摘 要:高效率、高精度以及高表面質(zhì)量是高速切削技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中表現(xiàn)最為突出的幾個(gè)特性,同時(shí)也是其融入先進(jìn)制造領(lǐng)域的關(guān)鍵?,F(xiàn)階段很多工業(yè)加工企業(yè)均在高速切削方面投入大量人力物力財(cái)力,以期能夠不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,從根本上降低企業(yè)生產(chǎn)成本。本文從高速切削加工的概念出發(fā),分析現(xiàn)代模具制造應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)的必然性,并研究了高速切削加工模具的關(guān)鍵技術(shù)。
關(guān)鍵詞:高速切削;模具;加工
模具是當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中的重要組成部分,模具的質(zhì)量高低將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)。隨著我國(guó)工業(yè)水平的不斷發(fā)展,現(xiàn)階段在模具加工方面已經(jīng)出現(xiàn)了越來(lái)越多的先進(jìn)技術(shù),其中高速切削就是應(yīng)用較為廣泛的一種模具加工技術(shù)。
1 何為高速切削加工
高速切削加工最核心的內(nèi)容就是速度,但對(duì)于不同加工工件,我們需要使用不同的加工方法和加工速度,所以當(dāng)前學(xué)術(shù)界對(duì)于高速切削加工有較多種定義:CIRP切削委員會(huì)是從線速度的角度來(lái)定義高速加工的,切削線速度范圍在[500,7000]m/min的均可以視為高速加工;ISO1940標(biāo)準(zhǔn)主要是針對(duì)銑削加工而言,關(guān)注的焦點(diǎn)集中在主軸速度,轉(zhuǎn)速在8000r/min以上的均可以視為高速切削加工。從某種意義上來(lái)說(shuō),切削“高速”不僅僅代表著一種技術(shù)指標(biāo),更多的是經(jīng)濟(jì)指標(biāo),通過(guò)高速切削來(lái)幫助企業(yè)獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益。
2 現(xiàn)代模具制造應(yīng)用高速切削技術(shù)的必然性
2.1 現(xiàn)代模具制造的特點(diǎn)和要求
現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中模具已經(jīng)成為不可或缺的基礎(chǔ)性工具,可以說(shuō)任何形式的塑料件或者鋼板件的生產(chǎn)與制造均需要模具。傳統(tǒng)模具制造基本都是使用電火花加工成型的,這種方式在很多方面均存在著較大弊端:(1)電火花加工是一種完全依靠放電燒蝕而成的“微切削”工藝,但從加工效率這一點(diǎn)來(lái)說(shuō),就完全無(wú)法滿(mǎn)足當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)的需要;(2)電火花加工的放電燒蝕環(huán)節(jié)本來(lái)就會(huì)對(duì)工件表面造成一定損傷,甚至于可能會(huì)使得工件表面出現(xiàn)細(xì)微裂痕,這樣就更難以保證加工質(zhì)量;(3)模具表面粗糙度是評(píng)價(jià)其質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo),電火花加工在這一點(diǎn)上非常難以進(jìn)行可靠把握。隨著工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,現(xiàn)代模具市場(chǎng)可謂是瞬息萬(wàn)變。企業(yè)之間在相互競(jìng)爭(zhēng)加工工藝的同時(shí),生產(chǎn)周期也成為影響經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵因素。
2.2 應(yīng)用高速銑削技術(shù)加工模具的優(yōu)越性
高速加工技術(shù)是隨著工業(yè)生產(chǎn)水平和規(guī)模不斷發(fā)展而新興的一個(gè)產(chǎn)業(yè),其最主流的內(nèi)容就是高速銑削加工。高速銑削加工技術(shù)相較于其他加工技術(shù)有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì):(1)工序簡(jiǎn)化。高速銑削加工基本不會(huì)產(chǎn)生后續(xù)加工過(guò)程,從這一點(diǎn)來(lái)看,就可以為企業(yè)節(jié)約一定的生產(chǎn)成本;(2)生產(chǎn)效率高,能夠達(dá)到“一次清”加工過(guò)程。高速銑削過(guò)程中切削速度極高,相較于電火花加工能夠快上數(shù)倍,進(jìn)而大幅度的提高加工效率;(3)產(chǎn)品質(zhì)量好,加工精度高。高速銑削技術(shù)可以說(shuō)是目前在表面質(zhì)量保證方面最優(yōu)秀的,工件表面切削能夠瞬間被切離,進(jìn)而確保工件熱變形在可控范圍之內(nèi)。
3 高速切削加工模具的關(guān)鍵技術(shù)
3.1 基于高速加工技術(shù)的現(xiàn)代模具制造系統(tǒng)
隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇,生產(chǎn)周期短,產(chǎn)品質(zhì)量高已經(jīng)成為爭(zhēng)奪經(jīng)濟(jì)利益的關(guān)鍵,怎樣才能夠提高模具精度,從根本上縮短制造時(shí)間是當(dāng)前各個(gè)工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)所重點(diǎn)研究的內(nèi)容。高速切削技術(shù)的出現(xiàn)使制造業(yè)發(fā)生了巨大變化,基于高速加工技術(shù)的現(xiàn)代模具制造系統(tǒng)具有一些幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì):(1)通過(guò)高速切削技術(shù)加工模具,其質(zhì)量影響因素更容易物化,從而提高模具制造整體控制能力;(2)基于高速切削技術(shù)的模具制造系統(tǒng)是采用并行方式進(jìn)行的,不論是模具的設(shè)計(jì)還是實(shí)際制造均采用同一個(gè)數(shù)學(xué)模型,所以能夠從總體工藝的角度來(lái)對(duì)其加以控制,相互配合提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,進(jìn)而大大縮短模具制造周期;(3)基于高速切削技術(shù)的模具制造系統(tǒng)能夠按照計(jì)算機(jī)程序來(lái)進(jìn)行數(shù)值模擬,進(jìn)而在實(shí)際制造之前對(duì)誤差進(jìn)行糾正,極大的降低了返修次數(shù),給企業(yè)節(jié)約更多的模具制造成本。
3.2 高速加工模具對(duì)機(jī)床的要求
(1)機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速要高,工作功率要大。主軸轉(zhuǎn)速是決定高速切削是否能夠?qū)崿F(xiàn)的關(guān)鍵因素,其速度如果能夠控制在10000r/min以上,那么就可以保證刀具在切削小圓角半徑時(shí)不會(huì)與加工工件發(fā)生“摩擦”,進(jìn)而提高切削質(zhì)量。此外,模具加工通常是一次性完成,所以主軸功率一定要能夠保證其實(shí)際工作要求。
(2)機(jī)床剛度好。機(jī)床剛度分為靜、動(dòng)兩種,模具制造材料不管是在強(qiáng)度還是硬度上都很高,加之高速切削工作用刀具直徑小、伸長(zhǎng)量大,在實(shí)際工作過(guò)程中很容易就會(huì)出現(xiàn)顫振現(xiàn)象。想要提高零件的有效切削率,提高模具制造質(zhì)量和精度,就必須有剛度極好的機(jī)床做基礎(chǔ)。
(3)具有很高的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度和工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)加速度。對(duì)于高速切削加工技術(shù)而言,主軸的加速度應(yīng)該維持在160r/s2,也就是說(shuō)在2s中之內(nèi)其速度就要提高到10000r/min。
(4)性能較好的高速控制系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)是保證模具復(fù)雜曲面高速加工質(zhì)量的關(guān)鍵,所以高速切削技術(shù)一定要配備較先進(jìn)的數(shù)字控制系統(tǒng),通過(guò)不斷優(yōu)化具體算法,改善前饋控制程序,才能夠確保高速切削加工技術(shù)的高效應(yīng)用。
3.3 高速切削數(shù)控編程策略
高速切削數(shù)控編程首先要注意的就是對(duì)加工過(guò)程安全性和有效性的控制,而且要盡量保證刀具軌跡始終維持平穩(wěn)狀態(tài),這樣才能夠提高加工質(zhì)量,才能夠更好地提高機(jī)床主軸使用壽命。高速切削數(shù)控編程通常是使用CAM軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)的,實(shí)際編程過(guò)程中需要注意的地方有以下幾點(diǎn):(1)模具加工下刀或者行間過(guò)渡環(huán)節(jié),最好是采用斜式或者圓弧下刀,這樣就避免了直接接觸工件材料。特別是在行切端點(diǎn)處,一定要通過(guò)圓弧進(jìn)行連接,切不可直線連接。切削層與切削層之間盡可能平穩(wěn)過(guò)渡,這樣比切出后再進(jìn)入更容易提高模具質(zhì)量;(2)切削參數(shù)設(shè)置要盡量平穩(wěn),這里不僅僅要控制切削厚度,同時(shí)也要保證進(jìn)給量、切削線速度統(tǒng)一。如果需要深入切削,那么就應(yīng)該及時(shí)降低僅給速度,以保證因負(fù)載變化而導(dǎo)致的刀具偏斜,影響工件加工精度和質(zhì)量。
4 結(jié)語(yǔ)
高速切削技術(shù)只是當(dāng)前模具加工技術(shù)中的一種,在很多模具生產(chǎn)過(guò)程中有著較為廣泛的應(yīng)用。但由于我國(guó)工業(yè)發(fā)展起步較晚,相較于一些發(fā)達(dá)國(guó)家在該項(xiàng)技術(shù)上還存在著一些不足之處。筆者在今后的工作中,將繼續(xù)致力于該領(lǐng)域的研究,以期能夠獲得更多更有價(jià)值的研究成果。
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作者簡(jiǎn)介:陳震(1986—),男,四川平昌人,本科,助教,研究方向 :數(shù)控加工技術(shù)。