影響機采井效率因素及對策分析

李凌全

摘 要：目前在我國油田生產(chǎn)中，其采油方式主要有有桿抽油、潛油電泵抽油和螺桿泵抽油等，而且眾多的機采井中，多數(shù)以有桿抽油為主，其中潛油電泵抽油和螺桿泵抽油占總機采井?dāng)?shù)的百分之十還不到。所以在對機采井效率因素進行分析時，則以有桿抽油系統(tǒng)效率為主，通過對有桿抽油系統(tǒng)效率的評價，可以有效的實現(xiàn)油田降本增效，對油田采能水平進行反映。

關(guān)鍵詞：

前言

目前我國油田都是以機采井作為主要生產(chǎn)方式，所以要想實現(xiàn)油田降本增效，則需要有效的提高機采井系統(tǒng)的效率，加大對油田節(jié)電產(chǎn)品及新技術(shù)和新工藝的應(yīng)用，從而實現(xiàn)節(jié)約開支，提高效率的目標(biāo)。機采井在作業(yè)區(qū)過程中，能冠軍對節(jié)能減速度裝置、參數(shù)優(yōu)化、電泵轉(zhuǎn)抽及合理沉沒度等多項措施的應(yīng)用，有效的提高了其系統(tǒng)效率，實現(xiàn)了油田的降本增效，為油田節(jié)能降低目標(biāo)的實現(xiàn)奠定了良好的基礎(chǔ)。

1 機采效率影響因素

在抽油機作業(yè)過程中，對其系統(tǒng)效率產(chǎn)生影響的因素較多，具體將各種因素進行分解歸納，以地面因素、地下因素和設(shè)計管理因素為主。

1.1 設(shè)計和管理因素

1.1.1 生產(chǎn)參數(shù)的選擇對系統(tǒng)效率的影響直接通過井下效率的高低和油井免修期的長短反映出來。

1.1.2 抽油機不平衡也會影響到機采系統(tǒng)效率，不僅影響到連桿機構(gòu)、減速箱和電動機的效率和壽命，而且會加大電動機內(nèi)耗，使油井耗能增加，系統(tǒng)效率降低。

1.1.3 井口回壓、套壓的影響，油井井口回壓的存在，增加了上沖程時的懸點載荷力，當(dāng)井口回壓增加時，相當(dāng)于增加了抽油桿的重力，上沖程懸點載荷增加，導(dǎo)致電機耗能增加。井口回壓過高，懸點載荷增大，亦可造成泵的漏失，影響機采井系統(tǒng)效率。當(dāng)套壓過大，降低了泵舉升的有效揚程，導(dǎo)致機采井系統(tǒng)效率下降。

1.2 地面因素

機采井地面效率主要由三部分組成，即電機效率、皮帶傳動效率、減速箱和四連桿機構(gòu)效率。

抽油機電動機在正常運行時均以輕載運行，存在“大馬拉小車”現(xiàn)象，使電機負載率低，對機采系統(tǒng)效率影響較大。傳動皮帶和減速箱對機采效率的影響主要表現(xiàn)在傳動過程中摩擦造成的功率損失。抽油機四連桿機構(gòu)，它對機采系統(tǒng)效率的影響主要體現(xiàn)在摩擦傳動過程的功率損失和在往復(fù)運動過程中的彈性變形所造成的損失。抽油機各部件松動或潤滑保養(yǎng)不好，造成抽油機各部件之間的摩擦、變形，致使抽油機不平穩(wěn)運行影響機采效率。

1.3 井下因素

油管柱功率損失直接影響到機采系統(tǒng)效率的高低，其損失主要包括油管漏失損失、產(chǎn)出液與油管內(nèi)壁產(chǎn)生的摩擦損失和油管彈性伸縮損失等。

抽油桿的影響體現(xiàn)在抽油桿功率的損失，包括抽油桿與油管的摩擦損失、抽油桿與井下液體的摩擦損失和桿柱彈性伸縮損失，與生產(chǎn)參數(shù)的確定有直接關(guān)系。

抽油泵效率是機采系統(tǒng)井下效率重要的一部分，其功率損失主要為抽油泵柱塞與襯套之間的摩擦損失、泵漏失損失和產(chǎn)出液流經(jīng)泵閥時由于水力引起的功率損失。

盤根盒的影響主要表現(xiàn)在光桿與盤根盒中密封填料的摩擦損失，突出表現(xiàn)在密封填料的材質(zhì)、產(chǎn)出液含水率的高低和井口對中程度等方面。

2 提高機采井系統(tǒng)效率的途徑

通過分析找出影響機采井系統(tǒng)效率的因素，應(yīng)對癥下藥，從地面、井筒、日常管理三個方面入手，對抽油機井進行綜合治理，提高了機采井系統(tǒng)效率，在降本增效方面取得了明顯的效果。

2.1 地面方面

首先，需要對抽油機的平衡性進行調(diào)整。只有當(dāng)抽油機處于平衡狀態(tài)下時，機采系統(tǒng)效率才能達到最佳的水平。因為當(dāng)抽油機的平衡處于不良狀態(tài)時，則會導(dǎo)致電能的消耗量增加，而且會隨著抽油機不良平衡性的加劇而導(dǎo)致電機輸入功率的增加，從而對電能的損耗加大。通常情況下當(dāng)抽油機平衡率控制器在百分之八十至百分之面之間時，其耗能量處于較低水平，其他狀態(tài)下時都會導(dǎo)致耗能量的增加。有時在對抽油機平衡率進行調(diào)整時，雖然顯示為平衡率較好，但其耗電量卻呈升高的趨勢，在這種情況下，則需要利用功率曲線來對抽油機平衡進行重新調(diào)整，使電流假平衡的現(xiàn)象消除，確保其處于最佳耗電量的狀態(tài)下。井下作業(yè)操作中，需要加強對調(diào)整抽油井平衡工作的開展，從而有效的降低油井對電能的消耗量，提高抽油機的機采系統(tǒng)效率。

其次，對抽油機選擇合理的電機進行匹配。通過長時間的現(xiàn)場實踐工作的不斷試驗和摸索，利用光桿功率法來對抽油機電機功率進行選擇，從而有效的提高抽油機的電機負載率，減少電機的空耗損失，降低油井能耗，使機采系統(tǒng)效率得到較大程度的提高。

最后，需要做好抽油機的保養(yǎng)和調(diào)整工作，在使用過程中要做好設(shè)備的堅固、保養(yǎng)、潤滑和調(diào)整工作，從而保證抽油機能夠正常的運轉(zhuǎn)，減少無功損耗的發(fā)生，從而有效的提高機采系統(tǒng)效率。

2.2 井筒方面

一是供液良好井確定合理沉沒度。如果沉沒度過大，就會造成抽油機能耗的增大，造成機采系統(tǒng)效率的降低。我們通過大量現(xiàn)場數(shù)據(jù)總結(jié)發(fā)現(xiàn)，一般含水在90%以上的井，合理的沉沒度應(yīng)保持在200m-250m，含水低于80%的井，沉沒度在350m-400m泵效達到最大。

稠油井400-500米，針對沉沒度不合理的井采取了上提泵掛措施，不僅節(jié)省了大量的管桿材，而且在節(jié)能降耗延長機采系統(tǒng)效率，偏磨治理，延長檢泵周期中也取得很大效益。

二是供液差井采用“合理泵徑、長沖程、慢沖次”。針對一些供液能力較差的井，我們采取“合理泵徑、長沖程、慢沖次”的經(jīng)濟調(diào)參理念，提高抽油泵的充滿程度，減少抽油泵來回往復(fù)的無用功。

2.3 日常管理方面

一是加強日常加藥熱洗維護工作。在采油作業(yè)中，經(jīng)常會發(fā)生油稠和結(jié)蠟現(xiàn)象，這兩項是井筒抽油桿摩擦力上升、抽油機負荷增加及單井耗電量增加的主要原因，所以在日常維護工作中需要利用加藥熱洗來進行日常清蠟和降粘，從而有效的提高抽油機的工作效率，降低其工作負荷，減少對電能的消耗量，確保其機采系統(tǒng)效率的提高。

二是減少井口回壓套壓的影響。在采油作業(yè)中，部分單井會出現(xiàn)回壓高的情況，一旦有這種情況出現(xiàn)時，則需要對導(dǎo)致回壓高的原因進行具體的分析，然后針對導(dǎo)致回壓升高的具體原因來進行降壓。首先可以采取混輸泵管網(wǎng)整體降干壓，也可以利用在井口加裝水套爐的方法來對單井回壓進行降壓，這不僅可以有效的提高產(chǎn)液輸送溫度，而且對于破乳降低輸送阻力也十分有效，所以在作業(yè)過程中，需要對套管氣進行合理的控制，從而使氣體所帶來的影響減少，有效的提高泵的效率。對于出砂井，則可以通過對放套管氣的速度進行控制，從而減少地層出砂量，提高機采系統(tǒng)系統(tǒng)。

3 結(jié)束語

在實際機采作業(yè)中，對于機采井系統(tǒng)效率的影響因素較多，所以在治理上不僅需要有效的提高設(shè)備的性能，對設(shè)計進行優(yōu)化，同時還要加強日常管理工作，從而達到降本增效，提高經(jīng)濟效益的目標(biāo)。在抽油井作業(yè)時，需要加快節(jié)能新工藝和新技術(shù)的推廣，加強新設(shè)備的應(yīng)用，做好抽油井的科學(xué)管理和維護工作，控制好抽油機的平衡率，及時進行調(diào)整，從而使工作參數(shù)、管桿結(jié)構(gòu)和沉沒度得到優(yōu)化，確保機采井系統(tǒng)效率的節(jié)能增效，降低對電能的消耗，提高開采的效率，努力提高油田的出油量，確保油田能夠得以持續(xù)、健康的發(fā)展。

參考文獻

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