基于不同過程確認(rèn)中確認(rèn)方法的探析

王野樵

摘要：所謂過程確認(rèn)，是指對過程特定預(yù)期使用或應(yīng)用的要求已得到滿足的客觀證據(jù)的認(rèn)定和提供。也就是說，通過對過程或過程構(gòu)成因素進(jìn)行測量、監(jiān)控、驗(yàn)證、評價(jià)、評審、檢驗(yàn)等，以確定過程是否正常，過程結(jié)果是否合格。過程確認(rèn)在質(zhì)量控制中非常重要，文章從熱處理過程確認(rèn)、焊接過程確認(rèn)、涂裝過程確認(rèn)、鑄造過程確認(rèn)四個(gè)方面探討如何做好過程確認(rèn)工作。

關(guān)鍵詞：過程確認(rèn)；焊接；涂裝；鑄造；質(zhì)量控制；確認(rèn)方法；特殊過程確認(rèn)

中圖分類號：TG249文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）21-0071-02

1需確認(rèn)過程與特殊過程確認(rèn)比較分析

1.1需確認(rèn)的過程

應(yīng)當(dāng)進(jìn)行確定和認(rèn)證的過程，主要是指在生產(chǎn)和提供服務(wù)的過程中所進(jìn)行的外部輸出，這是一個(gè)難以由后續(xù)監(jiān)管進(jìn)行檢驗(yàn)的流程，主要是指在產(chǎn)品被使用或者服務(wù)已經(jīng)交付后問題才浮出水面的流程，比如說在壓力器具中所進(jìn)行的焊接過程、涂裝船舶的過程以及在建筑施工中所進(jìn)行的防止漏水的處理過程等。

1.2特殊過程

這里提到的特殊過程一般是指對成品是否符合要求不容易進(jìn)行驗(yàn)證，或者驗(yàn)證成本過高的過程。常見有焊接、熱度處理、涂裝等表面處理以及工件鑄造。與普通的生產(chǎn)和服務(wù)提供過程不一樣，這些過程驗(yàn)證起來難度比較大，不僅操作麻煩，還給企業(yè)造成了非常大的經(jīng)濟(jì)壓力。

對于某一過程而言，要是需要對其進(jìn)行確認(rèn)，那么該過程一定是相對較為特別的，或許也是特別中的特別，但并不是說所有特別的過程都需要進(jìn)行確認(rèn)的，雙方之間是存在差異的，其差異之處是：產(chǎn)生的過程是否是經(jīng)過生產(chǎn)和服務(wù)給予的監(jiān)測進(jìn)行證明的，無法提供證明的過程就需要對其進(jìn)行確認(rèn)，反之，則無需再進(jìn)行該過程。

2熱處理過程確認(rèn)

在熱處理的過程中，很多因素都受到熱處理過程本身的影響，不同因素作用下的結(jié)果也是不一樣的。例如對于均勻退火這個(gè)過程來說，溫度改變的速度無所謂，因?yàn)樗粫鶆蚧嘶甬a(chǎn)生影響。而在鋼鐵淬火的過程中，卻要對其冷卻速度做到精準(zhǔn)的控制，屬于過程因素。對于精密度要求極高的零件來說，要適當(dāng)?shù)乜刂迫?yīng)力退火過程中升高溫度的速度，這也屬于過程因素。其實(shí)在大多數(shù)情況下，熱處理都是自動(dòng)化的，所以操作者并不屬于過程因素。不過對于某些要求較高的淬火和固溶處理過程來說，操作者就是非常重要的過程因素了，這是因?yàn)椴煌牟僮髁?xí)慣會產(chǎn)生不同的轉(zhuǎn)移時(shí)間。另外，零件如何放置、冷卻速率快不快都會影響到精密零件在處理過程中的變形。

“確認(rèn)”是對形成產(chǎn)品特性的全部過程因素及其允許波動(dòng)范圍和測控的確認(rèn)。只有充分了解產(chǎn)品的服役條件和功能、熱處理的機(jī)理和作用，才能制訂完整的熱處理確認(rèn)內(nèi)容，準(zhǔn)確把握全部需要確認(rèn)的項(xiàng)目內(nèi)容，剔除不需要確認(rèn)的內(nèi)容，減少確認(rèn)的工作量和成本。反之，不僅起不到“特殊過程確認(rèn)”保證質(zhì)量的作用，反而會使生產(chǎn)進(jìn)行不下去，也不易保證質(zhì)量。

在熱處理這個(gè)特殊過程中進(jìn)行的確認(rèn)第一是指要對這個(gè)過程中產(chǎn)品的質(zhì)量和性能進(jìn)行確認(rèn)；第二則要求對物件所含有的關(guān)聯(lián)特性進(jìn)行確定；第三只要確定進(jìn)行了對熱處理可能出現(xiàn)的劣端采取了補(bǔ)救措施；第四是指要注重這個(gè)過程中的形成因素以及對其的測控；第五就是要進(jìn)行抽樣檢查代表性的確認(rèn)了。

3焊接過程確認(rèn)

對于那些焊接方法和母材不一樣的，那么對它們的特別過程進(jìn)行確認(rèn)的方法也是不一樣的，但有一點(diǎn)還是一樣的，那就是確認(rèn)的方式，都是確認(rèn)檢測項(xiàng)目、焊接設(shè)備以及其工藝流程。

3.1焊接工藝規(guī)程

這個(gè)過程主要包括全部焊接過程中所出現(xiàn)的因素、具體操作過程以及在計(jì)算中所出現(xiàn)的公差范圍方面的檢驗(yàn)和控制，同樣還有操作工程中需要引起注意的地方、操作步驟以及要求；接頭的形式，施工中的基礎(chǔ)材料以及對材料的要求、操作設(shè)備、技術(shù)手段、焊接坡口的大小、焊件之間的空間間隔、表面的清理手法和要求、提前加熱的處理、施工環(huán)境、施加保護(hù)的材料、電極間的不同接法、焊接時(shí)通過的電流以及電弧電壓這方面的數(shù)據(jù)、工作順序和速度、事后的處理、對工作人員的技術(shù)要求，在這里特別要指出，對應(yīng)不同要求的工作需要由特定的人員進(jìn)行操作。

3.2焊接設(shè)備性能的確認(rèn)

焊接設(shè)備技術(shù)性能滿足工藝規(guī)程要求的程度，包括設(shè)備的檢定周期、日常維護(hù)要求等。

3.3檢測項(xiàng)目

對需要檢查和測驗(yàn)的項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)就是指在完成確認(rèn)后，還要對焊接物件的產(chǎn)品性能所采用的檢驗(yàn)和評估準(zhǔn)則進(jìn)行確認(rèn)，這個(gè)內(nèi)容包括：在不同常規(guī)的過程確認(rèn)中所加上的測驗(yàn)項(xiàng)目、對產(chǎn)品性能的一手檢測（也可以是實(shí)際使用過程中性能的現(xiàn)實(shí)服役或者模擬測驗(yàn)）項(xiàng)目、焊接過程中存在的缺點(diǎn)檢查、對產(chǎn)品各方面性能代表的抽樣檢查以及這個(gè)過程結(jié)束后對焊接過程的檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。對焊縫程度的檢測需要借助外觀檢驗(yàn)、密封程度的檢驗(yàn)（包括氣壓、煤油燈透水透氣實(shí)驗(yàn)）等，當(dāng)然，還包括對這個(gè)過程中易造成的常見缺點(diǎn)的檢查，這樣才能夠?qū)に囀侄蔚挠行赃M(jìn)行確認(rèn)。

4涂裝過程確認(rèn)

4.1按照涂裝環(huán)境所要求的溫度和濕度進(jìn)行涂裝

在涂裝時(shí)，通常要保證工作環(huán)境的溫度在5℃之上，而濕度則以70之下為佳。倘若環(huán)境因素不允許，就應(yīng)該換個(gè)日子進(jìn)行施工，當(dāng)然也可以將室外的工作挪到室內(nèi)進(jìn)行。因?yàn)橐话銇碇v室內(nèi)的溫濕度調(diào)整起來難度較小，可以滿足施工的需求。遇到類似于船體這種大規(guī)模的機(jī)械設(shè)備，或者固定型設(shè)備，如果必須在環(huán)境不適的條件下進(jìn)行施工，就要想辦法進(jìn)行施工的控制，可以采用相關(guān)技術(shù)設(shè)備加熱油漆，或者對被涂裝的工件提前進(jìn)行預(yù)熱，這樣就能夠保持涂裝過程中油漆的附著程度，從而保證工程質(zhì)量。

4.2漆膜厚度要監(jiān)控

就漆膜的厚度來說，它與涂裝的質(zhì)量是密切相關(guān)的，要是太薄，那根本無法將表面都蓋上；但要是太厚，那也并非是什么好事，會使得表面覆蓋的漆膜不平整，因此，一定要根據(jù)相關(guān)準(zhǔn)則和數(shù)據(jù)來對它們進(jìn)行控制，并隨時(shí)進(jìn)行抽檢。在以往，通常是運(yùn)用一般的缺口卡板來進(jìn)行檢驗(yàn)，但如今一定要運(yùn)用規(guī)定的漆膜厚度測試儀來對漆膜的厚度進(jìn)行測量，并且在測量過程中，一定要根據(jù)要求來進(jìn)行，隨時(shí)隨地做好記錄。

4.3多層涂裝要嚴(yán)格控制干固時(shí)間

對于產(chǎn)品的涂裝，一般需要進(jìn)行多次才能夠徹底完成。大多數(shù)都需要進(jìn)行山底漆和面漆兩個(gè)過程，當(dāng)然，個(gè)別的還需要進(jìn)行多個(gè)層次。在產(chǎn)品涂裝的過程中，要特別注意兩次涂裝要有一定的時(shí)間間隔，任何時(shí)間上的差錯(cuò)都可能會讓產(chǎn)品產(chǎn)生中空、掉落和起皮的情況。

5鑄造過程確認(rèn)

對于企業(yè)來說，通常會對關(guān)鍵性的環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量方面的審核，所以確認(rèn)鑄造的過程可以通過與此結(jié)合來進(jìn)行，由技術(shù)部門或工藝部門帶頭進(jìn)行，運(yùn)用的方法如下所示：

5.1差錯(cuò)分析法

運(yùn)用該方法來了解檢查工序的能力。根據(jù)一定的周期對不合格的產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并計(jì)算出合格率、不合格率和報(bào)廢率等相關(guān)數(shù)據(jù)，該方法只適合于產(chǎn)品種類單一、單次生產(chǎn)數(shù)量不多的企業(yè)來進(jìn)行。

5.2工序能力指數(shù)

根據(jù)ISO/TR10017《統(tǒng)計(jì)技術(shù)在ISO9001∶2000 國際標(biāo)準(zhǔn)中的應(yīng)用指南》和JB/T3736.7-94《質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計(jì)工具工序能力指數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)，隨機(jī)抽查30個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量特性值，如尺寸的精度、表面粗糙度等，同時(shí)，對其工序能力指數(shù)進(jìn)行計(jì)算，再通過計(jì)算所得的數(shù)據(jù)來判定其CP值是否達(dá)標(biāo)。

5.3測定產(chǎn)品法

根據(jù)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的相關(guān)規(guī)定來對產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)性的抽查，進(jìn)而對工序產(chǎn)品質(zhì)量特性值進(jìn)行測定，并對工序的能力進(jìn)行計(jì)算。

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