淺談煉鐵設(shè)備潤滑管理

鄭淑寧

摘 要：隨著煉鐵設(shè)備向大型化、高效率、重載荷等方面的發(fā)展，設(shè)備潤滑在現(xiàn)代高爐生產(chǎn)中的作用越來越大。加強潤滑管理工作，可有效減少設(shè)備故障，保證設(shè)備穩(wěn)定運行。

關(guān)鍵詞：潤滑；管理；故障

引言

搞好煉鐵設(shè)備的潤滑管理，能夠有效防止和延緩零部件磨損及其他形式失效，保證設(shè)備長周期安全經(jīng)濟運行，提高設(shè)備利用率，從而滿足高爐生產(chǎn)工藝要求，達到降低設(shè)備生產(chǎn)維護費用、備品備件費用的目的。煉鐵設(shè)備是大多處于高溫、粉塵、潮濕等惡劣的條件下工作，在生產(chǎn)中往往由于設(shè)備潤滑管理意識淡薄和設(shè)備潤滑不良，輕則發(fā)生設(shè)備故障，造成停產(chǎn)損失；重則發(fā)生重大設(shè)備事故或安全事故?？梢?，做好設(shè)備潤滑管理工作，對發(fā)揮企業(yè)技術(shù)裝備優(yōu)勢和提升企業(yè)生產(chǎn)能力有著積極的作用。

1 設(shè)備潤滑的幾個常見誤區(qū)

煉鐵上料、送風、噴吹、爐前、渣處理等各個系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)都是以高爐生產(chǎn)為中心。因此，處于生產(chǎn)主線，尤其是連續(xù)參與生產(chǎn)的設(shè)備出現(xiàn)問題就會造成高爐的減風、休風。通過對近兩年的設(shè)備故障分析，發(fā)現(xiàn)由于設(shè)備潤滑問題引起的故障時有發(fā)生。這要求設(shè)備管理不僅僅要關(guān)注日常設(shè)備的點檢、維修工作，更要重視設(shè)備潤滑方面的工作。通常設(shè)備管理人員會意識到設(shè)備點檢的重要性，能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱患，了解設(shè)備的運行狀況，為定檢定修提供依據(jù)。然而對設(shè)備潤滑的認知則存在一定的誤區(qū)，簡單的認為設(shè)備潤滑就是加油的觀念是不準確的，概括起來設(shè)備潤滑有以下幾個常見誤區(qū)。

1.1 潤滑油脂加滿才到位

現(xiàn)場設(shè)備普遍存在因加油過量造成油脂嚴重外溢的現(xiàn)象，很多人認為設(shè)備潤滑部位缺油或油量較少易造成磨損加劇，所以加過量比缺油好，設(shè)備運行更安全。其實加的過多，甚至會適得其反，增加運動阻力，使油溫升高，引起設(shè)備發(fā)熱，并產(chǎn)生漏油。這種情況在高速軸承中體現(xiàn)的尤為突出，潤滑脂過量填充，不利于散發(fā)油脂在軸承內(nèi)分布過程中產(chǎn)生的熱量，造成軸承工作溫度偏高，縮短其使用壽命。潤滑油過量會增大運動阻力，使?jié)櫥课贿^熱導致油質(zhì)過早劣化，造成潤滑不良，同樣達不到潤滑效果。例如；滾筒軸承座內(nèi)，填滿腔室的1/3～2/3為宜；齒輪減速機，浸入油的齒輪深度應(yīng)以1～2個齒高為宜。

1.2 潤滑油任意互換使用

設(shè)備潤滑油應(yīng)根據(jù)設(shè)備工作環(huán)境、載荷、摩擦副、潤滑方式的具體特點，合理選擇潤滑油的種類、牌號。設(shè)備工作環(huán)境溫度較高時，選用黏度較大、抗燃性能好、耐高溫、穩(wěn)定性強的潤滑油脂；設(shè)備摩擦副表面越粗糙，選擇潤滑脂工作錐入度應(yīng)越小，選用潤滑油的黏度應(yīng)越大；轉(zhuǎn)速高、形成油膜能力強的設(shè)備，選用黏度低的潤滑油；設(shè)備摩擦副接觸面負荷大時，選用油性好、黏度大的潤滑油；設(shè)備摩擦面間隙越小，選用潤滑油黏度越低。各種設(shè)備的潤滑油脂是根據(jù)上述原則并經(jīng)過實驗數(shù)據(jù)而做的科學選擇。一般情況下，潤滑油脂不能任意替換，更不能混用，否則會破壞潤滑環(huán)境、劣化油質(zhì)，導致潤滑失效，加劇設(shè)備磨損。

1.3 指定用油即最優(yōu)方案

很多設(shè)備管理人員認為，設(shè)備生產(chǎn)廠家指定油品即是最合理方案。實際上，設(shè)備制造單位指定油品，僅適合設(shè)備一般工況的潤滑，未必適合所有生產(chǎn)的單位實際工況條件。這與設(shè)計人員的技術(shù)水平，油品供應(yīng)渠道，設(shè)備使用的氣候條件等因素都有關(guān)系。我廠爐前液壓開口機、泥炮投產(chǎn)初期按照設(shè)備使用維護說明采用鋰基潤滑脂潤滑，爐前液壓開口機、泥炮位于鐵口主鐵溝上方作業(yè)，由于其環(huán)境溫度高于鋰基潤滑脂使用溫度（-20～+120℃），致使鋰基潤滑脂過熱外溢。這樣既浪費油脂，又起不到潤滑效果，造成設(shè)備動作遲滯或不動作。針對這一情況我廠重新選定復合磺酸鈣基潤滑脂潤滑，其工作溫度范圍為-15～+180℃，短期可達220℃，問題迎刃而解。因此，設(shè)備使用單位不可一味迷信指定用油，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際工況條件，合理選用潤滑油脂。

1.4 設(shè)備外部清潔沒必要

一般設(shè)備維護、操作人員認為設(shè)備內(nèi)部潤滑部位、油質(zhì)均清潔無雜質(zhì)即可，尤其是室外設(shè)備外部清潔沒有必要，做與不做沒有意義。在設(shè)備運行維護中，外部清潔同樣重要，首先這有利于從表象發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障前期征兆和判斷設(shè)備故障；再者，設(shè)備潤滑部位大多設(shè)有排氣裝置與外界相通，這利于因摩擦產(chǎn)生煙氣的發(fā)散、回油通暢等。若設(shè)備外部積油積灰過多造成排氣裝置堵塞，可引起煙氣在潤滑部位積聚，隨著溫度升高易引發(fā)火災(zāi)；回油不暢，可引起潤滑油壓上升、供油不足，導致軸瓦溫度急劇上升，造成設(shè)備燒瓦停機事故。

2 潤滑管理措施

設(shè)備管理側(cè)重于設(shè)備點檢與維修，但隨著設(shè)備裝備在連續(xù)生產(chǎn)過程中作用日益突出，設(shè)備管理人員逐漸對設(shè)備潤滑管理的重要性有了深刻認識，并從上到下引起對設(shè)備潤滑工作的重視。為搞好潤滑管理，針對設(shè)備潤滑存在的誤區(qū)和設(shè)備潤滑故障的原因分析，可采用以下有效措施。

2.1 根據(jù)設(shè)備潤滑現(xiàn)狀，制定切實可行的設(shè)備潤滑管理制度，建立潤滑管理組織機構(gòu)，從管理制度上規(guī)定各職能科室、作業(yè)區(qū)、點檢人員、運行人員的潤滑管理職責，做到權(quán)限明確。

2.2 制定設(shè)備潤滑標準，貫徹設(shè)備潤滑的“五定”（定點、定質(zhì)、定人、定量、定期）工作。嚴格按照設(shè)備潤滑標準執(zhí)行定期換油，避免因設(shè)備超過換油周期換油發(fā)生設(shè)備故障。

2.3 加強組織潤滑培訓已成為企業(yè)推行現(xiàn)代設(shè)備潤滑的一項重要舉措。設(shè)備管理人員、技術(shù)人員、現(xiàn)場維護人員和操作人員必須通過系統(tǒng)的培訓，掌握現(xiàn)代設(shè)備潤滑知識與技術(shù)，提升對潤滑工作的認知水平，滿足現(xiàn)代設(shè)備潤滑的要求。

2.4 把好潤滑油品的采購質(zhì)量關(guān)，實行油品確認制，嚴格執(zhí)行潤滑油品入庫、保管、發(fā)放的管理制度。由于現(xiàn)場環(huán)境惡劣，灰塵較大，嚴格實行三級過濾制度，防止塵屑、水等雜質(zhì)隨油進入設(shè)備，杜絕油品污染。

2.5 建立設(shè)備潤滑檔案，包括潤滑原理圖、潤滑部位、所用潤滑油品、潤滑設(shè)備維修記錄，為設(shè)備潤滑管理與維護設(shè)備提供真實依據(jù)。

2.6 定期組織設(shè)備潤滑檢查，可按每月或每季度組織潤滑專項檢查，檢查內(nèi)容包括潤滑設(shè)備的使用情況、設(shè)備的潤滑狀況、設(shè)備的加油、換油記錄等。針對查出的問題要及時反饋，采取措施進行整改。

2.7 做好廢油回收及再利用工作，既節(jié)約資金，又有效控制廢油對環(huán)境的污染。

2.8 開展設(shè)備潤滑研討會活動，不斷學習國內(nèi)、外先進潤滑技術(shù)和管理經(jīng)驗，做好潤滑管理的評價與持續(xù)改善工作。

3 結(jié)束語

設(shè)備潤滑管理在保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、降低設(shè)備維護成本、充分發(fā)揮設(shè)備效能和提高企業(yè)生產(chǎn)效率方面起著重要作用。隨著潤滑技術(shù)的快速發(fā)展，設(shè)備管理人員要深刻意識到潤滑管理的重要性，結(jié)合高爐煉鐵設(shè)備工況條件不斷吸收、利用新技術(shù)，深化全員參與潤滑管理意識，形成持續(xù)改進的潤滑管理模式。

參考文獻

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