)，2012年初建成并投入試生產(chǎn)，同年12月通過(guò)國(guó)家安全總局的安全專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收，2013年正式投入生產(chǎn)。750萬(wàn)t/a礦山項(xiàng)目屬?lài)?guó)家科技部“十二五”科技支撐計(jì)劃課題“特大型地下礦山規(guī)模化開(kāi)采關(guān)鍵技術(shù)”示范礦山建設(shè)內(nèi)容。

1 開(kāi)采技術(shù)條件

安徽開(kāi)發(fā)礦業(yè)礦區(qū)位于安徽省霍邱縣城西約26 km，西臨105國(guó)道及商(邱)—景(德鎮(zhèn))高速，北距淮河34 km，礦區(qū)交通均較方便。

1.1 開(kāi)采技術(shù)條件

安徽開(kāi)發(fā)礦業(yè)由2個(gè)礦體組成，李樓礦體和吳集北礦體，李樓礦體走向長(zhǎng)3 500 m。礦體埋深100 ～ 900 m，平均厚度20～50 m，礦體傾角50°～80°。礦石主要為鏡鐵礦、磁鐵礦，地質(zhì)品位(TFe)34.08%，資源量約為2.7億t。吳集礦體走向長(zhǎng)3 000 m，平均延深394 m，平均厚度22 m，傾角50°～70°。平均品位(TFe)29.20%，礦石主要為磁鐵礦，資源量為1億t 。兩礦體合計(jì)資源量約3.7億t，平均品位30.4%。礦體特點(diǎn)是走向長(zhǎng)、延伸深、厚度大、傾角陡、構(gòu)造簡(jiǎn)單。

1.2 兩礦體的聯(lián)合建設(shè)及優(yōu)越性

李樓礦體和吳集北礦體走向基本平行，相距約僅1 km，走向、傾角、埋深等賦存條件相似，天然具備統(tǒng)籌設(shè)計(jì)聯(lián)合開(kāi)發(fā)的條件，經(jīng)對(duì)聯(lián)合建設(shè)和分別建設(shè)方案詳細(xì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選擇了聯(lián)合建設(shè)方案，聯(lián)合建設(shè)有以下主要優(yōu)點(diǎn)：①聯(lián)合建設(shè)相對(duì)分別建設(shè)方案減少占地35.8 hm2;②聯(lián)合建設(shè)可共用輔助斜坡道進(jìn)出地表，井下粉礦回收系統(tǒng)、排水設(shè)施、無(wú)軌大型設(shè)備檢修硐室、電機(jī)車(chē)檢修硐室等實(shí)現(xiàn)共用，從而大大減少井下工程投資;③炸藥庫(kù)、供水、供熱、機(jī)修、行政與生活福利設(shè)施共建，減少地表工程設(shè)施投資。聯(lián)合建設(shè)減少建設(shè)投資2億元，降低運(yùn)行成本500萬(wàn)元/a，有著很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

2 建設(shè)規(guī)模

從國(guó)家層面看，鋼鐵生產(chǎn)需要的鐵礦石供應(yīng)數(shù)量中，進(jìn)口鐵礦石仍然占礦石供應(yīng)總量的65%。因此，在現(xiàn)階段及未來(lái)，在資源條件具備的條件下，應(yīng)該大幅度增加礦山的建設(shè)規(guī)模，加大建設(shè)規(guī)模，有利于快速增加國(guó)內(nèi)資源的供應(yīng)量，保障國(guó)民經(jīng)濟(jì)的安全運(yùn)行。從企業(yè)的層面看，加大建設(shè)規(guī)模，有利于降低生產(chǎn)成本，提高盈利能力。經(jīng)多方論證，安徽開(kāi)發(fā)礦業(yè)建設(shè)規(guī)模為鐵礦石750萬(wàn)t/a。大規(guī)模開(kāi)采已成為一種趨勢(shì)，后續(xù)一批千萬(wàn)噸級(jí)的礦山正在設(shè)計(jì)建設(shè)中，如河北省田興鐵礦(2 000萬(wàn)t/a)、馬城鐵礦(2 500萬(wàn)t/a)。

3 特大型礦山的開(kāi)拓系統(tǒng)

3.1 分散式提升系統(tǒng)——主井、副井

提升系統(tǒng)是開(kāi)拓系統(tǒng)的核心，也更是礦山生產(chǎn)的咽喉，曾做過(guò)集中提升和分散提升的比較，各有利弊。該開(kāi)拓系統(tǒng)采用分散提升模式，設(shè)置3條規(guī)格相同的主井，配置三套相同的提升設(shè)備，每套提升能力250萬(wàn)t/a，組合提升鐵礦石750萬(wàn)噸/a，分散提升便于維護(hù)保養(yǎng)，生產(chǎn)波動(dòng)小，運(yùn)行可靠。目前已實(shí)現(xiàn)集中控制，后續(xù)將逐步實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，具有很高的自動(dòng)化程度。

主井為3條單箕斗豎井，凈直徑均為5.2 m，1號(hào)主井井深684 m；2號(hào)主井井深686 m；3號(hào)主井井深683 m。井下主運(yùn)輸水平-525 m，破碎硐室標(biāo)高-568 m。采用JKM-4×6(Ⅲ)型多繩塔式提升機(jī)提升，是目前國(guó)內(nèi)鐵礦山最大的提升設(shè)備，配備17 m3單箕斗，載重32 t。

全礦共設(shè)3條副井，1號(hào)副井采用JKM-2.8×4(Ⅰ)E型多繩塔式提升機(jī)，塔式配置，4 m×1.45 m雙層單罐籠，主要用于提升人員材料、廢石，并集中負(fù)責(zé)3條主井粉礦清理，與破碎硐室及皮帶道均聯(lián)通；2號(hào)副井和3號(hào)副井采用JKM-2.8×6(Ⅰ)型多繩塔式提升機(jī)，塔式配置，4 m×2.2 m雙層單罐籠提升，負(fù)責(zé)提升大礦車(chē)、電機(jī)車(chē)等大型設(shè)備。井下粗破碎采用3臺(tái)C-140型顎式破碎機(jī)，每臺(tái)破碎機(jī)對(duì)應(yīng)1套提升機(jī)。開(kāi)拓系統(tǒng)參見(jiàn)圖1。

圖1 安徽開(kāi)發(fā)礦業(yè)開(kāi)拓系統(tǒng)

3.2 大型設(shè)備的直達(dá)通道——斜坡道

井下采掘主要采用大型無(wú)軌自行設(shè)備，各種大型無(wú)軌采掘及運(yùn)輸設(shè)備近50臺(tái)，在兩礦體中間設(shè)置一條輔助斜坡道，為各種大型無(wú)軌設(shè)備提供直接上下通道，極大方便了無(wú)軌自行設(shè)備的整體上下，避免解體吊裝運(yùn)輸、重新組裝導(dǎo)致設(shè)備性能的下降，便于維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備處于高效運(yùn)行狀態(tài)。

斜坡道凈斷面16.59 ～ 18.06 m2；限制坡度≤15%。從地表通達(dá)各主要水平，全長(zhǎng)6 926 m。斜坡道穿過(guò)第四系含水沙層及古風(fēng)化帶地層，厚度約94 m，施工難度極大。施工難度大曾經(jīng)影響到是否選擇斜坡道作為直通地表通道，為此組織了專(zhuān)門(mén)的科技攻關(guān)組，采用高壓擺噴堵水固沙技術(shù)，安全順利完成了含水沙層地段施工。

4 規(guī)模化開(kāi)采的采礦方法

4.1 采礦方法的選擇

依據(jù)礦床開(kāi)采技術(shù)條件、對(duì)環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)的要求，確定的主要開(kāi)采方法為階段空?qǐng)鏊煤蟪涮畈傻V法。根據(jù)落礦方式不同，分2種方法：一是分段鑿巖階段空?qǐng)鏊煤蟪涮罘ǎ谴笾睆缴羁纂A段空?qǐng)鏊煤蟪涮罘ā?/p>

通過(guò)對(duì)2種采礦方法采準(zhǔn)工程布置、采場(chǎng)準(zhǔn)備時(shí)間與采切比、鑿巖爆破工藝、采場(chǎng)產(chǎn)能力、采場(chǎng)充填工藝、通風(fēng)及巷道維護(hù)、生產(chǎn)組織管理等綜合比較分析，選擇分段鑿巖階段空?qǐng)鏊煤蟪涮畈傻V法為主要采礦方法(見(jiàn)圖2)。

圖2 分段鑿巖階段出礦嗣后充填采礦法

4.2 結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定原則及參數(shù)

特大型礦山的規(guī)模化開(kāi)采，必須構(gòu)建大結(jié)構(gòu)參數(shù)的采場(chǎng)，每個(gè)采場(chǎng)應(yīng)有足夠大的礦量，配備大型高效率設(shè)備，這是特大型礦山實(shí)現(xiàn)規(guī)?；幕A(chǔ)，否則將不能實(shí)現(xiàn)規(guī)模化開(kāi)采。

該礦采用的分段鑿巖階段空?qǐng)鏊煤蟪涮畈傻V法結(jié)構(gòu)參數(shù)，采場(chǎng)垂直礦體走向布置，采場(chǎng)高100 m，長(zhǎng)為礦體水平厚度，一般為50 m，采場(chǎng)寬20 m，鑿巖分段高25 m。在這樣的結(jié)構(gòu)參數(shù)下，每個(gè)采場(chǎng)的平均礦量達(dá)到約35萬(wàn)t。

采場(chǎng)垂直礦體走向布置時(shí)，采場(chǎng)的寬度與礦柱的寬度相同，一步開(kāi)采時(shí)礦房?jī)蓚?cè)為礦石礦柱，二步開(kāi)采時(shí)的礦房既是一步開(kāi)采的礦柱，二步開(kāi)采時(shí)礦房?jī)蓚?cè)為充填體礦柱。由于采場(chǎng)間并無(wú)專(zhuān)門(mén)的礦柱，因此該方法有極高的回采率。

4.3 開(kāi)采的步驟及技術(shù)難點(diǎn)

該充填采礦法采用兩步驟回采，一步開(kāi)采時(shí)，礦房?jī)蓚?cè)的礦體構(gòu)成礦柱。在采場(chǎng)端部拉切割槽，由各分層開(kāi)始爆破落礦，由上至下進(jìn)行，在采場(chǎng)底部出礦斜巷中實(shí)施集中出礦。礦房的礦石開(kāi)采完畢后，馬上對(duì)一步采礦房進(jìn)行充填。當(dāng)充填體強(qiáng)度達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度時(shí)，開(kāi)始二步開(kāi)采。

一個(gè)礦房開(kāi)采完畢后，兩側(cè)礦柱垂直暴露高度100 m，平均長(zhǎng)度達(dá)50 m，側(cè)向暴露面積將達(dá)到5 000 m2。礦柱承受著自重、頂?shù)装迳舷卤P(pán)圍巖的壓力及采場(chǎng)開(kāi)采后形成的應(yīng)力、采場(chǎng)落礦爆破的沖擊力等復(fù)雜多重作用力，尤其是二步開(kāi)采時(shí)，礦房?jī)蓚?cè)由充填體構(gòu)成礦柱，100 m高的充填體礦柱的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，能否經(jīng)受采場(chǎng)落礦爆破的沖擊振動(dòng)，直接關(guān)系著二步開(kāi)采能否順利進(jìn)行，是該采礦方法面臨的最大技術(shù)難題。目前，已順利完成了幾個(gè)采場(chǎng)的一步開(kāi)采，二步開(kāi)采將在今年年底開(kāi)始進(jìn)行。

4.4 采場(chǎng)工程的另一個(gè)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

從采場(chǎng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)看，每一水平的分段的鑿巖巷的布置，極像無(wú)底柱崩落法的進(jìn)路。在剖面上看，上下重疊布置，而非交錯(cuò)布置。這使得采場(chǎng)較上水平的鑿巖巷形成后，并不需要采場(chǎng)的工程全部施工完，即可在上部開(kāi)始采準(zhǔn)掘進(jìn)、鑿巖爆破、形成出礦能力，這種結(jié)構(gòu)非常有利于新建礦山生產(chǎn)能力的快速形成。見(jiàn)圖3。

5 開(kāi)采范圍及由下而上的開(kāi)采順序

5.1 開(kāi)采范圍

設(shè)計(jì)開(kāi)采范圍為-200 m以下，-700 m以上礦體。在這個(gè)區(qū)間共有礦石儲(chǔ)量近3億t。按年產(chǎn)量750萬(wàn)t/a計(jì)算，可滿(mǎn)足礦山服務(wù)年限30 a。

由于礦床開(kāi)采深度比較大，服務(wù)年限比較長(zhǎng)，設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后推薦采用分期開(kāi)采的方案。一期開(kāi)采-200～-500 m標(biāo)高之間的礦體，礦石儲(chǔ)量2.4億t，占礦體總儲(chǔ)量的80%；二期開(kāi)采-500～-700 m區(qū)段礦石儲(chǔ)量0.6億t，結(jié)合礦床深部勘探程度較低的未探明儲(chǔ)量，經(jīng)過(guò)深部補(bǔ)勘后，再做統(tǒng)一的開(kāi)發(fā)利用。

5.2 特大型礦山的開(kāi)采順序

垂直方向上的開(kāi)采順序有兩種，一是由上而下方向的傳統(tǒng)開(kāi)采順序(見(jiàn)圖4)：由于距離地表較近，開(kāi)拓準(zhǔn)備工程量較少，可以很快進(jìn)入礦體，有利于快速形成生產(chǎn)能力，但也存在弊端：首先很快面臨地表建筑保護(hù)、第四紀(jì)含水層的保護(hù)、礦體開(kāi)采頂柱的預(yù)留問(wèn)題，其次下部中段與上部中段充填體的接頂難于保證，由此引發(fā)的充填體的永久穩(wěn)定性問(wèn)題更難于解決，在100 m高中段、特大結(jié)構(gòu)參數(shù)采場(chǎng)的開(kāi)采中，這些問(wèn)題顯得更加突出。二是由下而上的開(kāi)采順序(見(jiàn)圖5)：由于首采中段距離地表較深，礦體開(kāi)采部位以上礦體將全部起到頂柱的作用，地表建筑、第四紀(jì)含水層更容易獲得保護(hù)；上部中段的作業(yè)在下部中段充填體之上，接頂更容易保證，充填體的整體性更好，有利于其永久的穩(wěn)定。但也存在弊端：開(kāi)拓系統(tǒng)準(zhǔn)備工程量稍多，形成生產(chǎn)能力稍慢。兩者相比由下而上更安全更可靠。實(shí)際生產(chǎn)中段開(kāi)采順序?yàn)橛上露?，?jiàn)圖5。

圖4 由上而下的充填開(kāi)采順序

水平方向上的開(kāi)采順序，采用沿礦體走向從礦床中央向兩翼推進(jìn)。采場(chǎng)按照20 m寬連續(xù)布置，不區(qū)分礦房礦柱。采場(chǎng)分二步回采，一步開(kāi)采時(shí)隔一采一，采場(chǎng)開(kāi)采完畢后馬上進(jìn)行充填，未采動(dòng)的采場(chǎng)作為一步開(kāi)采采場(chǎng)的礦柱。二步開(kāi)采時(shí)，兩側(cè)一步開(kāi)采的充填體作為二步開(kāi)采采場(chǎng)的礦柱，采后充填尾砂膠結(jié)充填料的平均灰砂比平均為1∶5，充填體強(qiáng)度達(dá)到2 MPa以上，充填體膠結(jié)強(qiáng)度達(dá)到上述強(qiáng)度后，方可回采二步開(kāi)采采場(chǎng)。

圖5 由下而上的充填開(kāi)采順序

6 大型化設(shè)備的配備

為實(shí)現(xiàn)特大型礦山規(guī)模化開(kāi)采需要，實(shí)現(xiàn)750萬(wàn)t/a的礦石生產(chǎn)規(guī)模，主要采掘裝備采用國(guó)外先進(jìn)的設(shè)備，總體裝備水平在各工藝環(huán)節(jié)上都達(dá)到了國(guó)內(nèi)最先進(jìn)水平。

掘進(jìn)鑿巖采用瑞典Atlas公司的Boomer281型液壓鑿巖臺(tái)車(chē)進(jìn)行巷道掘進(jìn)；回采爆破深孔鑿巖采用瑞典Atlas的Simba1354液壓鑿巖臺(tái)車(chē)、炮孔直徑76 mm；采用芬蘭Sandvek公司Toro1400E電運(yùn)鏟運(yùn)機(jī)和Toro1400D出礦(斗容6 m3)。采用TORO301型3 m3柴油鏟運(yùn)機(jī)配MT2010型載重20 t井下卡車(chē)出碴；采用Robolt-06型錨桿臺(tái)車(chē)、Scamec撬毛臺(tái)車(chē)和PZ-5A型混凝土噴漿機(jī)進(jìn)行巷道支護(hù)；天井采用φ2 m天井鉆機(jī)鉆進(jìn)；采用 MT2010 井下卡車(chē)(20 t)進(jìn)行物料運(yùn)輸。

掘進(jìn)和回采全面實(shí)現(xiàn)無(wú)軌化，且以電動(dòng)設(shè)備為主，井下窄軌鐵礦運(yùn)輸采用20 t電機(jī)車(chē)牽引10 m3底側(cè)卸式礦車(chē)。

在采礦自動(dòng)化方面，今年將購(gòu)進(jìn)遙控鏟運(yùn)機(jī)，在采場(chǎng)集中出礦后，對(duì)集聚在采場(chǎng)底部位置礦石，由遙控鏟運(yùn)機(jī)進(jìn)行輔助出礦，避免百米高空區(qū)造成的可能安全事故，提高礦石回采率。

7 大流量的充填系統(tǒng)構(gòu)建及運(yùn)行

7.1 大流量充填系統(tǒng)的構(gòu)建

礦石生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到750萬(wàn)t /a，年工作天數(shù)330 d時(shí)，每年充填體積量達(dá)到223.3萬(wàn)m3，日平均充填體積量6 768 m3。

充填系統(tǒng)采用高濃度全尾砂結(jié)構(gòu)流膠結(jié)充填、立式砂倉(cāng)儲(chǔ)料、壓氣造漿、自流輸送工藝，膠凝材料為水泥或膠固粉。

在礦體走向方向，間隔布置3座獨(dú)立的充填站，這樣分散布置充填站，可有效減少料槳輸送管線(xiàn)的長(zhǎng)度，更容易滿(mǎn)足自流輸送充填倍線(xiàn)的要求。

每座充填站有4個(gè)圓形立式砂倉(cāng)，倉(cāng)體直徑15 m，高度10 m，2個(gè)砂倉(cāng)組成一個(gè)充填系列，單系列充填制備能力180 m3/h，一次最大連續(xù)充填量2 000 m3，充填料漿濃度70%～72%，滿(mǎn)足每日最大充填量的需要，均采用鋼結(jié)構(gòu)以滿(mǎn)足快速建設(shè)的需要。

7.2 充填料槳連續(xù)與間斷制備系統(tǒng)的選擇

充填站從料槳的制備過(guò)程看，有兩種模式，一種是連續(xù)造漿模式，一種是間斷造漿模式。影響充填站正常作業(yè)有兩個(gè)方面：一是尾礦的供應(yīng)，在選礦廠(chǎng)或尾礦輸送環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障時(shí)，會(huì)影響充填站的料槳不能連續(xù)制備。二是充填料的井下充填，在井下充填環(huán)節(jié)出故障和無(wú)空區(qū)可充時(shí)，會(huì)影響充填站的料槳連續(xù)排放。充分考慮到選廠(chǎng)及井下的影響，選擇間斷造漿間斷充填模式，選廠(chǎng)出現(xiàn)故障時(shí)，儲(chǔ)備在料倉(cāng)內(nèi)的充填料可繼續(xù)對(duì)井下進(jìn)行充填作業(yè)，井下沒(méi)有空區(qū)充填時(shí)，選廠(chǎng)的尾礦依然可以向充填站的空倉(cāng)供料，保證選廠(chǎng)生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行。間斷充填模式使得采礦、選礦、充填各工序的生產(chǎn)更容易協(xié)調(diào)組織。

7.3 采場(chǎng)充填作業(yè)

采場(chǎng)礦石開(kāi)采完畢后，首先對(duì)出礦進(jìn)路、各分層鑿巖巷用封堵墻封堵，便可以開(kāi)始充填。充填工程布置在采場(chǎng)頂部，對(duì)采場(chǎng)進(jìn)行多點(diǎn)下料充填，保證充填料充分接頂，由于采用全尾沙結(jié)構(gòu)流充填，充填到采場(chǎng)的料槳離析的水并不太多，無(wú)需傳統(tǒng)的脫水井，在采場(chǎng)內(nèi)敷設(shè)2條脫水管，將水排出即可。充填體頂部和底部強(qiáng)度要求相對(duì)較高，充填料按照不同部位可采用1∶4、1∶6、1∶8，平均灰砂比1∶5，強(qiáng)度達(dá)到2.15 MPa以上，二步開(kāi)采礦塊充填采用較低配比的尾砂膠結(jié)充填。

8 結(jié) 語(yǔ)

安徽開(kāi)發(fā)礦業(yè)750萬(wàn)t/a礦山系統(tǒng)主體工程于2011年底建成，2013年將達(dá)到530萬(wàn)t/a，預(yù)計(jì)2015年達(dá)到750萬(wàn)t/ a設(shè)計(jì)規(guī)模，特大型地下礦山的規(guī)?；_(kāi)采正在一步一步得到實(shí)現(xiàn)，期待開(kāi)采過(guò)程中遇到的重大技術(shù)難題逐步獲得解決，為特大型以及未來(lái)的超大型地下礦山的提供可借鑒的經(jīng)驗(yàn)，形成我國(guó)特大型地下礦山規(guī)?；_(kāi)采關(guān)鍵技術(shù)。

[1] 郭 章.安徽開(kāi)發(fā)礦業(yè)建設(shè)工程可行性研究報(bào)告[R].秦皇島:中冶京城(秦皇島)工程技術(shù)有限公司，2009. Guo Zhang.The Feasibility Study of Anhui Mining Development Construction Project[R].Qinhuangdao:China Metallurgical Co.，Jingcheng(Qinhuangdao)Engineering and Technology Co.，Ltd.，2009.

[2] 岳潤(rùn)芳.五礦邯邢礦業(yè)充填采礦的歷程[R].邯鄲:五礦邯邢礦業(yè)有限公司，2013. Yue Runfang.The History of Filled Stope Mining of Minmetals Hanxing Mining Co.，Ltd.[R].Handan：Minmetals Hanxing Mining Co.，Ltd.，2013.

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(責(zé)任編輯 石海林)

Construction of an Extra-large Underground Mine Model with Filling Mining Method

Yue Runfang1，2

(1.MinmetalsHanxingMiningCo.，Ltd.，Handan056002，China;2.SchoolofResourcesandCivilEngineering，NortheasternUniversity，Shenyang110819，China)

The largest scale underground mine with filling mining method at present in China is introduced.This mine is under Minmetals Hanxing Mining Co.,Ltd.and it is located in Huoqiu County，Anhui Province.There are two ore deposits of magnetite and specularite in the mine.The ore-body is characterized with long strike，wide extension，large thickness and high inclination.According to the occurrence of the ore deposit，such issues are described as the choice of the development system，the mining method for large scale stoping，the structural parameters and characters of extra-large stope，the selection of mining sequence，the option of extra large mining equipments，the deliberation and construction of large scale filling systems，the choice of continuous and intermittent preparation system for filling pulps，and the control of the mining，the filling，and the strength of the filling body.The mine will be completed at the end of 12th Five-year Plan of China to be a model project.It provides experiences for extra large and super large underground mining for the future and forms the key technique for extra-large underground mine in China.

Extra large，Underground filling，Model mine，Construction

2013-01-21

“十二五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目(編號(hào):2013BAB02B04)。

岳潤(rùn)芳(1955—)，男，總工程師，教授級(jí)高級(jí)工程師。

TD212，TD853

A

1001-1250(2014)-04-001-05