淺談吉圖琿客專站線軌道鋪設

張曉輝

摘 要：本文結合吉圖琿客專站線軌道鋪設施工實踐，就客運專鋪站線軌道鋪設施工的關鍵工序和技術控制進行了簡要闡述。

關鍵詞：客運專線；站線軌道；鋪設施工；技術控制

中鐵十九局集團六公司承建的吉圖琿客專全線共設兩座車站，即圖們北站和琿春站。圖們北站（高速場）設到發(fā)線3條，琿春站設到發(fā)線1條。根據(jù)站線軌道設計標準要求，到發(fā)線均按一次性鋪設無縫線路設計，鋼軌采用60kg/m、100m長定尺無螺栓孔鋼軌，其余站線采用50Kg/m25米標準軌，新Ⅱ型砼枕，每公里1440根，扣件采用彈條Ⅰ型扣件?，F(xiàn)就站線軌道鋪設進行介紹。

站內(nèi)正線到發(fā)站線軌道采用人工換鋪長鋼軌的方法施工，軌料通過汽車運至現(xiàn)場，在道岔區(qū)接頭處采用鋁熱焊焊成無縫線路。施工流程：施工準備→灑枕端頭色線→挖軌枕槽→鋪軌→整道

1 施工準備

道砟檢查：檢查主要是檢查道砟面標準，包括中線、標高、道砟面寬等。道床實度達1.7g/cm3。

測量定位：測量定位主要是敷設中線樁、邊樁等，為鋪軌做好準備。

2 鋪設軌枕、鋼軌

砼枕4人一組抬運散布，并在砼枕上標示中心位置，布枕時將其對準線路中線。首先采用25米標準鋼軌鋪通站內(nèi)左線與基地臨時軌道連接，長軌在存軌場裝車后通過軌枕運輸車運至現(xiàn)場，散布在站線道床兩側，人工鋪軌。鋼軌就位后用撬棍撥順，用道尺量卡軌距，將鋼軌兩軌頭對齊。

分布配件：配件散布在布軌后進行，并散布在軌枕上，不得放在路肩上。

上扣件：待砼枕方正后，逐個安置軌距擋板、彈條以及平墊板并帶上螺帽，采用自動螺帽機擰緊螺帽。

檢查整修對所鋪線路進行全面檢查整修，達到驗交標準的要求。

3 鋪設道岔

本線高速道岔采用道岔根端間隔鐵設計方案，道岔絕緣位置在曲股。圖們北站作為軌料存放場，在鋪軌前，需將該站站線軌道及道岔鋪設完畢，采用原位預鋪法施工。即鋪設道砟、龍門吊裝車、汽車運輸岔枕、道岔，道砟鋪至與設計標高相差50mm，道床實度達1.7g/cm3，用汽車吊裝（道岔岔軌嚴禁單點吊裝）道岔，開始預鋪岔枕、組裝道岔。

3.1 9號、12號道岔鋪設

道岔鋪設施工流程：道岔平面定位、安放軌枕→尖軌、基本軌組合件對位→連接內(nèi)直、外曲鋼軌→調(diào)整內(nèi)直外曲部分的軌縫→尖軌、基本軌組合件鎖定

①測量道岔位置樁

根據(jù)車站平面圖和測量樁號，定出岔頭、岔心和兩個岔尾樁；同時與道岔前后相連的正線或道岔聯(lián)測復核。

②道床修整

鋪岔前，岔位枕下道床，分層壓實、加強整平，道床密度不低于1.6g/cm3，厚度比設計低5cm，還必須做到岔區(qū)及前后至少50米范圍內(nèi)底層道砟平順，同時寬度滿足道岔鋪設的要求。

③鋪設岔枕

預先按照道岔布置圖上的岔枕間距做一根間隔繩，標出岔枕位置，將繩固定在直股岔枕頭處，比照此繩散布岔枕。連接部分的膠墊、鐵墊板等配件也隨之安裝。

④鋪岔軌

鋪岔軌按先直后曲，先外后內(nèi)，由前向后分以下步驟進行：鋪設直股基本軌：按順序?qū)⒒拒壏胖玫杰壵砩?，?lián)接鋼軌接頭。直股軌距利用岔枕螺栓孔縫隙及更換軌距塊調(diào)整；調(diào)整軌枕間距，并按圖紙上岔枕間距在軌腰內(nèi)側劃出岔枕位置；鋪設直線下股基本軌及轍叉，按順序?qū)撥壣系杰壵砩下?lián)接，墊好墊板用道尺卡住軌距釘?shù)馈Ｒ灾Ь喾ㄤ佋O導曲線上股，側股軌距結合支距統(tǒng)一進行調(diào)整。用道尺卡軌距釘導曲線下股。

⑤安裝轉轍器連桿

轉轍機安裝時，充分考慮轉轍部分軌距和尖軌的圓順、密貼，利用調(diào)整片經(jīng)調(diào)試3至5次，可達到要求。

3.2 18號高速道岔鋪設

18號道岔施工包括道岔鋪設、整理、焊接、應力放散與線岔聯(lián)鎖，18號高速道岔的鋪設要求難度高、工藝復雜、安裝難度大，鋪設過程中必須按圖紙要求嚴格控制質(zhì)量，其施工工藝流程為：測量放線

→立龍門吊→道床攤鋪→打樁掛線→道岔運輸→鋪岔準備→鋪設道岔→檢查整修→道岔鎖閉→上砟整道→檢查整修→道岔焊接→放散鎖定→工電聯(lián)調(diào)→結束

①精確測量定位

道岔位置復測準確，單組岔設3個控制點：尖軌、心軌、岔尾，鋪岔前應復測岔位樁、邊樁。對于岔尾相連的兩組正線道岔必須聯(lián)測，精確定出岔位。

②吊裝采用汽車吊或組裝龍門吊

18號道岔長度69米，道岔總質(zhì)量120噸?；拒壟c尖軌、可動心軌與翼軌出廠時為整體組裝。為保證道岔長大組件吊裝時不變形、不損傷，可根據(jù)路基寬度、岔區(qū)長度組立2臺10噸龍門吊及與之配套的走行軌道。

③運輸及吊裝卸

道岔鋼軌裝車必須注意鋪設方向，要裝載在配有轉向架的平板車上。吊配尖軌、基本軌組件、可動心軌組件等長鋼軌及組件時汽車吊裝必須使用吊軌架，兩臺龍門吊配合，平穩(wěn)吊、運、安裝配軌。

④鋪設

為確保道岔鋪設質(zhì)量，鋪設前應在原位底砟上鋪設道岔鋪設平臺，待道岔組裝完成后，采用升降設備垂直落下。該工序是整組道岔施工的關鍵，其中鎖定時的軌溫及軌縫是質(zhì)量控制的核心，必須嚴格控制。道岔鋼軌的鋪設順序應從尖軌—基本軌組合件排起，施工流程為：安裝滑床板、鐵墊板、膠墊等配件→尖軌、基本軌組合件對位→連接內(nèi)直、外曲鋼軌→根據(jù)中間軌縫累加值，結合轍叉，調(diào)整內(nèi)直外曲部分的軌縫→尖軌、基本軌組合件鎖定→內(nèi)直、外曲鋼軌鎖定→轍叉組合件鎖定→撥正道岔方向→調(diào)整軌距、支距→縱橫向位移觀測

⑤檢查整修

檢查和整修的范圍包括：道岔的位置、方向、軌距、支距、轉轍性能、密貼程度等。

⑥道岔鎖閉

道岔鋪設后，如不能及時安裝電務轉換設備，為保證道岔及運輸安全，將道岔開通直股鎖閉。如須使用道岔轉線，則首先加工臨時轉轍桿，安裝調(diào)試后再扳動，扳動時臨時轉轍桿必須同步作。

⑦道岔接頭焊接

道岔內(nèi)采用鋁熱焊，兩端與線路聯(lián)結的鋼軌鎖定均采用鋁熱焊。

道岔內(nèi)部焊接分成兩種，一種為單元焊，占大多數(shù)，是將岔內(nèi)短軌焊接成長鋼軌，焊接時沒有什么特別的軌溫要求；另一種為合攏鎖定焊，是站內(nèi)道岔內(nèi)的各長鋼軌之間與正線焊接并鎖定，此種焊接必須在鎖定軌溫范圍內(nèi)同日進行。焊接時首先進行單元焊，然后再合攏焊。道岔內(nèi)接頭焊接，要選擇良好的天氣避開刮風、下雨、天氣過冷等氣候；選擇最可靠的焊劑，確保焊頭合格。

道岔鋪設時軌縫按照8mm預留，相對于鋁熱焊頭要求的25mm有富余，所以可先竄軌焊接（基本軌不可以竄動）。如果單元軌接頭出現(xiàn)缺陷重焊時，則先竄軌用掉鋼軌富余量，合攏鎖定焊時再鋸掉多余的軌。道岔內(nèi)各接頭焊接完成后，對各焊頭進行外觀檢查和超聲波探傷。

⑧應力放散與線岔連鎖

將岔區(qū)的鎖定焊接頭都盡可能安排在道岔以外，而道岔內(nèi)的焊接接頭盡可能安排成單元焊，這樣道岔內(nèi)的焊接就可以不受軌溫的限制，岔內(nèi)分別以道岔轉轍器和轍叉為兩個中心點向兩側放散鎖定。轉轍器和轍叉心放散應力時只拆掉與岔枕固定的扣件，內(nèi)部聯(lián)結的螺栓不拆。應力放散后，先將轉轍器和轍叉心定位、鎖定，再分別向兩側迅速鎖定道岔其余部分和相聯(lián)的正線線路。

⑨設置位移觀測樁

跨區(qū)間無縫線路內(nèi)每組道岔應設置5對位移觀測樁，即道岔前、道岔后、限位器、距離道岔前后50m處各設1對位移觀測樁。多組焊聯(lián)道岔位移觀測樁位置與單組道岔基本相同。

單組道岔位移觀測樁的設置

4 砼枕錨固施工程序與工藝流程

⑴反錨：砼枕緊密排列→翻轉軌枕→安裝錨固架（連同螺紋道釘）→檢查錨固架及螺紋道釘→注入錨固漿→拆除錨固架→鏟除余漿。

⑵正錨：堵孔→灌漿→安錨固架→插釘→修理釘孔面

⑶工藝流程詳見下圖。

砼枕錨固施工流程

5 結語

通過對以上關鍵工序進行了嚴格的技術控制，中鐵十九局集團六公司吉圖琿客專已完工的站線軌道鋪設施工合格率100%，完全滿足了設計要求，并為今后類似施工積累了豐富經(jīng)驗。