淺析降低生料磨粉塵排放濃度研究

陳曉凱 李艷東

（冀東水泥吉林有限責(zé)任公司 吉林吉林 132002）

吉林公司生料磨多年來因粉塵排放濃度嚴重超標(biāo)成為粉塵治理的難點，因粉塵排放濃度超標(biāo)問題，受環(huán)保壓力多次停車，現(xiàn)環(huán)保壓力之大，治理粉塵排放超標(biāo)問題已刻不容緩。但公司面臨搬遷問題，資金投入更加謹慎，經(jīng)過仔細研究生料磨系統(tǒng)工藝現(xiàn)狀，提出對生料磨磨機出口增加重力沉降室的改進措施。該方案投資少、見效快。

該改進方案從理論上完全可行，但具體有多大效果，我們心里也沒底，經(jīng)請示經(jīng)理同意，決定先拿3#生料磨進行實踐。2012年7月6日，對3#生料磨磨機出口風(fēng)管道（生料磨磨尾小二層）砌筑密閉沉降室（長6m*寬3m），并制作一個高1.9m*寬0.67m的塑鋼門（如圖1），用于觀察沉降室內(nèi)部情況，以及方便人員進出檢修。同時將沉降室內(nèi)部風(fēng)管道截斷，在原有Φ0.8m的風(fēng)管道上架設(shè)一個倒錐形煙筒冒用于分布風(fēng)，煙筒冒上口直徑1.2m，高0.6m，錐體下部開設(shè)Φ0.15m圓孔，防止積灰，錐體距離樓板高度為0.45m。在磨尾風(fēng)機拉風(fēng)下，廢氣風(fēng)隨著倒錐形煙筒冒均勻分布，在沉降室內(nèi)由于截面積突然增大，廢氣流速急劇下降，由原12m/s降至1m/s以下，粉塵在自重力作用下落到沉降室內(nèi)。經(jīng)過緊張的砌筑和制作，在7月9日四點班完成并投入使用。投用后，磨尾10m2電收塵器風(fēng)機出口粉塵排放濃度有顯著的改變，目測基本看不到粉塵。

隨著3#生料磨沉降室的試驗成功，粉塵排放有很大的改善，但清灰問題又成為一個焦點，經(jīng)過兩個班的運行，沉降室內(nèi)部的積灰非常多，平均高度近1m，帶來了清理積灰難度大，勞動強度高的問題。經(jīng)研究決定在沉降室內(nèi)出磨風(fēng)管道兩側(cè)樓板位置安裝兩個回灰溜子，生料粉沉積到溜子內(nèi)并通過溜子輸送至磨尾拔風(fēng)管下部的大罩子內(nèi)，最后隨出磨生料進入磨尾提升機。這樣就解決沉降室積灰問題。具體改進措施：

在出磨風(fēng)管道兩側(cè)樓板上開設(shè)兩個（1.4*1.4m和2.2*1.86m）孔洞，制作兩個溜子，溜子高1.51m，溜子下料管為方形0.4*0.4m，并在溜子兩端制作法蘭，以便于檢修人員更換磨尾篩子。同時在溜子外壁焊上兩道角鋼以加強溜子強度，防止溜子變形，在溜子上焊鋼筋網(wǎng)，防止人員進入檢查時掉進溜子內(nèi)，發(fā)生意外傷害。

通過以上的改造，大幅度地降低了生料磨的粉塵排放濃度，粉塵排放濃度由改造前的45g/m3降低到25g/m3，不但達到了排放要求，而且回收的粉塵成為我們的半成品，一定程度上降低了生產(chǎn)成本。

有了3#生料磨的改造經(jīng)驗，7月11日開工，砌筑1#、2#生料沉降室，并制作回灰溜子，同3#生料磨一樣。在7月28日、8月2日分別完成2#、1#沉降室砌筑和回灰溜子的安裝工作。并在8月5-8日完成了3#生料磨回灰溜子的安裝工作。