王 月 鄧思華 李晨光
(1.北京建筑大學(xué),北京100044;2.北京市建筑工程研究院有限責(zé)任公司,北京100039)
SP板以其跨度大、受力高、質(zhì)量保證、安裝快捷等優(yōu)點(diǎn)加之標(biāo)準(zhǔn)化程度高的特性被大量使用于社會各領(lǐng)域的工民建結(jié)構(gòu)中。本文以有限元法為分析手段,ANSYS為計(jì)算工具,對SP板基本構(gòu)件進(jìn)行非線性分析,對其在均布荷載下的受力及承載能力狀況進(jìn)行研究,為異形板、特殊荷載作用下的SP板有限元分析奠定一定基礎(chǔ)。
本文采用鋼筋混凝土分離式模型對SP板進(jìn)行模擬:預(yù)應(yīng)力鋼絞線材料采用3D桿單元LINK8模擬(如圖1所示),混凝土材料采用3D加筋混凝土實(shí)體單元SOLID65模擬(如圖2所示)。假設(shè)兩種材料具有良好的附著力,將這兩種材料分開考慮求解剛度矩陣,使仿真計(jì)算結(jié)果達(dá)到精度高、收斂快的良好結(jié)果。
圖1 LINK8單元
圖2 SOLID65單元
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋與混凝土的滑移及混凝土的徐變和收縮等性質(zhì)都是由材料本身的非線性性能決定的材料非線性問題。本文以現(xiàn)有的理論框架為基礎(chǔ),調(diào)整混凝土力學(xué)性能參數(shù),從眾多理論模型中歸納總結(jié)出適合預(yù)制預(yù)應(yīng)力SP板結(jié)構(gòu)計(jì)算的彈塑性本構(gòu)關(guān)系增量理論來進(jìn)行ANSYS模擬仿真工作。
工程實(shí)例:北京某大型家居城跨度9.6 m,采用大跨預(yù)應(yīng)力SP空心板用作屋面板。工程地處8度抗震設(shè)防區(qū),環(huán)境類別為二類,耐火期要求2 h。屋面承受永久荷載的標(biāo)準(zhǔn)值為2.85 kN/m2,活荷載的標(biāo)準(zhǔn)值為 0.7 kN/m2。
SP 板跨度9.6m,板厚200mm,板寬1200mm,具體截面尺寸如圖3所示。
圖3 SP20板橫截面圖
為計(jì)算混凝土的第一主應(yīng)力、開裂情況、鋼絞線預(yù)應(yīng)力分布、整體結(jié)構(gòu)撓度等混合分析問題,材料屬性定義方面要輸入的數(shù)值相對較多且比較復(fù)雜。本文在運(yùn)用ANSYS建立工程實(shí)例的有限元模型過程中所采用的標(biāo)準(zhǔn)單位為N、mm、N/mm2、MPa,不做特殊說明皆以此為標(biāo)準(zhǔn)?;炷羻卧枰斎霃椥阅A?.35e4,泊松比0.2。設(shè)置混凝土的破壞準(zhǔn)則如圖4所示,在前四個選項(xiàng)中分別填入張開裂縫剪力傳遞系數(shù)0.3、閉合剪力傳遞系數(shù)0.9、抗拉強(qiáng)度2.51、單軸抗壓強(qiáng)度-1。
圖4 混凝土的破壞準(zhǔn)則
到此為止只是定義了混凝土的W—W破壞準(zhǔn)則而非屈服準(zhǔn)則,理論上這兩者是不同的,還要在ANSYS中進(jìn)行定義本構(gòu)關(guān)系來設(shè)置Von Mises屈服準(zhǔn)則。出于對精度和收斂速度的綜合考慮,在本文計(jì)算中輸入的混凝土本構(gòu)關(guān)系如圖5所示,應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系圖如圖6所示。
圖5 混凝土本構(gòu)關(guān)系圖
圖6 混凝土應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系圖
預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量輸入1.95e5,泊松比0.3,抗拉強(qiáng)度1 860,本構(gòu)關(guān)系如圖7所示,為了用降溫法對鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力,此處還需設(shè)定與溫度相關(guān)的線膨脹系數(shù)值2e-5。
單元劃分網(wǎng)格采用先在二維空間使用PLANE42單元應(yīng)用映射分割命令將平面分割為較規(guī)則的四邊形基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò),再為二維網(wǎng)格賦值為SOLID65單元特性和混凝土材料屬性,并拉伸二維網(wǎng)格為三維網(wǎng)格的方法。最后將鋼絞線所處位置的線單元用材料2和實(shí)常數(shù)2的集合劃分網(wǎng)格,使之成為可以與混凝土單元共同作用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線單元。按此種方法得到的有限元模型網(wǎng)格劃分比較規(guī)則,計(jì)算用時較短并且容易達(dá)到收斂。單元網(wǎng)格劃分后的SP板1/4結(jié)構(gòu)如圖8、9所示。坐標(biāo)軸原點(diǎn)為SP板完整模型幾何中心位置。
圖7 預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系圖
圖8 SP板1/4結(jié)構(gòu)單元劃分
圖9 SP板1/4結(jié)構(gòu)單元劃分
模型建立完畢進(jìn)入ANSYS后處理模塊中對求解器進(jìn)行相關(guān)設(shè)定。按照簡支梁標(biāo)準(zhǔn)對SP板模型Z=0截面施加Y向及Z向的自由度約束,再按照對稱性原理在所建SP板1/4結(jié)構(gòu)模型的Y=0截面及Z=-4800截面處施加對稱約束。
選中預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置處的線單元,通過Main Menu>Solution>Define Loads>Apply>Structural>Temperature>On Lines命令對其施加溫度荷載以達(dá)到模擬預(yù)應(yīng)力值的效果。施加的溫度值由公式ΔT計(jì)算得出,此處計(jì)算結(jié)果為-207℃。最后對SP板上板面施加工程中qk=6.76kN/m2的均布荷載完成加載過程。
經(jīng)過ANSYS的計(jì)算得出一系列結(jié)果文件,皆為SP板利用對稱性原則簡化的1/4結(jié)構(gòu)模型,坐標(biāo)軸原點(diǎn)為SP板完整模型幾何中心位置。
由圖10可以看到,當(dāng)SP板承受工程實(shí)例中6.76kN/m2的均布荷載時其跨中撓度值為19.18mm,小于常規(guī)設(shè)計(jì)計(jì)算值26.30mm,也小于此工程規(guī)范要求的允許撓度31.70mm,說明預(yù)應(yīng)力對減小大跨SP板撓度起到一定作用。
圖10 SP板撓度圖
圖11、12顯示為當(dāng)SP板承受6.76kN/m2均布荷載時的應(yīng)力狀況,圖中單位為N/mm2,負(fù)值表示壓應(yīng)力,正值表示拉應(yīng)力。從應(yīng)力圖中可以看出,跨中位置SP板底部預(yù)應(yīng)力鋼絞線對SP板施加的預(yù)應(yīng)力有效抵消了部分外部荷載,混凝土跨中截面受拉區(qū)邊緣處應(yīng)力值小于零,處于受壓應(yīng)力狀態(tài),彎矩最大值處SP板未出現(xiàn)裂縫。由跨中到支座邊緣處SP板底部壓應(yīng)力逐步增大,最大值出現(xiàn)在支座處下部-14.21 N/mm2,小于C45混凝土抗壓強(qiáng)度值。SP板通體最大拉應(yīng)力均小于C45混凝土的抗拉強(qiáng)度值,說明SP板在使用荷載作用下通體混凝土未出現(xiàn)開裂狀況,具有很好的抗裂性能。
圖11 SP板應(yīng)力圖
圖12 SP板應(yīng)力圖
另外,在支座截面邊緣處由于鋼絞線預(yù)應(yīng)力作用導(dǎo)致局部出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象,如圖13所示,在制作施工時宜在鋼絞線端部相應(yīng)位置放置墊片,防止在SP板由于張拉應(yīng)力過大導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)壓碎現(xiàn)象。
圖13 SP板應(yīng)力圖
預(yù)應(yīng)力鋼絞線在SP板縱向方向內(nèi),預(yù)應(yīng)力分布隨長度變化的情況如圖14所示。圖中橫坐標(biāo)表示SP板縱向長度,0點(diǎn)為SP板模型跨中位置,單位mm。縱坐標(biāo)表示預(yù)應(yīng)力鋼絞線所受預(yù)應(yīng)力的值,單位N/mm2。由圖中可以看出預(yù)應(yīng)力由SP板兩端向中間衰減,并在靠近跨中截面的一定位置達(dá)到穩(wěn)定,與實(shí)際情況中預(yù)壓應(yīng)力在混凝土結(jié)構(gòu)中傳遞需經(jīng)過一定的傳遞長度才能達(dá)到穩(wěn)定值相符。
圖14 預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)力圖
由圖15所示的力-位移曲線圖可以看出,在均布荷載從零增加到本例中的6.76kN/m2過程中,各測點(diǎn)的荷載撓度曲線基本呈線性增長。可見SP屋面板在加載過程中撓度基本按線性發(fā)展,處于彈性受力狀態(tài),SP板表現(xiàn)符合規(guī)范中正常使用極限狀態(tài)的相關(guān)要求。
圖15 SP板力-位移曲線
表1列出了SP屋面板工程實(shí)例的常規(guī)設(shè)計(jì)計(jì)算值與ANSYS模擬值,可以分別從跨中彎矩值、剪力值、撓度值和開裂情況等幾方面特征進(jìn)行分析研究。由表中數(shù)據(jù)可得,ANSYS模擬值與常規(guī)設(shè)計(jì)計(jì)算值數(shù)值相差不大,其結(jié)果更傾向于安全,運(yùn)用ANSYS可以有效地對預(yù)制預(yù)應(yīng)力SP板構(gòu)件進(jìn)行分析,具有一定實(shí)用價值。
表1 SP板計(jì)算結(jié)果對比表
針對此工程實(shí)例,繼續(xù)加大荷載值,經(jīng)過ANSYS進(jìn)行計(jì)算,研究SP板在承載能力極限狀態(tài)中起控制作用的初始開裂均布荷載值、板加載到[qk](7.71 kN/m2)時的撓度值、撓度達(dá)到 l0/50(190mm)時極限荷載均布值。詳細(xì)有限元計(jì)算結(jié)果如表2所示。
表2 SP板承載能力極限狀態(tài)
從表中數(shù)據(jù)可得SP板經(jīng)過ANSYS進(jìn)行仿真模擬分析后初始開裂時均布荷載值為9.21 kN/m2,SP板達(dá)到由撓度控制的承載能力極限狀態(tài)時均布荷載值為14.71 kN/m2。這些數(shù)據(jù)的計(jì)算對實(shí)際工程有一定的指導(dǎo)意義,說明SP板有較高的安全儲備,可以適應(yīng)復(fù)雜的工況。
圖16 裂縫分布圖(支座處剛開裂)
圖17 裂縫分布圖(跨中處剛開裂)
圖18 裂縫分布圖(裂縫發(fā)展中)
圖19 裂縫分布圖(極限承載力)
圖16~19所示為SP板在不同荷載步中裂縫分布的情況,其中紅色線表示混凝土開裂的裂縫分布。從圖16中可以看到裂縫首先出現(xiàn)在支座處下部位置,由于板面荷載逐漸加大,支座處的支反力對SP板施加壓應(yīng)力導(dǎo)致混凝土率先出現(xiàn)細(xì)小裂縫。如圖17所示,隨著均布荷載值的加大,SP板達(dá)到消壓狀態(tài),繼續(xù)增大荷載,跨中彎矩最大值處開始出現(xiàn)細(xì)小裂縫,是由于SP板跨中截面邊緣從承受壓應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)槌惺芾瓚?yīng)力的關(guān)系。隨著荷載繼續(xù)增加SP板裂縫逐步發(fā)展,分布情況如圖18所示。直到SP板達(dá)到承載能力極限狀態(tài),即撓度達(dá)到l0/50(190mm)時,跨中裂縫寬度較大,支座處上部因承受拉應(yīng)力開始出現(xiàn)裂縫,與支座下部的裂縫接近連接狀態(tài)。如圖19所示。
SP板完整結(jié)構(gòu)的第一主應(yīng)力分布如圖20所示。
圖20 第一主應(yīng)力圖
SP板的承載能力極限狀態(tài)下的力-位移曲線如圖21所示。
圖21 SP板力-位移圖
由圖21中可以看出,當(dāng)均布荷載值較小時SP板構(gòu)件的力-位移曲線基本呈線性增長,各種材料處于彈性工作階段,跨中截面在預(yù)應(yīng)力作用下板底邊緣處混凝土處于受壓狀態(tài)未出現(xiàn)裂縫,SP板整體表現(xiàn)出良好的性能。力-位移曲線中SP板構(gòu)件彈性階段的斜率較大,說明在預(yù)應(yīng)力作用下SP板的剛度值較大,可以有效抵抗外部荷載作用,減小構(gòu)件撓度。
隨著荷載的增加SP板底部預(yù)壓應(yīng)力逐漸被外部荷載抵消并開始承受拉應(yīng)力,跨中截面受拉區(qū)邊緣開始出現(xiàn)裂縫,混凝土開裂,SP板構(gòu)件拉應(yīng)力由預(yù)應(yīng)力鋼絞線承擔(dān),SP板剛度減小,力-位移曲線斜率變小,撓度值增加速度隨著荷載的增加而加快。
隨著荷載繼續(xù)增加,低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線繼續(xù)發(fā)揮作用承擔(dān)拉應(yīng)力,直到構(gòu)件達(dá)到承載能力極限狀態(tài)規(guī)定的l0/50(190mm)撓度值而破壞。
本文以有限元法為分析手段,ANSYS為計(jì)算工具,研究了SP板基本構(gòu)件的承載能力極限狀態(tài)非線性問題。對其在均布荷載作用下的撓度、應(yīng)力、預(yù)應(yīng)力分布及開裂情況進(jìn)行分析??梢缘贸鍪褂肁NSYS可以有效對SP板進(jìn)行仿真模擬分析,為板面開洞和特殊荷載作用下的SP板有限元分析計(jì)算奠定了基礎(chǔ),為進(jìn)一步分析提供了有效的手段。
[1]混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50010-2010).中國建筑工業(yè)出版社.2010
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