劉文龍：我經(jīng)歷的中石化煤化工歷程

煤化工從波瀾不驚到投資熱點，折射出經(jīng)濟周期無可預(yù)測的曲線。劉文龍所指的細節(jié)，依然考驗著大企業(yè)的長線戰(zhàn)略布局。

劉文龍曾任中石化總經(jīng)濟師，他亦屬于中石化內(nèi)部最早看到煤化工發(fā)展前景的一批人。從上世紀90年代開始，他就建議中石化以煤炭替代石油發(fā)展化工，整個中石化與煤結(jié)緣的歷程，他均全程參與。

傅成玉執(zhí)掌中石化之后，加速煤化工發(fā)展歷程?；仡欉^往，在劉文龍看來，中石化本可以更早布局煤化工，他曾多次撰寫報告，建議中石化決策層發(fā)展煤化工，但最終結(jié)果卻是不了了之。想起這些，劉文龍不勝惋惜。

中石化與煤化工結(jié)緣要追溯到上世紀九十年代。1994年油價并軌，油價三次上漲，用石腦油作原料生產(chǎn)化肥難以為繼，于是使用廉價煤炭作為替代原料進入中石化的視野。

當時我就擔(dān)任中石化的總經(jīng)濟師，中石化下屬項目成本經(jīng)營效益管理是我的職責(zé)范圍。油價并軌后，我就在關(guān)注化肥生產(chǎn)的替代原料問題，當時國家也看到這一狀況，在中石化之外，也有機構(gòu)在探討研究這一問題。

中石化為解決化肥的原料問題進行過兩次較大規(guī)模的研究。油價并軌后，中石化下屬計劃部、生產(chǎn)部、規(guī)劃研究院花費一年時間研究化肥的替代原料，最終形成了一份報告，其中也涉及采用煤炭作為原料，但并不很深入。

1995年，時任中石化總經(jīng)理的盛華仁再次將“研究解決化肥的原料問題”交給我，由我牽頭進行研究。也是從此時開始，我對煤化工的認識逐漸深入。從一開始將煤炭看做化工原料，來解決具體項目效益問題，到后來逐漸認識到煤化工作為一個產(chǎn)業(yè)，對煉油化工具有替代價值。

在中石化任職期間，基于我的職責(zé)，我一直努力建議中石化發(fā)展煤化工。但可惜的是，中石化錯過一些很好的合作機會，也失去了更早進入煤化工產(chǎn)業(yè)的時間節(jié)點。從中石化退休之后，我接受惠生控股聘任，擔(dān)任顧問職位，也是想借助這家企業(yè)，繼續(xù)在實踐中驗證自己對煤化工的設(shè)想。

中咨公司的報告

在油價并軌之前，國家就已看到其可能對化肥產(chǎn)生經(jīng)濟性的影響。1994年3月，國家經(jīng)貿(mào)委即委托中國國際工程咨詢公司承擔(dān)“以煤代油為原料改造大型合成氨生產(chǎn)裝置的可行性”專題研究任務(wù)。

1994年6月下旬，中國國際咨詢公司派出4名專家先后到湖北化肥廠、金陵石化公司化肥廠、廣州石化總廠和上海吳涇化工廠實地調(diào)研，對輕油型廠的原料路線改造行程形成了可行性調(diào)研報告。到了8月13日，中國國際咨詢公司召開會議，邀請國家計委投資司、化工部、煤炭部等部門參加，我代表中石化總公司也參加了會議。會議主要目的即是討論專家組的“輕油型廠原料路線改造調(diào)研報告”。

這份報告指出，以水煤漿代替石腦油的原料路線改造方案技術(shù)是可靠的，經(jīng)濟上是可行的。國內(nèi)八十年代已經(jīng)引進了德士古水煤漿加壓氣化工藝軟件包和關(guān)鍵設(shè)備，并在魯南化肥廠建成投產(chǎn)。當時在建的還有渭南三十萬噸氨廠和上海三聯(lián)供裝置，也采用德士古水煤漿技術(shù)合成原料氣。盡管裝置改造投資比較高，固定資產(chǎn)投資增大，但由于生產(chǎn)費用低于油原料生產(chǎn)費用，經(jīng)濟效益還是可行的。

對于中石化下屬的六家輕油型化肥廠，這份報告也提供了具體的改造建議。該報告建議，應(yīng)先期在南京和湖南的化肥廠進行改造，這兩家企業(yè)已經(jīng)做了前期調(diào)研，具有增加煤氣化等裝置的場地，有鐵路或水路運輸條件，方便輸入煤炭，周圍也有電站可以依托。

而安徽和廣東化肥廠可以根據(jù)總廠煉油生產(chǎn)能力發(fā)展，利用增加的煉廠氣資源頂替部分石腦油。湖北化肥廠由于地理位置，改造場地和交通運輸都很困難，湖北又缺乏煤炭資源，采用煤代替石腦油改造方案難度較大。

國家計委、經(jīng)貿(mào)委、國際咨詢公司都十分重視和支持輕油型化肥企業(yè)原料改造工作，對資金籌集也提出了相應(yīng)的建議。由于改造現(xiàn)有的石腦油型合成氨裝置需要大量投資，經(jīng)估算需12億元。中咨公司建議由國家、企業(yè)、石化總公司三家分擔(dān)。其中國家出資6.5億，包括3.5億農(nóng)貸、2億技改貸、1億節(jié)能貸，和3900萬美元外匯?；势髽I(yè)和石化總公司各出資1億元。

我把會議內(nèi)容做了紀要，并轉(zhuǎn)呈送給了盛華仁總經(jīng)理和李毅中常務(wù)副總經(jīng)理，我建議總公司抓緊做好前期工作，盡早上報項目建議書。

化肥改造方案遭否

中咨公司進行專題研究的同時，中石化也開始自己的內(nèi)部調(diào)研。1994年5月油價并軌前后，計劃部、生產(chǎn)部、規(guī)劃研究院開始研究石腦油的替代原料，考察的替代原料包括重油、天然氣、煉廠氣等，也包括煤炭。

李毅中是煉廠氣路線的支持者。1994年年底的時候，他就批示“要充分發(fā)揮油化一體化的優(yōu)勢，抓緊安慶（安徽化肥廠）油改氣的改造，取得經(jīng)驗后可在同類廠推廣?！睂τ谥凶晒就扑]的水煤漿路線，他要求我牽頭組織到魯南、渭河、上海等處對水煤漿工藝調(diào)研，進一步論證是否可行。

1995年初，盛華仁又再次和我說起這件事。但此前他們已經(jīng)考察過這幾個地方的化工廠。我決定組織團隊到美國去考察，因為先進的技術(shù)控制在美國手里。我把計劃部、生產(chǎn)部、規(guī)劃研究院、科技部還有下面的化肥企業(yè)重新組織起來，一般一個部門出一個代表，最終組織了一個十人左右的團隊。

1995年的4月份，我們一行人踏上了美國的國土。我們的第一站是美國北達科他州，這里有一個采用魯奇爐技術(shù)的化工廠。然后我們到田納西州，這里有一個名為伊斯曼的化工廠，采用的是德士古公司的水煤漿爐。此后我們還實地考察了德士古公司紐約總部和位于洛杉磯的研發(fā)中心。整個行程一共持續(xù)兩個禮拜。

回來之后，我們撰寫了報告，詳細比較了魯奇爐技術(shù)與德士古爐技術(shù)，最后建議采用德士古水煤漿爐，當時我們研究確定引進三套裝置，在中石化下屬南京、湖南、湖北三個化肥廠使用。

我們編制了一個改造的科研報告上報。這個報告通過了中咨公司的評估，國家計委也通過了，包括國家開發(fā)銀行的貸款，整個項目前期都弄完了。但是沒想到，項目改造報告卡在了總理辦公會上。

那時已經(jīng)是1997年，李鵬總理主持辦公會議，討論中石化的化肥改造項目。當時的一個背景是，渭河的大化肥項目引進德士古爐，但由于技術(shù)、煤質(zhì)等種種原因，項目建成一兩年了，還不能平穩(wěn)運行。所以李鵬就問，“這個技術(shù)到底怎么樣？”他又問參會的人，有沒有去過渭河項目。當時計委、經(jīng)貿(mào)委一些代表在場，但他們都沒去過渭河項目，所以在這次會議上，中石化的化肥改造項目就沒有通過。

上市契機

總理辦公會否掉之后，中石化化肥改造項目就告一段落，以石腦油制化肥的化工廠只能繼續(xù)虧損。這樣過了兩年，中石化開始準備上市。持續(xù)虧損的化肥廠成為了拖累。當時有幾種考慮，一是剝離，把包袱扔給地方，這不可能。二是關(guān)閉，但農(nóng)業(yè)又需要，也不可能。于是改造又重新提上了日程。

到了2000年，中石化在上市的過程中，又開始推動化肥廠的改造工作。當時我兼任企劃部主任，我們的意見是采用殼牌公司的粉煤加壓氣化技術(shù)，殼牌公司也是中石化IPO戰(zhàn)略合作伙伴。

最后的結(jié)果是我們一共引進了5套裝置，其中三套是殼牌公司的粉煤加壓氣化技術(shù)，剩余兩套是水煤漿氣化技術(shù)。湖南化工廠由中石化和殼牌公司合資，各占50%股份。安徽和湖北則由中石化獨資改造。南京和齊魯化工廠采用了水煤漿氣化技術(shù)。原來的廣東化肥廠那時候已經(jīng)關(guān)停了。

這樣2001年前后，我們就引進了這五套裝置，將化肥制造原料改成煤炭。到2004年左右，基本都建成了。德士古公司水煤漿氣化技術(shù)，因為在國內(nèi)已經(jīng)引進一段時間，具有一定的經(jīng)驗，所以項目改造運行比較順利，而殼牌粉煤加壓氣化技術(shù)，因為缺少生產(chǎn)經(jīng)驗，建成運行又摸索了兩三年時間，但現(xiàn)在運行比較好了。

煤制氫的教訓(xùn)

福建煉化一體化項目是我的一大遺憾。這個項目前后歷經(jīng)十幾年時間，我是親身參與者。這個世界級的煉化一體化項目建成即虧損，到現(xiàn)在累計虧損估計已經(jīng)有50億元了。

這里面的關(guān)鍵是POX裝置原料問題。POX裝置為整個煉化項目提供氫原料、蒸汽和發(fā)電。福建煉化采用的是瀝青和燃油來生產(chǎn)氫氣。但早在2004年，當時油價上漲，對項目的可行性產(chǎn)生影響，我就提出用煤來代替瀝青、燃油。我算了一筆賬，當時油價按40美元一桶，煤價按300元一噸，粗略估計成本差距在10億元左右。

但是因為福建煉化一體化項目是和?？松梨凇⑸程匕⒚篮腺Y。?？松梨跊]有這個技術(shù)，也比較保守。中石化內(nèi)部，包括福建煉化和總部一些人也反對，他們對煤炭有一種刻板印象，認為使用煤就會造成污染，造成大量粉塵。

到了2006年，福建煉化一體化項目到了最關(guān)鍵的決策時刻。我又寫報告給曹湘洪、王天普和陳同海。當時曹湘洪是中石化總工程師，王天普任總經(jīng)理，陳同海是董事長。

我在報告中提出，按照現(xiàn)行的設(shè)計POX裝置，比水煤漿制氫和循環(huán)流化床鍋爐發(fā)氣和福建省外供電方案相比，生產(chǎn)成本每年要高8-10億元，建設(shè)總投資要高出50%左右，即多花20億投資。

這個項目一開始的可研報告是以煤為燃料的。后來因為種種原因，未經(jīng)深入討論而基礎(chǔ)改為瀝青和重油為原料。我覺得POX裝置的原料選擇方案，是涉及福建煉化一體化項目的效益攸關(guān)。只要油價降到30美元/桶一下，用重油和瀝青作為制氫和動力燃料是可以考慮的，但其效益也是低于用煤的效益的。

曹湘洪同意我的觀點，他也認同福建煉化一體化項目中POX裝置用煤代替重油和瀝青，在高油價下是合理的。但是他也提出了問題，如改用煤為POX裝置原料，需要大調(diào)整，會影響到項目工期。他提出了三個解決路線：一是縮小POX裝置的規(guī)模，只生產(chǎn)氫氣，發(fā)電供汽另行解決，以后啟用水煤漿制氫替代瀝青；二是按現(xiàn)方案實施，以后進行用水煤漿替代瀝青的改造；三是按照我的意見進行改造。

王天普也同意我的意見，認為用煤代油效益好。但原方案技術(shù)引進的關(guān)鍵設(shè)備已經(jīng)定貨，整個工程已全部開工，再做這么大的調(diào)整，對建設(shè)周期的影響是很大的。他同意曹湘洪的第一種方案，在生產(chǎn)中調(diào)整結(jié)構(gòu)。

最終福建煉化一體化項目采用了IGCC汽電聯(lián)產(chǎn)裝置，每年消耗瀝青和重油近90萬噸，把效益都燒掉了，自建成投產(chǎn)以來一直虧損。因為這個項目我前后都參與，對最終出現(xiàn)這樣的情況我也十分遺憾。

錯失的合作機會

中石化從一開始，包括我自己也是，發(fā)展煤化工是基于具體項目的效益壓力。但從2004年開始，我開始思考煤化工對煉油化工的替代可能性。因為煤炭氣化生產(chǎn)一氧化碳和氫氣已經(jīng)成熟，以合成氣再生產(chǎn)化工產(chǎn)品就很常規(guī)了。

2005年的時候，神華已經(jīng)準備開始在包頭建設(shè)煤制烯烴項目。我去他們項目實地考察了一下，和他們董事長陳必亭聊了一個多小時，神華也很希望和中石化合作。因為神華有煤炭資源，而中石化有工程、有技術(shù)、有管理。

回來之后，我就寫了一個報告，建議中石化與神華進行合作，把煤化工作為一個戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)來發(fā)展。報告提交給陳同海，他在報告上劃了一個圈，表示已閱，然后就不了了之。

2006年的時候，清華大學(xué)熱能工程系開發(fā)的清華爐就在山西豐喜成功運行，2007年又通過了國家72小時連續(xù)運行考核。因為氣化是煤化工的核心部分，我希望可以和清華大學(xué)進行合作。當時我的建議是，中石化和清華大學(xué)成立一個合資公司，用清華大學(xué)的技術(shù)，去發(fā)展煤化工，不局限在中石化內(nèi)部。

為這個事情，我還組織過會議，對清華大學(xué)的技術(shù)專門進行報告，由部門撰寫報告，呈交給中石化的領(lǐng)導(dǎo)層，但是沒有引起重視，最后也不了了之。

現(xiàn)在回看起來，中石化在2005年錯失掉和神華的合作機會非?？上?。如果那時候就開始發(fā)展煤化工，現(xiàn)在項目都投產(chǎn)盈利了。去年神華包頭煤制烯烴項目盈利13億，而中石化去年整個化工部門，5000多萬噸化工產(chǎn)品，盈利才6個億。

而且現(xiàn)在，各家公司在化工方面的工程、技術(shù)、管理水平也顯著提升了，中石化自身的優(yōu)勢也不那么明顯了。

現(xiàn)在中石化提出要轉(zhuǎn)化1億噸煤炭，資源是一個問題?，F(xiàn)在主要和安徽淮北煤礦、河南煤礦以及貴州當?shù)孛旱V，以及在鄂爾多斯和中煤合作。這些資源與神華相比，質(zhì)量要相差許多。比如在貴州，多數(shù)是小礦，這些對做煤化工都有影響。

2011年國慶前期，傅成玉履新中石化不久，邀請老同志座談，我第一個發(fā)言，講了二十多分鐘，一是建議中石化要大力發(fā)展煤化工，還有就是福建煉化的改造問題。

2012年初，我又把自己的思路整理了下，撰寫了一份報告寄給王天普總經(jīng)理和傅成玉董事長。我提出了三個方面的煤化工思路，一是在內(nèi)地產(chǎn)煤區(qū)煤制烯烴和用海外資源生產(chǎn)甲醇運回國內(nèi)沿海企業(yè)生產(chǎn)烯烴；二是利用中石化已有的研發(fā)成果進行煤間接法制油；三是煉廠氫源采用煤基制氫，同時考慮用煤生產(chǎn)乙醇，以及研發(fā)煤氣化制乙二醇等。

我提出從這三個方面統(tǒng)籌規(guī)劃，到2020年中石化可爭取實現(xiàn)用1億噸煤替代3000多萬噸輕油發(fā)展石化，相當于替代了4000多萬噸原油。

現(xiàn)在中石化發(fā)展煤化工的力度很大，也提出了轉(zhuǎn)化1億噸煤的規(guī)劃。但是想到中石化本可以在煤化工方面布局更早，以及那些錯失掉的機會，我還是忍不住會惋惜。