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      三級斜齒圓柱齒輪減速器優(yōu)化設計

      2014-07-08 02:16:52鄭東旭
      機械工程師 2014年10期
      關鍵詞:圓柱齒輪齒根約束條件

      鄭東旭

      (湖南有色金屬職業(yè)技術學院機電工程系,湖南 株洲 412006)

      0 引 言

      齒輪減速器是原動機和工作機之間獨立的閉式機械傳動裝置,能夠降低轉速和增大扭矩,在機械工程領域內得到了廣泛的應用。近年來,有許多文獻[1-2]都討論了對圓柱齒輪減速器參數(shù)優(yōu)化設計的設計變量、目標函數(shù)及約束函數(shù)等的選取,但有關三級展開式圓柱齒輪減速器整體傳動系統(tǒng)的參數(shù)優(yōu)化設計的系統(tǒng)和全面的研究論文較少,這方面還有許多問題值得研究和探索。使用先進的MATLAB 優(yōu)化工具箱是一種簡便有效的優(yōu)化設計手段[3-5],現(xiàn)通過對三級斜齒圓柱齒輪減速器參數(shù)優(yōu)化設計,建立優(yōu)化設計的數(shù)學模型,為圓柱齒輪減速器參數(shù)的優(yōu)化設計提供一些參考。

      1 三級斜齒圓柱齒輪減速器優(yōu)化模型的建立

      1.1 設計描述

      三級斜齒圓柱齒輪減速器簡圖如圖1 所示,已知輸入功率P=75 kW,總傳動比i=30,輸入轉速nl=3 000 r/min,電機驅動,中等載荷,單向運轉,單班制工作,總工作壽命為10 a,小齒輪20CrMnTi 滲碳淬火,硬度為56~62 HRC;大齒輪40Cr 表面淬火,硬度為50~55 HRC;齒輪精度8級;傳動效率取0.96;載荷系數(shù)K=1.5;齒寬系數(shù)ψd=b/d=0.5;ZE=189.8。

      1.2 目標函數(shù)的確定

      圖1 三級斜齒圓柱輪減速器簡圖

      建立正確的數(shù)學模型是進行減速器優(yōu)化設計的關鍵。減速器優(yōu)化的目標很多,目的在于在滿足齒輪強度、保證承載能力和其它性能規(guī)格的條件下,減速器體積最小或重量最輕,顯然總中心距最小,能使結構緊湊,進而可以使減速器體積最小或總重量最輕,因此本設計采用總中心距為最優(yōu)化目標,建立優(yōu)化設計數(shù)學模型。

      由圖1 可知三級斜齒圓柱齒輪減速器的總中心距為

      目標函數(shù)存在11 個獨立的設計變量

      令f(X)=A,則目標函數(shù)可表達為

      要求解的是目標函數(shù)f(X)的最小值,即min f(X)。

      1.3 約束條件的確定

      1)斜齒輪齒數(shù)的限制:

      2)斜齒輪法面模數(shù)限制:

      g7(X)=2-X6≤0,g8(X)=2-X7≤0,g9(X)=2-X8≤0。

      3)斜齒輪螺旋角的限制。

      一般取80°~120°,則約束條件為:

      4)各級減速比的限制。為便于采用浸油潤滑方式,應使各級大齒輪的浸油深度大致相等??紤]模糊因素,其取值為:i12=(1.18~1.62)·i34,i34=(1.18~1.62)·i56,則對應的約束條件為:

      5)高速級大齒輪與低速軸之間不相干涉的條件由圖1 可知,高速級大齒輪與低速軸之間不相干涉的條件為:

      6)高速級齒輪齒根彎曲疲勞強度約束條件。

      7)高速級齒輪齒面接觸疲勞強度約束條件。

      8)中間級齒輪齒根彎曲疲勞強度約束條件。

      9)中間級齒輪齒面接觸疲勞強度約束條件。

      10)低速級齒輪齒根彎曲疲勞強度約束條件。

      11)低速級齒輪齒面接觸疲勞強度約束條件。

      小齒輪:

      綜上可知,三級斜齒圓柱齒輪減速器以中心距最小為優(yōu)化目標的優(yōu)化設計問題,是一個具有30 個不等式約束的11 維優(yōu)化問題。

      2 優(yōu)化方法

      MATLAB 優(yōu)化工具箱含有一系列的優(yōu)化算法函數(shù),可方便、快捷地解決線性、非線性極小值,非線性系統(tǒng)的方程求解,曲線擬合,二次規(guī)劃,大規(guī)模優(yōu)化等工程實際問題。本優(yōu)化問題屬于單目標約束優(yōu)化問題,首先編制目標函數(shù)文件,然后編制非線性約束函數(shù)文件。由于篇幅所限,計算程序及框圖略。

      優(yōu)化結果為:

      經(jīng)過計算圓整后,將弧度改為角度,優(yōu)化結果為:

      z1=20,i12=3.67,z3=20,i34=3.11,z5=22,mn12=3,mn34=4.5,mn56=6,β12=11.957 6°,β34=11.997 7°,β56=11.430 5°。

      由圓整后的結果計算,取下列參數(shù):z2=74,z4=63,z5=58。

      此時中心距為A=579.887 4 mm。

      3 結 語

      利用MATLAB 優(yōu)化工具箱進行優(yōu)化設計,提高了設計效率,且在保證減速器承載能力的前提下,實現(xiàn)三級斜齒圓柱齒輪減速器優(yōu)化設計,減小了減速器的中心距,從而使其體積減小、制造成本降低、拓展了應用場合。

      [1] 杜海霞.斜齒圓柱齒輪減速器的優(yōu)化設計[J].機械工程與自動化,2011(4):50-54.

      [2] 胡新華.單級圓柱齒輪減速器的優(yōu)化設計[J].組合機床與自動化加工技術,2006(7):88-90.

      [3] 鄭紅.基于MATLAB 的二級斜齒輪減速器優(yōu)化設計[J].煤炭技術,2011(8):24-26.

      [4] 韓曉明,鐵占續(xù).機械優(yōu)化設計及其MATLAB 實現(xiàn)[J].焦作工學院學學報,2004,11(6):468-470.

      [5] 葉秉良.基于MATLAB 算法的圓柱齒輪減速器優(yōu)化設計[J].浙江理工大學學報,2006,23(3):321-325.

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