企業(yè)成本控制引入PLM系統(tǒng)的新思路

陳申偉

【摘要】PLM系統(tǒng)能夠提高公司整體成本核算的管理水平，通過實施高性價比的解決方案，改進產(chǎn)品開發(fā)，促進制造過程，優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而增強企業(yè)競爭力。在積極創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，降低成本，縮短產(chǎn)品面市時間，加速投資回報，確保企業(yè)成本的有效控制。

【關(guān)鍵詞】企業(yè)成本 PLM 信息化管理 效益

在技術(shù)無法得到革命性創(chuàng)新的條件下，控制成本已經(jīng)成為企業(yè)獲取利潤的重要方式。但是，傳統(tǒng)的成本控制方式已日顯疲態(tài)，難以跟上如今大數(shù)據(jù)時代市場的反應(yīng)速度，從產(chǎn)品設(shè)計源頭著手還遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到企業(yè)控制成本的要求。

目前，企業(yè)引入ERP系統(tǒng)后，其供應(yīng)鏈運行情況較理想，但時間長了，就會發(fā)現(xiàn)單純的供應(yīng)鏈已不能滿足生產(chǎn)的需要，不能滿足企業(yè)運行的需要，優(yōu)勢轉(zhuǎn)為弱勢，產(chǎn)生無法彌補的損失，造成的原因有：

1.企業(yè)規(guī)模較小，無法應(yīng)付企業(yè)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型后及時對原系統(tǒng)流程進行修改。

2.較為繁瑣的工作包給第三方進行，企業(yè)對其管理控制滯后。

3. 缺少技術(shù)介入，對BOM的斷層分析不足，往往導(dǎo)致工藝流程不清晰，成本核算跟不上。

4. 產(chǎn)品改型、轉(zhuǎn)型、停產(chǎn)系統(tǒng)無法及時變更，導(dǎo)致實際變更后原材料、在制品積壓在倉庫和現(xiàn)場，甚至無法正常生產(chǎn)。

因此，采取新的成本控制方式來跟上如今的市場節(jié)奏，是制造型企業(yè)面臨的一個新課題。而PLM系統(tǒng)，則是為順應(yīng)制造型企業(yè)的需求而產(chǎn)生的系統(tǒng)軟件。

PLM，全名為Product Life Management，即產(chǎn)品生命周期管理。從字面上可看出，該系統(tǒng)提出的概念不再是對企業(yè)產(chǎn)品某個階段的管控，而是對產(chǎn)品的整個階段的管控。這個思路的提出也對成本管理帶來了新思路、新方法。

第一，PLM系統(tǒng)擯棄了成本計算的電子表格方式，轉(zhuǎn)而使用一個統(tǒng)一的平臺、統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫來協(xié)助計算成本。以往，公司的成本計算方式是通過各種電子表格中的公式進行計算的。龐大且復(fù)雜的電子表格帶來的第一個問題就是信息不一致。各個表格中的一些數(shù)據(jù)由于是獨立輸入的，會造成同樣的對象在不同表格中計算的結(jié)果不一樣。雖然差異是微小的，但是差異多了，仍會對結(jié)果造成一定的偏差。在報價中，是否取得訂單的關(guān)鍵往往就在這些微小的偏差上。因此，用一個統(tǒng)一的平臺來替代以往的電子表格集群，是應(yīng)用PLM系統(tǒng)后所帶來的第一個成本保證。在PLM平臺中，所有的成本相關(guān)數(shù)據(jù)，如BOM數(shù)據(jù)、工時數(shù)據(jù)等，都建在一個數(shù)據(jù)庫中。以BOM數(shù)據(jù)的引用來舉例，以前的BOM數(shù)據(jù)，先是技術(shù)部門發(fā)放圖紙及明細(xì)表，再由相關(guān)人員輸入ERP系統(tǒng)，然后財務(wù)人員根據(jù)ERP中的BOM數(shù)據(jù)導(dǎo)出BOM并輸入相關(guān)價格信息后進行材料成本的計算。從該流程來看，一個BOM數(shù)據(jù)從產(chǎn)生到最后財務(wù)應(yīng)用，當(dāng)中經(jīng)過了一系列人工輸入，任何一個輸入偏差都會對輸出的材料成本結(jié)果產(chǎn)生影響。因此，為了保證結(jié)果的正確性，對這些數(shù)據(jù)的調(diào)用，都應(yīng)該是從唯一的一個數(shù)據(jù)源中取得的。這樣的操作方式保證了數(shù)據(jù)的可靠性，在擺脫了大量的電子表格后，可大幅度提高成本計算的工作效率，使成本計算人員不再把大量的精力放在電子表格的互相套用中，而將更多的時間和精力放在降低成本的計算中。

第二，PLM將成本控制提前到設(shè)計階段，大大加強了企業(yè)產(chǎn)品盈利能力。如今的制造業(yè)流傳著這樣一句話，80%的成本在設(shè)計階段已經(jīng)決定了，我們大量在做的，都是想辦法在剩余的20%成本中獲取出更大的利益。因此，成本控制不能再像以往那樣停留在后20%里，而是應(yīng)該提前，在設(shè)計階段就應(yīng)該意識到成本的重要性，建立采購價格、利潤指標(biāo)的最佳方案。以往在設(shè)計階段，工程師和財務(wù)成本分析師往往無法得到準(zhǔn)確且快速的成本相關(guān)信息，也無從下手進行分析。而引入PLM系統(tǒng)后，在設(shè)計階段，只要設(shè)計工程師輸入設(shè)計BOM，系統(tǒng)會第一時間進行BOM分析，并計算出相關(guān)的材料成本。通過系統(tǒng)的傳輸，財務(wù)人員可以對此進行分析，第一時間給設(shè)計工程師成本方面的反饋，使得設(shè)計工程師能根據(jù)分析結(jié)果，修正并完善該產(chǎn)品，給公司帶來一個能爭取大量利潤的產(chǎn)品。因此，借助PLM系統(tǒng)，在設(shè)計階段就強化成本管理，對制造企業(yè)的發(fā)展起著著舉足輕重的作用。

第三，PLM系統(tǒng)加強了對產(chǎn)品整個生命周期中盈利能力、成本的管控。在產(chǎn)品的整個生命周期中，產(chǎn)品的利潤并不是一成不變的。材料價格、人力成本、設(shè)備更換、物流費用變化等都會帶來產(chǎn)品成本的變化。及時了解產(chǎn)品成本變化，制定出相應(yīng)的方案，提升反應(yīng)速度，才能在高速變化的市場競爭中立于不敗之地。在以往，這些相關(guān)數(shù)據(jù)的變化都是遲滯的。財務(wù)成本分析人員缺少一個直觀的平臺來獲取數(shù)據(jù)的變化，從而也無法第一時間制定出相應(yīng)方案。產(chǎn)品的盈利情況也大多是估算出來的，并沒有確切的數(shù)據(jù)來支撐。而PLM系統(tǒng)通過可視化成本管理，可以在第一時間將各個職能部門發(fā)生修改的數(shù)據(jù)進行相關(guān)計算，財務(wù)分析人員利用計算結(jié)果進行分析，得到產(chǎn)品最新盈利情況，從而給企業(yè)高層及銷售部門決策提供重要的數(shù)據(jù)支撐。

第四，PLM為企業(yè)建立了一個歷史數(shù)據(jù)庫，為財務(wù)系統(tǒng)進行成本分析建立了一個寶貴的知識積累平臺。以往企業(yè)的成本分析結(jié)果，都是靠電子表格存儲。電子表格存儲的最大弊端：一是缺乏安全性，容易被丟失、缺損、泄露；二是無法對歷史數(shù)據(jù)進行縱向分析。因為電子表格一張張都是相互獨立的，數(shù)量少還能靠人工的方式進行歷史數(shù)據(jù)分析，數(shù)量多靠人是無法進行分析的。缺乏歷史數(shù)據(jù)的分析，每一次成本分析都等于是將以前的錯誤風(fēng)險重新經(jīng)歷一次，這樣的做法是很一種嚴(yán)重的人力成本的浪費和風(fēng)險的增加。PLM的使用則解決了這一問題，每次成本分析都會有相關(guān)的歷史數(shù)據(jù)參考，并且可以利用對歷史數(shù)據(jù)的分析來得到一個階段內(nèi)各個產(chǎn)品的成本變化，提升了工作效率。

PLM是一種信息化理念，是產(chǎn)品流程的新思路。它不是一個單一的計算機產(chǎn)品，而是支持生產(chǎn)過程整個生命周期的解決方案。PLM完全涵蓋了PDM的全部內(nèi)容，PDM系統(tǒng)是PLM中的一個子集。我公司已經(jīng)建立了一套PDM的運作流程，為PLM的擴展奠定了堅實的基礎(chǔ)。公司產(chǎn)品生產(chǎn)的整個過程，可以視為PLM系統(tǒng)的一種表現(xiàn)形式。財務(wù)可以監(jiān)督整個生產(chǎn)過程的成本構(gòu)成，也可以視為依靠PLM系統(tǒng)實現(xiàn)雙贏的一種表現(xiàn)。

產(chǎn)品的生命周期關(guān)系到公司可持續(xù)發(fā)展。在PLM的作用下，產(chǎn)品生命周期曲線可以被重新塑造，其在產(chǎn)品生命周期的各個階段都會產(chǎn)生相應(yīng)的作用，為企業(yè)帶來巨大的效益。PLM系統(tǒng)的使用為公司高層提供了產(chǎn)品生命周期的各種數(shù)據(jù)，顯示了財務(wù)工作的先進性。endprint