機械設計加工中應注意的問題分析

魏海龍

摘 要：機械設計加工是一項技巧性、流程性和技術性都很強的工作，在機械設計加工過程中很容易出現(xiàn)各種各樣的問題，因此要進一步改良機械設計加工的流程和技術，不斷提升機械設計加工水平，提高機械設計加工產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。文章分析了機械設計加工中應注意的問題，闡述了機械設計加工的有效策略。

關鍵詞：機械設計加工；注意問題

在社會主義市場經(jīng)濟背景下，機械加工企業(yè)想要在激烈競爭中占有一席之地，就必須不斷提高自身企業(yè)機械設計加工產(chǎn)品的質(zhì)量，最大程度地降低生產(chǎn)成本。結(jié)合當前機械設計加工中存在的問題，積極采取有效措施，推動機械設計加工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。

1 機械設計加工中應注意的問題

1.1 加工精度較低

在機械設計加工過程中容易受到多種因素的影響，從而影響加工精度，例如，機械設計加工系統(tǒng)受熱變形、受力變形、夾具和刀具的磨損及制造誤差、刀具不合適、機床磨損以及運動誤差等因素[1]，在機械設計加工中這些誤差是難以進行消除的，只能在設計加工過程中，深入分析和研究誤差的原因，及時采取有效措施，最大程度地提高機械設計加工精度，提高機械設計加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

1.2 機械設計加工零件質(zhì)量難以保障

機械設計加工零件質(zhì)量直接關系著加工零件的使用壽命和使用性能，深入分析和研究影響機械設計加工零件質(zhì)量的影響因素對于降低機械設計加工次品率和提高機械設計加工產(chǎn)品質(zhì)量有著非常重要的現(xiàn)實意義。當前，影響機械設計加工零件質(zhì)量最主要的因素是機械設計加工的切削用量和材料性質(zhì)，切削用量越大，零件材料塑性變形和韌性越大，機械設計加工出來的零件表面質(zhì)量越差。如果機械設計加工的塑性材質(zhì)的零件，在使用刀具進行加工時，難免會導致加工零件受力發(fā)生塑性變形，并且由于零件和刀具切削分離時還會產(chǎn)生撕裂作用，避免會影響零件的表面質(zhì)量。如果機械設計加工的是脆性材質(zhì)的零件，在切削過程中很容易出現(xiàn)斷續(xù)的零件碎粒，影響零件的表面和邊緣光滑度。另外，在機械設計加工過程中，還有很多因素會影響機械設計加工零件的物理性能，總的來說主要包括：零件的結(jié)構(gòu)組織發(fā)生變化和機械設計加工零件發(fā)生冷作硬化。為了不斷提高機械設計加工零件的表面質(zhì)量，還需要注意機械設計加工零件的表面預應力，盡量簡化加工工藝，提高加工精度。

1.3 機械設計加工產(chǎn)品的性價比較低

機械設計加工是一項精密性和專業(yè)性很強的工作，工作人員必須具有強烈的責任心，充分考慮到多方面的影響因素，不斷優(yōu)化和改進機械設計加工工藝，才能更好地保障機械設計加工零件的質(zhì)量。但是在實際的機械設計加工過程中，很多企業(yè)依然采用的是比較落后的加工設備，設計加工的產(chǎn)品性價比較低，多種設計加工成本都很高，在激烈社會主義市場環(huán)境下，企業(yè)的綜合競爭力很低，不僅影響了機械設計加工產(chǎn)品的使用性能，而且影響了機械設計加工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

2 機械設計加工的有效策略

2.1 合理選擇機械設計加工零件材料

在機械設計加工中，要合理選擇機械設計加工零件材料，不僅有利于提升機械設計加工質(zhì)量，降低機械設計加工成本，還可以更好地滿足機械設計加工的工藝性能、使用性能等要求。在選擇機械設計加工零件材料時，就要充分考到材料的性價比、工藝性能、質(zhì)量、價格等因素，根據(jù)機械加工設計工藝要求，結(jié)合在機械設計加工過程中產(chǎn)品表面層的受力和物理性能，選擇性價比最高的零件材料，降低機械設計加工成本，提升機械設計加工企業(yè)的綜合競爭力，嚴格按照機械設計加工要求，規(guī)范生產(chǎn)方式，標準化、大批量地生產(chǎn)常見零件，規(guī)范零件的原材料、性能指標、結(jié)構(gòu)以及尺寸[2]，簡化機械設計加工工序，提高生產(chǎn)效率。

2.2 制定科學合理的工藝流程

機械設計加工企業(yè)通過制定科學合理的工藝流程，可以有效降低機械設計加工成本，保障機械設計加工產(chǎn)品的質(zhì)量，優(yōu)化加工產(chǎn)品的使用性能，盡量縮短機械設計加工周期，避免機械設計加工時間過長最終損害加工零件質(zhì)量。另外，要盡量一次性完成機械設計加工操作，由于機械設計加工會對零件留下不同程度的殘余應力，這些殘余應力會直接影響零件加工質(zhì)量，所以在機械設計加工過程中，最后選擇不同的加工方法，會對機械設計零件產(chǎn)生不同的影響，因此要根據(jù)機械設計加工的實際要求，制定科學合理的工藝流程，確定合適的加工方法和加工工序。

2.3 設置合理的切削參數(shù)

切削用量是機械設計加工過程中的重要參數(shù)，切削深度和切削速度對于機械設計加工零件的質(zhì)量有著直接的影響。在對機械設計加工零件進行切削時，要根據(jù)加工零件的自身屬性和材料特性，合理設置切削參數(shù)，最主要的就是合理設置切削速度和切削深度，避免在機械設計加工過程中在零件表面產(chǎn)生積屑瘤。另外，在加工零件過程中，可以適當使用切削液，可以有效降低機械設計加工切削過程中產(chǎn)生的不均勻的溫度和力度[3]。

2.4 選擇合適的刀具

合適的刀具是機械設計加工過程中的重要工具，根據(jù)加工零件材料的不同特性以及零件表面對硬度和粗糙度的要求，選擇合適型號和類型并且性價比較高的刀具。

2.5 正確使用潤滑劑

潤滑劑有很多不同的類型，因此在機械設計加工過程中，要根據(jù)實際的加工情況，選擇合適型號的潤滑劑，同時要結(jié)合機械設計加工零件的相關性能、零件加工設計精度、金屬材料性質(zhì)以及零件設計加工流程等，合理選擇水溶性或者純油性潤滑劑。通常情況下，在高速的機械設計加工切削操作中，使用硬質(zhì)的合金刀具時，最好采用水溶性類型的潤滑劑，在一些特殊的機械設計加工切削區(qū)域可以采用純油性的潤滑劑；在機械設計加工低速切削操作中，使用高速的鋼材質(zhì)刀具時，盡量采用水溶性的潤滑劑。

3 結(jié)束語

機械設計加工中應注意的問題應該具體問題具體分析，因地、因人、因時而異，機械設計加工企業(yè)要立足于實際情況，積極引進先進的機械設計加工設備，選擇合適的刀具和機床，充分考慮到多種影響因素，綜合運用管理、技術、經(jīng)濟等手段，規(guī)范機械設計加工流程，不斷提高機械設計加工產(chǎn)品的質(zhì)量和使用性能。

參考文獻

[1]王杰，程明遠，李士曉.淺談機械設計加工中應注意的幾個問題[J].科技信息，2011，11：512-513.

[2]張健.機械設計加工中的常見問題分析[J].科技創(chuàng)業(yè)家，2013，21：29.

[3]周雪峰.機械設計加工中的注意問題分析[J].電子制作，2013，24：238.