機(jī)械加工工藝中危險(xiǎn)因素的控制

崔松華

摘 要：我國(guó)機(jī)械加工的種類和形式非常多樣，隨著機(jī)械加工的復(fù)雜化、重型化，機(jī)械加工的工藝中存在著一定的危險(xiǎn)因素，給機(jī)械加工的安全性帶來了很大的挑戰(zhàn)，危險(xiǎn)因素給加工行業(yè)帶來了很大的損失，影響行業(yè)加工效益的提升，文章結(jié)合作者自身的工作經(jīng)驗(yàn)，分析機(jī)械加工工藝的種類和危險(xiǎn)因素的控制，以便為相關(guān)的研究提供參考性的建議。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝；危險(xiǎn)因素；種類

引言

機(jī)械加工行業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱，承擔(dān)著國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的各種任務(wù)，為各行業(yè)的發(fā)展提供技術(shù)裝備和生產(chǎn)的支持，是我國(guó)工業(yè)化發(fā)展的重要組成部分，機(jī)械行業(yè)的發(fā)展在很大程度上決定了產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平，是國(guó)家工業(yè)化的技術(shù)和物質(zhì)的基礎(chǔ)保障。但是由于機(jī)械加工工藝存在著一定的危險(xiǎn)，而據(jù)國(guó)際勞工組織的統(tǒng)計(jì)調(diào)查得出，全世界每年死于機(jī)械制造行業(yè)的人數(shù)大約有10萬人，導(dǎo)致傷殘的有150萬人，這給機(jī)械加工行業(yè)帶來了嚴(yán)重的影響，給員工和企業(yè)都帶來了巨大的危害。我國(guó)是機(jī)械加工大國(guó)，由于機(jī)械加工工藝中的危險(xiǎn)所造成的損失不容樂觀，后果嚴(yán)重。作者結(jié)合已有的工作經(jīng)驗(yàn)，從機(jī)械加工工藝的生產(chǎn)特點(diǎn)為出發(fā)點(diǎn)，分析其中存在的危險(xiǎn)因素，并探討其控制措施，以拓展相關(guān)研究。

1 機(jī)械加工工藝的分析

機(jī)械加工中在獲得原材料后，經(jīng)過加工手段得到零件的半成品或成品，采用的機(jī)械加工工藝有焊接、鍛壓、鑄造、切削等成型工藝，其本身種類多樣，加工的形式復(fù)雜多變，以下做簡(jiǎn)要的分析論述：

1.1 機(jī)械加工的工具設(shè)備種類多：機(jī)械加工的工藝非常多，因而要根據(jù)加工的需要采用不同的工具設(shè)備，如常見的切削加工，而切削加工中的機(jī)床有普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床，機(jī)床中使用的刀具、托架等形式非常廣泛；如鉗工操作中的工具有手鋸、刮刀、銼刀、電鉆、鉆床等。這些機(jī)械加工的工具設(shè)備在材料、型號(hào)、種類等方面都有極其細(xì)致的分別，適用于不同的場(chǎng)合。

1.2 機(jī)械加工的工種類型多：機(jī)械加工工藝的工種類型非常多，如車工、鍛工、銑工、插工、鉗工、磨工、鉆工、沖壓工、鈑金工、下料工，還有一些特殊的工藝，如電火花加工、激光加工、電解加工、超聲波加工和離子束加工等，由于加工種類的不同，在操作中存在的危險(xiǎn)因素也不盡相同，但各工種中都存在一定的危險(xiǎn)性，尤其是在傳統(tǒng)的加工設(shè)備中，出現(xiàn)危險(xiǎn)的情況幾率較大。

1.3 加工對(duì)象繁多：機(jī)械加工中加工的對(duì)象包含毛坯、原材料、半成品等工件，加工的材料、形狀、精度要求等不盡相同，如在形狀方面有棒狀、柱狀、錐狀、板狀、球狀、不規(guī)則形狀等，加工的材料有合金、鋼鐵、塑料、木材等，機(jī)械加工的工藝要綜合多方面的因素，采取復(fù)雜的工藝，在工藝轉(zhuǎn)換的過程中面臨許多關(guān)鍵操作，生產(chǎn)的事故也是多種多樣的，各個(gè)環(huán)節(jié)的操作都有可能發(fā)生危險(xiǎn)。

2 機(jī)械加工中安全管理的定義

機(jī)械加工中的安全管理是確保員工生命安全的必要管理措施，對(duì)機(jī)械加工生產(chǎn)中的安全進(jìn)行規(guī)劃、組織、控制和監(jiān)督等，由于安全管理具有預(yù)測(cè)性的功能，可以有效的避免危險(xiǎn)因素，如在機(jī)械加工中制定規(guī)范的操作守則，嚴(yán)格限制不合理的操作，預(yù)防和控制事故的發(fā)生，避免設(shè)備和財(cái)產(chǎn)遭受損失，并且為員工創(chuàng)造良好的加工環(huán)境。機(jī)械加工的安全管理必須先行于機(jī)械加工操作，防患于未然，推動(dòng)加工活動(dòng)的可靠安全。

3 機(jī)械加工工藝危險(xiǎn)因素分析和控制研究

機(jī)械加工工藝的危險(xiǎn)因素要根據(jù)具體的加工來進(jìn)行分析，并有針對(duì)地加以控制，才能將危險(xiǎn)發(fā)生的幾率降低到最小，以下做簡(jiǎn)要的論述。

3.1 車工與鏜工中的危險(xiǎn)與控制

車削與鏜削加工由于員工沒有佩戴防護(hù)罩、裝束不規(guī)范、防護(hù)板的配置不到位、旋轉(zhuǎn)部位的保護(hù)和安裝不當(dāng)?shù)榷紩?huì)造成危險(xiǎn)，如切屑的飛濺，工件的崩壞，鉸傷等都會(huì)給員工造成機(jī)械性的損害，并且一旦出現(xiàn)此類險(xiǎn)情，其危害的程度較高，如被鉸傷、刀具旋切等都會(huì)造成永久性損害，難以恢復(fù)。針對(duì)車削與鏜削中的危險(xiǎn)因素主要有幾種控制措施：其一，防護(hù)設(shè)備必須配置到位，如員工在操作中的防護(hù)罩，規(guī)范裝束，尤其是旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)，要注意工件、刀具、卡盤、光桿、絲杠、皮帶輪、掛輪等，防護(hù)的設(shè)備要經(jīng)過定期的檢修，不合格的要及時(shí)更換；其二，切屑的防護(hù)，在加工中為了減少飛濺，要對(duì)切屑進(jìn)行斷屑，針對(duì)帶狀切屑，可利用斷屑槽或斷屑設(shè)備進(jìn)行斷屑操作，對(duì)于存在劇烈飛濺和崩壞可能的要采用防護(hù)板，并及時(shí)清理。

3.2 銑工中的危險(xiǎn)因素及控制

銑工操作中旋轉(zhuǎn)部位的傷害占總事故的70%以上，其次是旋轉(zhuǎn)中的絞傷和切屑飛濺傷害，而發(fā)生危險(xiǎn)的主要原因是操作中缺乏必要的安全技術(shù)知識(shí)、必要的防護(hù)裝置、生產(chǎn)管理不科學(xué)、夾具安裝不當(dāng)和結(jié)構(gòu)不合理等是。在銑工操作中為了確保安全，首先對(duì)員工進(jìn)行安全意識(shí)和操作的培訓(xùn)，提高員工的安全操作水平；其二，進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)備的設(shè)置，如增加防屑擋板、改進(jìn)銑刀刀罩，對(duì)銑床外露的旋轉(zhuǎn)部分，螺桿頭部、主軸后端緊固刀桿、掛輪架上的齒輪等進(jìn)行重點(diǎn)的防護(hù)，確保夾具和刀具的安裝到位；其三，加強(qiáng)管理，制定規(guī)范的管理措施，確保加工操作當(dāng)中有章可循，減少不規(guī)范的操作情況。

3.3 磨工危險(xiǎn)因素及控制

磨輪進(jìn)行磨削中存在的危險(xiǎn)主要有磨粒飛濺、絞傷、磨傷等，尤其是磨粒飛濺對(duì)眼部的傷害比較普遍，因而要配備合理的防護(hù)罩和吸塵裝置，而且長(zhǎng)期的磨工操作，粉粒吸入肺部還會(huì)導(dǎo)致矽肺病等，因而磨粒粉塵的控制尤其重要。

4 結(jié)束語

機(jī)械加工工藝復(fù)雜，加工種類多樣，事故種類多樣，常導(dǎo)致嚴(yán)重的傷亡事故，通常傷亡的人數(shù)為1人，多的情況會(huì)有2-3人的傷亡。由于一般的機(jī)械加工的損害為永久性的傷害，其后果比較嚴(yán)重，即使康復(fù)也會(huì)留下一定的隱患。在已經(jīng)得到的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)中，沖壓工的故率最高，占所有工種事故的1/3左右，其次是鉆工和鉗工，因而對(duì)于這類的操作要制定科學(xué)合理的操作規(guī)范。此外，機(jī)械加工工藝中的防護(hù)設(shè)備和防護(hù)意識(shí)的缺失也是導(dǎo)致危險(xiǎn)的重要因素，也是引起事故的主因之一，因而加強(qiáng)重點(diǎn)部位的防護(hù)，減少飛濺、碰撞、絞傷等情況，改進(jìn)工藝、加強(qiáng)管理、引進(jìn)新的設(shè)備而減少危險(xiǎn)的發(fā)生。

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