衰老礦井炮采工作面高產(chǎn)高效回采技術(shù)

摘 要：本項目隸屬于煤礦開采領(lǐng)域，岱河煤礦在礦井儲量逐漸減少，井下條件復(fù)雜，受火成巖侵蝕嚴(yán)重塊段及殘余小塊段較多的實際情況下，為保證礦井收尾階段安全生產(chǎn)，接替穩(wěn)定，并延長衰老礦井回采期限，首先要確定礦井收尾階段的回采思路，從而確定一系列有效的炮采工作面確保高產(chǎn)高效的回采技術(shù)。

關(guān)鍵詞：炮采；高產(chǎn)；高效

1 概況

淮北岱河礦業(yè)1965年12月25日建成投產(chǎn)。原名為淮北礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司岱河煤礦，2011年礦井破產(chǎn)改制重組后更名為淮北岱河礦業(yè)有限責(zé)任公司，核定生產(chǎn)能力100萬噸/年。企業(yè)先后榮獲“全國先進(jìn)基層黨組織”、“全國環(huán)境優(yōu)美工廠”、“全國雙十佳煤礦”、“安徽省文明單位”等省部級120余項榮譽(yù)稱號。全礦井2個采煤工作面生產(chǎn)、6個掘進(jìn)隊生產(chǎn)準(zhǔn)備。

由于剩余儲量有限，采場逐漸收縮，礦井計劃于2018年報廢，目前已進(jìn)入收尾階段。為保證礦井收尾階段安全生產(chǎn)，接替穩(wěn)定，并延長衰老礦井回采期限，特根據(jù)我礦實際情況，編制礦井收尾階段計劃。并采取了一系列有效地的措施，確保了礦井的高產(chǎn)高效回采。

2 收尾階段回采思路

收尾階段一是確定“穩(wěn)定兩條線回采，以正規(guī)塊段為主”的基本回采思路，岱河礦為炮采∏梁工藝，單面年產(chǎn)量不超過30萬噸，若不保障兩個面回采，就無法保證礦井職工的收入；目前井下條件復(fù)雜，受火成巖侵蝕嚴(yán)重塊段及殘余小塊段較多，設(shè)計回采必須要對正規(guī)塊段進(jìn)行合理回采，避免接替斷線及頻繁搬家倒面。

二是按照“多舉并措，實現(xiàn)精采細(xì)回”以及“提高掘進(jìn)單進(jìn)水平，積極開展擴(kuò)儲找煤”的思路，最大限度回采煤炭資源，延長礦井回采年限。作為衰老礦井，推行大型機(jī)械化開采成本較高且不實際，充分利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)對地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)進(jìn)行認(rèn)真研究，挖掘礦井資源潛力，為最大限度的回收資源，優(yōu)化資源開發(fā)布局。利用礦井永久煤柱和呆滯煤量，增加實際可采儲量，加大地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)的開采力度，做到薄厚難易合理搭配，實行適應(yīng)現(xiàn)代化開采條件和礦井資源現(xiàn)狀開采的最佳開采方案，布置不規(guī)則工作面，再加強(qiáng)精采細(xì)回，對工作面、對工作面機(jī)巷、風(fēng)巷、老塘和斷層要煤，把能回收的資源全部回收出來，提高礦井煤炭資源回收率。同時要提高掘進(jìn)單進(jìn)水平，適當(dāng)引進(jìn)一些新技術(shù)，通過合理組織人員、科學(xué)安排工序、保障后勤供應(yīng)、提高人員素質(zhì)、協(xié)調(diào)周邊關(guān)系，強(qiáng)化掘進(jìn)單進(jìn)水平，給擴(kuò)儲找煤積攢掘進(jìn)力量。

三是要針對收尾礦井存在的安全隱患進(jìn)行針對性分析，采取針對性措施，“以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和文明環(huán)境建設(shè)”為核心，穩(wěn)定隊伍、穩(wěn)定人心、保障安全。由于收尾礦井經(jīng)濟(jì)效益下降，職工收入降低，職工隊伍不穩(wěn)定因素增多，產(chǎn)生臨時思想。因此必須加強(qiáng)輿論向?qū)?，以整體搬遷為指導(dǎo)思想，穩(wěn)定隊伍，穩(wěn)定人心。

3 高產(chǎn)高效回采技術(shù)

岱河礦業(yè)目前進(jìn)入收尾階段，礦井剩余煤炭資源賦存條件不好，褶皺、斷層等地質(zhì)構(gòu)造多，而且采區(qū)設(shè)計單翼走向長度均在500m左右，正規(guī)塊段少，工作面大都不等長布置，綜合機(jī)械化裝備的優(yōu)勢難以發(fā)揮。因此，岱河礦業(yè)結(jié)合自身實際，近年來一直采用∏梁炮采回采工藝，并通過不斷開拓創(chuàng)新，摸索出一套適合復(fù)雜條件衰老礦井的回采模式。

岱河礦業(yè)∏梁支護(hù)工藝安全高產(chǎn)高效的主要做法：

一是積極推廣應(yīng)用科學(xué)的采煤方法，優(yōu)化工作面布置，使多數(shù)工作面做到沿空掘進(jìn)和無煤柱回采，合理布置工作面走向和傾向長度，減少斷層和仰采范圍。受實際開采地區(qū)條件限制，有些不規(guī)則塊段無法按照正常采煤方法進(jìn)行回采，就要采用綜合采煤法，最大限度回收煤炭資源。

二是針對實際情況進(jìn)行支護(hù)選擇。目前井下采用3.3mπ梁對棚錯梁齊柱交替邁步形式支護(hù)，每對棚為“二梁七柱”。并針對不同的煤層厚度安排合適的支柱。近年來引進(jìn)DWS25-250/110/90支柱，適用支護(hù)范圍分別從1.5～2.5米，在下分層開采煤層厚度變化大的情況下，發(fā)揮了顯著的作用。

三是通過制度創(chuàng)新，降低實際工作棚數(shù)、增加實際采煤工人數(shù)、控制工作時間等方式來最大化降低采煤工人勞動強(qiáng)度，提高采煤工勞動工效。通過接替計劃合理安排各面產(chǎn)量，牢牢把握“生產(chǎn)現(xiàn)場工人時利用”環(huán)節(jié)，實現(xiàn)采煤工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)，抓好現(xiàn)場的工時利用，提高工效，爭取以最短的時間保質(zhì)保量的完成規(guī)定任務(wù)，避免職工撇溝延點。采用三八工作制，自采自準(zhǔn)，避免了互相扯皮，有利于采區(qū)勞動組織。取消月底打聯(lián)勤慣例，月底最后一個中班采掘休班，該班工作量勻到該月其他班中，降低了職工的勞動強(qiáng)度，受到職工的一致認(rèn)可。

四是實現(xiàn)了采煤工作面無縫對接。新面投產(chǎn)前，由生產(chǎn)礦長牽頭，組織設(shè)備及保運相關(guān)單位，使工作面及兩巷達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。投產(chǎn)后，保運區(qū)要對工作面出煤系統(tǒng)負(fù)責(zé)15天，并要有跟班人員。采煤區(qū)要求做到合理安排，搬家前后班產(chǎn)量要和日常一樣，實現(xiàn)無縫對接。

五是通過理念創(chuàng)新，實施了大采區(qū)屬地管理，基層采區(qū)配備機(jī)電、巷修及下料等人員，方便采區(qū)集中調(diào)度管理，提高了工作執(zhí)行力。每天由采區(qū)檢修班對屬地范圍內(nèi)運輸及出煤系統(tǒng)全面檢查一遍，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，相關(guān)設(shè)備分包到人，極大降低了機(jī)械故障率。

六是工序創(chuàng)新，優(yōu)化回采工序，在過程控制全封閉理念引導(dǎo)下，增加撅棚和竄齊梁工序，彌補(bǔ)工藝上的缺陷，更有利于頂板管理。

七是積極使用新技術(shù)、新工藝，提高采煤生產(chǎn)效率及安全系數(shù)。推廣應(yīng)用“三軟”煤層Π梁支護(hù)工藝，該工藝經(jīng)實踐證明，較適合岱河煤礦的井下生產(chǎn)環(huán)境；應(yīng)用“懸浮支柱大采高技術(shù)”，成功解決了厚度在3.0m左右煤層、走向較短塊段一次采全高的技術(shù)難題；引進(jìn)使用雙伸縮支柱，避免了現(xiàn)場頻繁更換支柱增加的勞動強(qiáng)度；推廣應(yīng)用復(fù)雜條件下無極繩連續(xù)牽引絞車應(yīng)用技術(shù)，解決了長期以來采煤運料存在的安全隱患。同時充分調(diào)動基層職工發(fā)揮創(chuàng)新能動性，自創(chuàng)研制了適于∏梁支護(hù)工藝的五小成果，例如竄梁拖桿，雙鉤防倒鏈，刮板輸送機(jī)掐鏈裝置等，這些裝備簡單方便，安全可靠，有效地促進(jìn)了現(xiàn)場的安全管理。

八是確定了質(zhì)量就是安全的理念，以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化為根本，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，重視過程控制。重視生產(chǎn)作業(yè)場所的環(huán)境管理，責(zé)任到人，動態(tài)達(dá)標(biāo)。

九是精采細(xì)回，顆粒歸倉，對工作面、兩巷、老塘和斷層要煤，把能回收的資源全部回收出來，同時合理安排掘進(jìn)接替，積極開展擴(kuò)儲找煤，延長礦井的壽命。

4 實施效果

通過相關(guān)措施的實施。岱河礦業(yè)在儲量減少，采場不斷萎縮的情況下，兩個炮采工作面多年生產(chǎn)原煤84萬噸以上，并順利實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)

[1]徐永析.采礦學(xué)[M].徐州：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2003.

作者簡介：肖大勇（1976-），男，漢族，安徽省巢湖人，工程師，畢業(yè)于河南理工大學(xué)采礦工程，現(xiàn)任安徽省淮北市岱河礦業(yè)有限責(zé)任公司安全生產(chǎn)信息中心主任。