提高通3 8區(qū)塊固井質(zhì)量技術措施優(yōu)化

黃艷梅

（勝利石油管理局 黃河鉆井四公司，山東 東營257064）

通38-10區(qū)塊是中石化2013年先導試驗項目，是勝利油田開發(fā)的重點區(qū)塊之一，是今年開端以來純梁采油廠重點部署開發(fā)的首要區(qū)塊，總井數(shù)30多口。為做好采油廠提出的“鉆井完井是關鍵”這項重要工作，抓好完井工程，確保固井質(zhì)量。為貫徹油田對通38塊的開發(fā)部署，一套井網(wǎng)，整體部署，滾動實施。

本區(qū)塊的基本情況是：構造帶通38-10塊位于濟陽坳陷東營凹陷南斜坡金家—柳橋緩坡。目前開發(fā)的儲層沙一段四砂組砂體已相對落實，完鉆層位是沙二段，油頂大致在750米（沙一段頂部），儲層敏感性主要是強水敏，要求使用MEG鉆井液體系，7吋、TP110H套管、熱采套管頭，采用抗高溫水泥漿體系固井，水泥上返至井口，注蒸氣開采。必須進一步提高二界面固井質(zhì)量，才能滿足開發(fā)需要。

1 影響固井二界面質(zhì)量原因分析

1）因地層原因：強水敏地層，井徑擴大率不好控制；

2）測聲幅時間由原來的36小時改為24小時測聲幅，對固井質(zhì)量評價有影響；

3）鉆井施工太快，存在虛泥餅現(xiàn)象；

4）固井施工中，操作人員熟練程度和重視程度的影響；

5）油水層離得近易水竄。

2 解決問題方案

通38區(qū)塊在開發(fā)的初期，實施常規(guī)水泥完井作業(yè)。這與后期的熱采工藝并不匹配。溫度超過100℃時，普通油井水泥的水泥石強度將發(fā)生變化。水泥石將發(fā)生崩潰，造成了水泥石高溫下強度急劇衰退下降。導致了通38區(qū)塊固井質(zhì)量較差，管外竄槽現(xiàn)象嚴重，影響到了該區(qū)塊的開發(fā)。因此，為了解決上述問題，提高施工質(zhì)量我們從以下幾個方面著手：

（1）井眼準備

（2）管串結構設計

（3）前置液設計

（4）優(yōu)選水泥漿體系

（5）控制固井施工參數(shù)，提高頂替效率

2.1 方案實施與運行情況

井眼準備：

1）設計井400米以內(nèi)采油廠作業(yè)、投產(chǎn)施工需要注蒸氣施工的井，要及時與采油廠鉆井辦協(xié)調(diào)停產(chǎn)、停注。固井水泥漿侯凝24小時候后，恢復注水（采油）生產(chǎn)，為水泥漿凝固提供一個相對穩(wěn)定的環(huán)境。

2）通38為強水敏地層，鉆井工程設計使用MEG鉆井液體系。全井泥漿材料由鉆井四公司組織，采油廠不做要求，鉆井辦會對供井的MEG材料進行檢驗。MEG加量3-5%，施工中采取合理參數(shù)（如低失水、適當高粘度、合理排量等），有效控制儲層井徑擴大率。

3）打開油層前50米（700米左右），調(diào)整施工節(jié)奏，確保泥漿性能達到要求，MEG材料全部加入，經(jīng)采油廠允許后才能進行下步施工，油氣層打開后，要加快施工節(jié)奏，減少泥漿對油氣層的浸泡時間。

4）鉆進過程調(diào)整好泥漿性能，保持井壁穩(wěn)定，防止出現(xiàn)井徑擴大率超標和“糖葫蘆”井眼。

5）本區(qū)塊地層壓力系數(shù)1.03，結合目前設備狀況和油層鉆井液密度附加值，實鉆泥漿密度控制在1.09g/cm3，不能超過1.10g/cm3。

6）保證完井電測資料取全取準。

7）井深滿足工程、地質(zhì)設計要求。

8）下套管前必須通井，具體要求：

（1）凡井徑小于鉆頭尺寸、起下鉆遇阻遇卡井段，必須認真劃眼，確保井眼暢通；

（2）下鉆到底，調(diào)整好泥漿性能，大排量洗井兩周以上，清除井壁虛泥餅，做到井內(nèi)凈化徹底，井壁穩(wěn)定；

（3）在保證井下安全的條件下，盡力降粘降切，改善鉆井液流變性能，提高水泥漿的頂替效率，保證二界面的固井質(zhì)量。

9）對漏失井必須先堵漏，正常后方可下套管。

10）叢式井組整拖距離要不低于5米。

2.2 管串結構設計

1）管串結構為：引鞋+旋流+浮箍+短套管1根+浮箍+套管串+聯(lián)頂節(jié)。

2）扶正器安放位置：700米——井底每根加一只彈性扶正器，其余井段每2-3根加1只，保證套管居中。

3）鉆井工程設計里面的多向扶正器,井斜超過28度時使用，設計中的熱力補償器不下。

4）每口井的井口高度要絕對符合標準，套管頭最后一道扣是長圓扣，方便作業(yè)接井施工。

2.3 前置液設計

以生物驅(qū)油劑為基礎的化學沖洗液，設計8-10m3，用來稀釋和分散鉆井液，并有效沖刷黏在井壁和套管壁的油膜、油污或虛泥餅，提高水泥與一、二界面的膠結。

2.4 優(yōu)選水泥漿體系

1）領漿采用抗高溫加砂體系，密度控制在1.73-1.78g/cm3。

2）尾漿體系采用增韌微膨脹水泥漿體系，密度控制在1.90 g/cm3左右。

抗高溫水泥是根據(jù)緊密堆積理論、顆粒級配原理，由低溫活性材料、抗高溫增強材料復配而成。該體系低溫下具有流變性好、API失水小、稠化時間可調(diào)等特點，水泥石在經(jīng)過高溫養(yǎng)護4輪次后，水泥石強度衰減緩慢，仍能保持在30MPa以上，具有良好的抗高溫強度衰退性能，保證后期高溫注蒸汽或高溫吞吐過程中水泥環(huán)的封隔效果，同時，該水泥漿體系在固化過程中還具有一定的微膨脹性，經(jīng)過鉆井院在模擬注蒸汽條件下，經(jīng)過3輪次高溫實驗性能測試后，具有良好的界面膠結能力，保證了水泥環(huán)環(huán)空封隔效果，有利于提高固井質(zhì)量。

2.5 控制固井施工參數(shù)，提高頂替效率

在保證井下安全的前提下，盡可能提高替漿時的頂替排量，提高替漿效率；適當加大水泥漿附加量，延長接觸時間，提高不規(guī)則井眼及斜井段頂替效率，從而保證固井質(zhì)量。

3 實施效果

2013年上半年，我公司在通38區(qū)塊施工7口井，固井質(zhì)量一界面優(yōu)質(zhì)率100%，二界面優(yōu)質(zhì)僅1口，僅占14.29%。下半年通過實施以上措施，所鉆15口井固井質(zhì)量一界面100%，二界面優(yōu)質(zhì)10口井，占66.67%，固井二界面優(yōu)質(zhì)率大幅提升，為今后提高固井質(zhì)量二界面提供了有力的技術支撐。

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