地質(zhì)聚合物用于制備快速修補(bǔ)材料分析

梁達(dá)安，趙志忠，陸友芽，鄭建安

(廣西高速公路投資有限公司，廣西 南寧 530021)

0 引言

根據(jù)交通運(yùn)輸部網(wǎng)站消息，截至2020年，中國(guó)公路總里程已經(jīng)突破500萬 km，并且呈現(xiàn)逐年增長(zhǎng)的趨勢(shì)。由于通行量大，原有路面隨通行時(shí)間增加會(huì)出現(xiàn)不同程度的破損，對(duì)路面美觀和行車安全產(chǎn)生很大影響，而路面修復(fù)對(duì)于修補(bǔ)材料質(zhì)量要求越來越高，現(xiàn)有的無機(jī)類修補(bǔ)材料多為水泥基修補(bǔ)材料，存在成本高、養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)等諸多缺點(diǎn)，并且水泥生產(chǎn)需要經(jīng)過“兩磨一燒”的工藝步驟，消耗大量天然資源，產(chǎn)生大量污染物，危害人類生存發(fā)展環(huán)境。因此，亟須開發(fā)出成本低、環(huán)保、滿足快速通行時(shí)間要求的路面快速修補(bǔ)材料。

1 水泥基修補(bǔ)材料

關(guān)于水泥混凝土路面建設(shè)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)比較成熟，但是關(guān)于修補(bǔ)材料制備的標(biāo)準(zhǔn)還有待制定和完善。我國(guó)于2016-07-11發(fā)布了建材行業(yè)的《修補(bǔ)砂漿》(JC/T2381-2016)標(biāo)準(zhǔn)，并于2017-01-01實(shí)施，是首個(gè)關(guān)于水泥基的修補(bǔ)砂漿標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)有水泥基修補(bǔ)材料可以分為普通硅酸鹽水泥基路面修補(bǔ)材料、特種水泥基路面修補(bǔ)材料以及其改性修補(bǔ)材料等。

(1)普通硅酸鹽水泥基的修補(bǔ)材料是一種成本比較低的修補(bǔ)材料，并且與修復(fù)的路面相同，但是普通硅酸鹽水泥修補(bǔ)的路面也存在早期強(qiáng)度低、養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)、凝結(jié)硬化慢等諸多缺點(diǎn)，對(duì)于道路的正常通車造成很大的影響。同時(shí)路面修補(bǔ)的要求也越來越高，普通硅酸鹽水泥基修補(bǔ)材料的這些缺點(diǎn)極大地限制了它的推廣和使用。

(2)特種水泥基路面修補(bǔ)材料主要有快硬硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、磷酸鎂水泥、高鋁型水泥、特種水泥修補(bǔ)材料的改性材料。快硬硅酸鹽水泥主要是通過調(diào)節(jié)普通硅酸鹽水泥中C3S和C3A的含量來控制水泥的硬化速度和早期強(qiáng)度，初凝時(shí)間可以控制在5～20 min，1 h抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到30 MPa[1]，進(jìn)而生成快硬硅酸鹽水泥。硫鋁酸鹽水泥起源于20世紀(jì)70年代，生料經(jīng)過煅燒后得到的熟料以C4A6S(無水硫鋁酸鈣)和C2S(硅酸二鈣)為主要礦物相，加入石膏和石灰石后得到一種膠凝材料[2]。其水化產(chǎn)物主要為鈣釩石(Aft)、C-S-H以及Al(OH)3凝膠。硫鋁酸鹽水泥具有早強(qiáng)快凝的特點(diǎn)，但凝結(jié)時(shí)間過短，成本較高，并且硫鋁酸鹽水泥的后期強(qiáng)度有可能出現(xiàn)倒縮，不利于水泥混凝土道路的修補(bǔ)[3]。磷酸鎂水泥主要分為磷酸銨鎂水泥(MAPC)和磷酸鉀鎂水泥(MKPC)兩種。磷酸鎂水泥可以作為道路的快速修補(bǔ)材料，但是存在凝結(jié)速率過快、耐水性差的缺點(diǎn)，而且造價(jià)成本昂貴，在一定程度上限制了其大規(guī)模推廣應(yīng)用[4]。高鋁水泥是一種由釩土和石灰石經(jīng)過粉磨和燒結(jié)，以鋁酸鈣為主要礦物相，以氧化鋁為主要成分，具有早強(qiáng)快硬特點(diǎn)的膠凝材料，其水化產(chǎn)物不穩(wěn)定，容易造成后期強(qiáng)度以及水泥耐久性下降[5]。雖然后期學(xué)者對(duì)高鋁水泥改性做了大量研究工作，但是還未完全解決強(qiáng)度和耐久性下降的問題。

現(xiàn)有的水泥基修補(bǔ)材料正占據(jù)道路修補(bǔ)行業(yè)的主導(dǎo)地位，但其存在的成本高、強(qiáng)度倒縮、耐久性差等特點(diǎn)，阻礙了其進(jìn)一步發(fā)展。

2 地質(zhì)聚合物

2.1 反應(yīng)機(jī)理

地質(zhì)聚合物是活性硅鋁酸鹽材料在堿激發(fā)條件下生成的具有三維網(wǎng)狀的四面體結(jié)構(gòu)材料，其中硅氧四面體為電中性，鋁氧四面體為電負(fù)性，硅原子與鋁原子以氧原子橋接，硅、鋁和氧原子都以四配位的形式存在，Na+、Ca2+等金屬離子鑲嵌在三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的空腔中，使整個(gè)體系呈現(xiàn)電中性[6-7]。地質(zhì)聚合物反應(yīng)機(jī)理模型，分為以下四個(gè)部分：(1)活性硅鋁質(zhì)原料在堿性溶液中溶解；(2)溶解的鋁硅配合物向顆粒間隙擴(kuò)散；(3)凝膠相形成；(4)凝膠相失去水分硬化。

地質(zhì)聚合物的經(jīng)驗(yàn)表達(dá)式為：

Mn(-(SiO2)z-AlO2)n·wH2O

(1)

式中：M——堿金屬元素，如Na+，K+；

z——硅鋁比(Si/Al)；

n——縮聚反應(yīng)的縮聚度；

w——結(jié)合水?dāng)?shù)目。

制備地質(zhì)聚合物可以利用粉煤灰、礦粉、赤泥等工業(yè)固體廢棄物作為原材料制備，成本低，不需要經(jīng)過水泥生產(chǎn)中“兩磨一燒”繁瑣的生產(chǎn)過程，減少了二氧化碳的排放，節(jié)能環(huán)保，并且具備硬化速度快、早期強(qiáng)度高等性能優(yōu)點(diǎn)，是開發(fā)路面快速修補(bǔ)材料的優(yōu)異選擇。目前，地質(zhì)聚合物作為一種新型膠凝材料在替代水泥制備建材過程中面臨許多難點(diǎn)，例如，沒有專門應(yīng)用于地質(zhì)聚合物的外加劑條件下，工作性和力學(xué)性能無法同時(shí)兼顧，地質(zhì)聚合物的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用推廣發(fā)展緩慢等。

2.2 力學(xué)性能

地質(zhì)聚合物制備的過程中存在很多不確定性，地質(zhì)聚合物力學(xué)性能的影響因素很多，例如原材料組成、水膠比、水玻璃模數(shù)、Si/Al等。劉澤等[8]以粉煤灰和礦粉為膠凝材料，Si/Al為1.49，水玻璃模數(shù)為1，制備的地質(zhì)聚合物28 d抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度可以分別達(dá)到76.6 MPa和68.3MPa。魏威等[9]以低鈣粉煤灰為原料，室溫條件下制備地質(zhì)聚合物發(fā)現(xiàn)，膠凝材料與堿質(zhì)量比為1.8，水玻璃與氫氧化鈉復(fù)配比例為2.5時(shí)，地質(zhì)聚合物120 d抗壓強(qiáng)度可達(dá)51.98 MPa，并且隨著養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長(zhǎng)，膠凝材料體系內(nèi)結(jié)構(gòu)更致密，生成了更多的硅鋁酸鹽凝膠。顧功輝等[10]以粉煤灰和礦粉為材料，Si/Al為3.8，CaO/Al2O3為 2.750時(shí)，地質(zhì)聚合物反應(yīng)與 CaSiO3水化反應(yīng)發(fā)生協(xié)同作用，3 d抗壓強(qiáng)度達(dá)到52.9 MPa，3 d抗折強(qiáng)度達(dá)到9.6 MPa。

此外，研究表明在體系加入礦渣可以明顯縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間、提高強(qiáng)度?？追昌埖萚11]研究發(fā)現(xiàn)以礦粉和低鈣粉煤灰制備地質(zhì)聚合物時(shí)，當(dāng)?shù)V渣摻量為膠凝材料總量的30%時(shí)，地質(zhì)聚合物28 d強(qiáng)度達(dá)到53.23 MPa。因?yàn)榈V渣在堿性條件下會(huì)生成大量C-S-H及C-N-S-H，可以明顯增強(qiáng)體系的強(qiáng)度，C-S-H為高密度結(jié)構(gòu)產(chǎn)物，相比粉煤灰基地質(zhì)聚合物結(jié)構(gòu)更加密實(shí)，同時(shí)C-S-H及C-N-S-H等鈣離子產(chǎn)物可以作為N-A-S-H產(chǎn)物形成的凝結(jié)核。此外，礦渣的加入也會(huì)縮短地質(zhì)聚合反應(yīng)的時(shí)間。Li等[12]研究高嶺土-礦渣基地質(zhì)聚合物，使用超聲波反射儀等微觀手段研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)?shù)V渣摻量增大時(shí)，反射速率越小，說明礦渣的加入明顯提高高嶺土向地質(zhì)聚合物轉(zhuǎn)變的反應(yīng)速率。Cheng等[13]制備粉煤灰/礦渣基地質(zhì)聚合物并用凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀測(cè)定反應(yīng)時(shí)間，發(fā)現(xiàn)礦渣的加入會(huì)明顯縮短地質(zhì)聚合物反應(yīng)時(shí)間。

激發(fā)劑也是影響地質(zhì)聚合物力學(xué)性能的重要因素，常用的激發(fā)劑主要有NaOH、KOH、Na2SiO3、K2SiO3以及混合激發(fā)劑等。Nath等[14]用6 mol/L的氫氧化鈉溶液分別激發(fā)礦渣和粉煤灰，28 d強(qiáng)度分別達(dá)到93.4 MPa和91.2 MPa，掃描電鏡下觀察其微觀結(jié)構(gòu)都較為致密。王峰等[15]用NaOH激發(fā)礦渣，研究表明用NaOH促進(jìn)水化反應(yīng)進(jìn)行，生成大量沸石相，使產(chǎn)物結(jié)構(gòu)更致密，增強(qiáng)力學(xué)性能。但是研究表明：復(fù)合激發(fā)劑對(duì)于原材料的激發(fā)效果更好，單一激發(fā)劑的反應(yīng)時(shí)間較慢，加入水玻璃會(huì)明顯提高地質(zhì)聚合物反應(yīng)速度[16]。另外，Phair JW等[17]通過XRD、IR等微觀手段研究了硅酸鉀和氫氧化鉀復(fù)配激發(fā)劑與硅酸鈉和氫氧化鈉復(fù)配激發(fā)劑的不同，結(jié)果表明：硅酸鉀和氫氧化鉀復(fù)配激發(fā)劑制備的地質(zhì)聚合物的早期強(qiáng)度更高，而以硅酸鈉和氫氧化鈉復(fù)配激發(fā)劑，Si、Al的溶解度更好。

總之，地質(zhì)聚合物力學(xué)性能的發(fā)展受堿的種類和摻量、Si/Al、不同原材料復(fù)摻比例等因素的影響，這些因素會(huì)使得地質(zhì)聚合物強(qiáng)度發(fā)展不同，必須深入地分類研究。

2.3 工作性

良好的工作性是地質(zhì)聚合物正常施工的前提，目前還未有專門應(yīng)用于地質(zhì)聚合物的外加劑，少量研究集中在利用現(xiàn)有水泥外加劑進(jìn)行復(fù)配，解決地質(zhì)聚合物的工作性問題。Douglas等[18]研究了不同激發(fā)劑條件下木質(zhì)素磺酸鹽對(duì)地質(zhì)聚合物混凝土的實(shí)際效果。結(jié)果表明：在不同激發(fā)劑的作用下，木質(zhì)素磺酸鹽改善了地質(zhì)聚物混凝土的和易性能，延長(zhǎng)了凝結(jié)時(shí)間，但強(qiáng)度發(fā)展緩慢。聚羧酸減水劑作為現(xiàn)代水泥體系中的一種優(yōu)良減水劑，也有學(xué)者進(jìn)行了研究。Criado等[19]發(fā)現(xiàn)，醚類聚羧酸減水劑可以顯著改善地質(zhì)聚合物混凝土的和易性，降低其塑性黏度和屈服應(yīng)力。而Palacios等[20]研究表明聚羧酸減水劑對(duì)于地聚物混凝土工作性的影響與減水劑官能團(tuán)種類和使用的激發(fā)劑有關(guān)。

2.4 產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用

關(guān)于地質(zhì)聚合物產(chǎn)品商業(yè)化應(yīng)用開始較早但發(fā)展較為緩慢，20世紀(jì)70年代，Davidovits開始致力于地質(zhì)聚合物材料的開發(fā)，為此成立了地質(zhì)聚合物研究所[21]。20世紀(jì)80年代，美國(guó)Lone Star公司[22]發(fā)明了Pyrament水泥，該水泥性能優(yōu)越，抗壓強(qiáng)度高。低溫成型4～6 h后，抗壓強(qiáng)度仍能達(dá)到20 MPa，在-5 ℃條件下強(qiáng)度仍可以穩(wěn)定增長(zhǎng)，但由于生產(chǎn)該水泥的原材料中摻入了少量水泥熟料，因此，嚴(yán)格意義上，該水泥并不是真正的地質(zhì)聚合物。Pyrament產(chǎn)品后期得到了美國(guó)陸軍工程兵團(tuán)的推廣使用，同時(shí)在美國(guó)部分州作為道路快速修補(bǔ)材料得到小規(guī)模應(yīng)用，經(jīng)過時(shí)間驗(yàn)證，Pyrament水泥在飛機(jī)跑道上使用了25年后仍然表現(xiàn)良好[23]。

同時(shí)，荷蘭研究人員利用粉煤灰等富含硅和鋁的工業(yè)固體廢物制備了性能優(yōu)越、質(zhì)量穩(wěn)定的地質(zhì)聚合物水泥，并在荷蘭許多地方實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化。

自2006年以來，位于澳大利亞墨爾本的Zeobond集團(tuán)利用粉煤灰和礦渣生產(chǎn)出性能優(yōu)異的地質(zhì)聚合物水泥。與水泥生產(chǎn)相比，這種地質(zhì)聚合物水泥減少了80%的二氧化碳排放。澳大利亞維多利亞州在2010年更新的設(shè)計(jì)規(guī)范中，管理局將地質(zhì)聚合物水泥列入了第703節(jié)的說明?？傊?，美國(guó)、澳大利亞、荷蘭等國(guó)家在地聚合物產(chǎn)品的應(yīng)用上處于領(lǐng)先地位。我國(guó)對(duì)地質(zhì)聚合物的研究還處于起步階段，大部分集中在大學(xué)和科研院所，產(chǎn)業(yè)化發(fā)展緩慢，雖然地質(zhì)聚合物產(chǎn)品已有許多專利，但真正實(shí)現(xiàn)商業(yè)化的較少。

3 地質(zhì)聚合物修補(bǔ)材料研究

地質(zhì)聚合物修補(bǔ)材料的研究正處于探索階段，近年來越來越多的國(guó)內(nèi)外研究學(xué)者在地質(zhì)聚合物作為修補(bǔ)材料的開發(fā)應(yīng)用中表現(xiàn)出了越來越濃厚的興趣。已經(jīng)有少量學(xué)者開始研究地質(zhì)聚合物作為修補(bǔ)材料的可能性。李碩[24]研究了偏高嶺土基地質(zhì)聚合物砂漿作為道路修補(bǔ)材料的應(yīng)用，摻加了少量普通硅酸鹽水泥，結(jié)果表明：該修補(bǔ)砂漿凝結(jié)時(shí)間可以控制在20～40 min，56 d抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到110.6 MPa，該砂漿可以用于路面的快速修補(bǔ)。Islam等[25]以礦渣為主要原料，通過添加適當(dāng)比例的粉煤灰，制備地質(zhì)聚合物砂漿，凝結(jié)時(shí)間可以達(dá)到44 min，1 d抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到28 MPa。Phoo-Ngernkham.T等[26]用高鈣粉煤灰摻加少量硅酸鹽水泥制備了地質(zhì)聚合物修補(bǔ)材料，并與商用界面修補(bǔ)劑進(jìn)行了比較，掃描電子顯微鏡觀察發(fā)現(xiàn)，使用地質(zhì)聚合物修補(bǔ)材料時(shí)，修補(bǔ)材料與混凝土的界面比商用界面修補(bǔ)劑與混凝土的界面更加密實(shí)、均勻。此外宋魯俠[27]研究了礦渣基地質(zhì)聚合物，粉煤灰替代率為40%，凝結(jié)時(shí)間可以達(dá)到60 min，3 d強(qiáng)度為53.48 MPa，28 d強(qiáng)度為86.35 MPa。

4 地質(zhì)聚合物路面快速修補(bǔ)材料開發(fā)的可行性

(1)地質(zhì)聚合物具有早強(qiáng)、快凝的特點(diǎn)，利用地質(zhì)聚合物早強(qiáng)快凝的特點(diǎn)制備快速修補(bǔ)材料，不需要復(fù)雜的改性工藝，成本低，能夠滿足路面快速修復(fù)的需要。

(2)制備地質(zhì)聚合物的原材料來源廣泛，可以利用工業(yè)固廢，如粉煤灰、礦粉、赤泥等，符合國(guó)家環(huán)保政策，有利于推動(dòng)工業(yè)固廢多元化，高附加值化利用。

(3)不僅能夠解決環(huán)境污染問題，而且能夠拓展地質(zhì)聚合物在特種功能建筑材料領(lǐng)域中的應(yīng)用，推動(dòng)地質(zhì)聚合物在我國(guó)的商業(yè)化發(fā)展，從而取得巨大經(jīng)濟(jì)效益。

5 結(jié)語

我國(guó)已進(jìn)入經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的階段，隨著“一帶一路”倡議的推進(jìn)，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的步伐正逐漸加快，給建材行業(yè)帶來了重大發(fā)展機(jī)遇，但是水泥工業(yè)的高耗能、高污染的特點(diǎn)并不符合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展的宏觀政策，利用含有活性硅鋁酸鹽的工業(yè)固體廢棄物制備地質(zhì)聚合物路面快速修補(bǔ)材料，不僅能解決其帶來的環(huán)境污染問題，而且其優(yōu)異的材料性能將有望取得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。