旋噴樁施工工程實(shí)踐

李偉

摘要：本文主要結(jié)合工程施工實(shí)踐闡述旋噴樁的施工工藝、施工中常見問題及處理方法

關(guān)鍵詞：旋噴樁 施工 工藝 常見問題 處理方法

1 概述

紅嶺站為深圳地鐵3號(hào)線起點(diǎn)站，紅嶺站至老街站區(qū)間盾構(gòu)始發(fā)井設(shè)于紅嶺站東段，車站東端位于紅荔路、紅嶺中路路口西側(cè)；路口東側(cè)有廣東省東方進(jìn)出口公司，谷湘樓等。車站所處地面車流較大，交通繁忙。地質(zhì)情況為：素填土厚3.2m，礫質(zhì)粘土厚6.9m，全風(fēng)化花崗巖厚5.9m。東段盾構(gòu)土體采用Φ600mm@450mm，樁長12m，格柵狀布置單管旋噴樁進(jìn)行加固。加固范圍：長4.2m，寬22.5m。

2 加固原則

2.1 加固原則

①一旦洞門被破除，可以抵擋住洞門處的水土壓力。②能把洞門圍護(hù)結(jié)構(gòu)側(cè)的滲水有效的封堵住。③確保相關(guān)工程施工的安全性。

2.2 加固要求

①加固土體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1Mpa。②滲透系數(shù)≤1.0×10-5cm/s。

3 施工工藝

單管旋噴注漿法是利用鉆機(jī)把安裝在注漿管（單管）底部側(cè)面的特殊噴嘴，置入土層預(yù)定深度后，用高壓泥漿泵等裝置，以20MPa以上的壓力，把漿液從噴嘴中噴射出去沖擊破壞土體，使?jié){液與從土體上崩落下來的土攪拌混合，經(jīng)過一定時(shí)間凝固，便在土中形成一定形狀的固結(jié)體。

3.1 施工程序

①用全站儀精確測量放樣旋噴樁樁位。②鉆機(jī)就位：鉆機(jī)必須按照相關(guān)的規(guī)定，放在牢固堅(jiān)實(shí)的地方。③鉆孔下管：把注漿順利的放入指定位置是鉆孔的目的，所以在下管的過程中，必須嚴(yán)格遵守這一原則。④試管：當(dāng)注漿管置入土層中，應(yīng)該先用清水進(jìn)行試壓，然后才能真正的進(jìn)行施工。⑤高壓噴射注漿作業(yè)：在進(jìn)行高壓自下而上連續(xù)作業(yè)時(shí)，必須檢查漿液的各項(xiàng)參數(shù)是否正常，比如初凝時(shí)間、壓力、注漿流量、旋轉(zhuǎn)和提升速度等，應(yīng)符合下表要求。⑥噴漿結(jié)束與拔管：當(dāng)噴漿到達(dá)設(shè)計(jì)的高度時(shí)，噴漿工作就結(jié)束了，這時(shí)應(yīng)該拔出噴漿管，并且在拔除噴漿管的過程中應(yīng)該及時(shí)迅速，避免漿液凝固后不能拔出。⑦漿液沖洗：噴漿作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)該及時(shí)的清洗各相關(guān)設(shè)備，比如高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭等。

單管旋噴施工主要技術(shù)參數(shù)

■

3.2 注漿量計(jì)算

Q=H÷υ×q× （1+β）

式中：Q—需要用的漿量

υ—提升速度（m/min）

q—單位時(shí)間噴漿量（m3/min）

β—損失系數(shù)（0.1～0.2）

3.3 高壓噴射注漿常遇問題及防治處理方法

3.3.1 壓力上不去

原因：①栓塞油泵調(diào)壓不夠；②泵閥損壞，油管破裂漏油；③各接頭處由于沒有封堵好而出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象；④安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。處理方法：應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止。

3.3.2 壓力驟然上升

原因：①噴嘴堵塞；②沒有把高壓管路清洗干凈，導(dǎo)致高壓管路內(nèi)出現(xiàn)擁堵；③泵體或出漿管路有堵塞。處理方法：應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞，將鉆桿提升，用銅針疏通，其他堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏通，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。

3.3.3 不冒漿或冒漿量過大

原因：①漿液可能漏到土層中的一些較大空隙中，導(dǎo)致不冒漿；②噴射壓力不夠，噴嘴孔徑過大，提升和旋轉(zhuǎn)鉆桿速度過慢，或有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)而造成冒漿量過大。處理方法：如果冒漿量不超過20%，可不做處理，如果超過20%甚至完全不冒漿就需要針對(duì)不同的情況采取必要的措施。①如果土層空隙較大，可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間。②冒漿量過大，可提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉(zhuǎn)速度，調(diào)整注漿量。

3.3.4 旋噴體強(qiáng)度不足

原因：①使用的水泥不符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)，或者在噴射的過程中沒有把水泥漿攪拌均勻；②沒有按照相關(guān)的操作規(guī)范進(jìn)行施工；③風(fēng)、水、漿管路或噴嘴輕微堵塞，造成氣壓不穩(wěn)，噴漿不勻。處理方法：選用新鮮無結(jié)塊、活性良好的水泥；水泥漿應(yīng)拌均勻；加強(qiáng)操作控制，使壓力、流量、鉆桿提升速度和旋轉(zhuǎn)速度均勻，防止管路和噴嘴堵塞。

4 體會(huì)

①旋噴樁施工速度快，能有效地抵抗洞門水壓力，確保盾構(gòu)機(jī)進(jìn)出井的安全。

②施工過程中，為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制注漿管提升速度、旋轉(zhuǎn)速度、噴漿量、壓力等。

參考文獻(xiàn)：

[1]顧曉魯.地基與基礎(chǔ)（第二版）[M].中國建筑工業(yè)出版社，1993年.

[2]唐業(yè)清.簡明地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工手冊[M].中國建筑工業(yè)出版社，2003年.

[3]葉書麟.地基處理工程實(shí)例應(yīng)用手冊[M].中國建筑工業(yè)出版社，2002年.endprint

摘要：本文主要結(jié)合工程施工實(shí)踐闡述旋噴樁的施工工藝、施工中常見問題及處理方法

關(guān)鍵詞：旋噴樁 施工 工藝 常見問題 處理方法

1 概述

紅嶺站為深圳地鐵3號(hào)線起點(diǎn)站，紅嶺站至老街站區(qū)間盾構(gòu)始發(fā)井設(shè)于紅嶺站東段，車站東端位于紅荔路、紅嶺中路路口西側(cè)；路口東側(cè)有廣東省東方進(jìn)出口公司，谷湘樓等。車站所處地面車流較大，交通繁忙。地質(zhì)情況為：素填土厚3.2m，礫質(zhì)粘土厚6.9m，全風(fēng)化花崗巖厚5.9m。東段盾構(gòu)土體采用Φ600mm@450mm，樁長12m，格柵狀布置單管旋噴樁進(jìn)行加固。加固范圍：長4.2m，寬22.5m。

2 加固原則

2.1 加固原則

①一旦洞門被破除，可以抵擋住洞門處的水土壓力。②能把洞門圍護(hù)結(jié)構(gòu)側(cè)的滲水有效的封堵住。③確保相關(guān)工程施工的安全性。

2.2 加固要求

①加固土體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1Mpa。②滲透系數(shù)≤1.0×10-5cm/s。

3 施工工藝

單管旋噴注漿法是利用鉆機(jī)把安裝在注漿管（單管）底部側(cè)面的特殊噴嘴，置入土層預(yù)定深度后，用高壓泥漿泵等裝置，以20MPa以上的壓力，把漿液從噴嘴中噴射出去沖擊破壞土體，使?jié){液與從土體上崩落下來的土攪拌混合，經(jīng)過一定時(shí)間凝固，便在土中形成一定形狀的固結(jié)體。

3.1 施工程序

①用全站儀精確測量放樣旋噴樁樁位。②鉆機(jī)就位：鉆機(jī)必須按照相關(guān)的規(guī)定，放在牢固堅(jiān)實(shí)的地方。③鉆孔下管：把注漿順利的放入指定位置是鉆孔的目的，所以在下管的過程中，必須嚴(yán)格遵守這一原則。④試管：當(dāng)注漿管置入土層中，應(yīng)該先用清水進(jìn)行試壓，然后才能真正的進(jìn)行施工。⑤高壓噴射注漿作業(yè)：在進(jìn)行高壓自下而上連續(xù)作業(yè)時(shí)，必須檢查漿液的各項(xiàng)參數(shù)是否正常，比如初凝時(shí)間、壓力、注漿流量、旋轉(zhuǎn)和提升速度等，應(yīng)符合下表要求。⑥噴漿結(jié)束與拔管：當(dāng)噴漿到達(dá)設(shè)計(jì)的高度時(shí)，噴漿工作就結(jié)束了，這時(shí)應(yīng)該拔出噴漿管，并且在拔除噴漿管的過程中應(yīng)該及時(shí)迅速，避免漿液凝固后不能拔出。⑦漿液沖洗：噴漿作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)該及時(shí)的清洗各相關(guān)設(shè)備，比如高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭等。

單管旋噴施工主要技術(shù)參數(shù)

■

3.2 注漿量計(jì)算

Q=H÷υ×q× （1+β）

式中：Q—需要用的漿量

υ—提升速度（m/min）

q—單位時(shí)間噴漿量（m3/min）

β—損失系數(shù)（0.1～0.2）

3.3 高壓噴射注漿常遇問題及防治處理方法

3.3.1 壓力上不去

原因：①栓塞油泵調(diào)壓不夠；②泵閥損壞，油管破裂漏油；③各接頭處由于沒有封堵好而出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象；④安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。處理方法：應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止。

3.3.2 壓力驟然上升

原因：①噴嘴堵塞；②沒有把高壓管路清洗干凈，導(dǎo)致高壓管路內(nèi)出現(xiàn)擁堵；③泵體或出漿管路有堵塞。處理方法：應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞，將鉆桿提升，用銅針疏通，其他堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏通，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。

3.3.3 不冒漿或冒漿量過大

原因：①漿液可能漏到土層中的一些較大空隙中，導(dǎo)致不冒漿；②噴射壓力不夠，噴嘴孔徑過大，提升和旋轉(zhuǎn)鉆桿速度過慢，或有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)而造成冒漿量過大。處理方法：如果冒漿量不超過20%，可不做處理，如果超過20%甚至完全不冒漿就需要針對(duì)不同的情況采取必要的措施。①如果土層空隙較大，可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間。②冒漿量過大，可提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉(zhuǎn)速度，調(diào)整注漿量。

3.3.4 旋噴體強(qiáng)度不足

原因：①使用的水泥不符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)，或者在噴射的過程中沒有把水泥漿攪拌均勻；②沒有按照相關(guān)的操作規(guī)范進(jìn)行施工；③風(fēng)、水、漿管路或噴嘴輕微堵塞，造成氣壓不穩(wěn)，噴漿不勻。處理方法：選用新鮮無結(jié)塊、活性良好的水泥；水泥漿應(yīng)拌均勻；加強(qiáng)操作控制，使壓力、流量、鉆桿提升速度和旋轉(zhuǎn)速度均勻，防止管路和噴嘴堵塞。

4 體會(huì)

①旋噴樁施工速度快，能有效地抵抗洞門水壓力，確保盾構(gòu)機(jī)進(jìn)出井的安全。

②施工過程中，為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制注漿管提升速度、旋轉(zhuǎn)速度、噴漿量、壓力等。

參考文獻(xiàn)：

[1]顧曉魯.地基與基礎(chǔ)（第二版）[M].中國建筑工業(yè)出版社，1993年.

[2]唐業(yè)清.簡明地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工手冊[M].中國建筑工業(yè)出版社，2003年.

[3]葉書麟.地基處理工程實(shí)例應(yīng)用手冊[M].中國建筑工業(yè)出版社，2002年.endprint

摘要：本文主要結(jié)合工程施工實(shí)踐闡述旋噴樁的施工工藝、施工中常見問題及處理方法

關(guān)鍵詞：旋噴樁 施工 工藝 常見問題 處理方法

1 概述

紅嶺站為深圳地鐵3號(hào)線起點(diǎn)站，紅嶺站至老街站區(qū)間盾構(gòu)始發(fā)井設(shè)于紅嶺站東段，車站東端位于紅荔路、紅嶺中路路口西側(cè)；路口東側(cè)有廣東省東方進(jìn)出口公司，谷湘樓等。車站所處地面車流較大，交通繁忙。地質(zhì)情況為：素填土厚3.2m，礫質(zhì)粘土厚6.9m，全風(fēng)化花崗巖厚5.9m。東段盾構(gòu)土體采用Φ600mm@450mm，樁長12m，格柵狀布置單管旋噴樁進(jìn)行加固。加固范圍：長4.2m，寬22.5m。

2 加固原則

2.1 加固原則

①一旦洞門被破除，可以抵擋住洞門處的水土壓力。②能把洞門圍護(hù)結(jié)構(gòu)側(cè)的滲水有效的封堵住。③確保相關(guān)工程施工的安全性。

2.2 加固要求

①加固土體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1Mpa。②滲透系數(shù)≤1.0×10-5cm/s。

3 施工工藝

單管旋噴注漿法是利用鉆機(jī)把安裝在注漿管（單管）底部側(cè)面的特殊噴嘴，置入土層預(yù)定深度后，用高壓泥漿泵等裝置，以20MPa以上的壓力，把漿液從噴嘴中噴射出去沖擊破壞土體，使?jié){液與從土體上崩落下來的土攪拌混合，經(jīng)過一定時(shí)間凝固，便在土中形成一定形狀的固結(jié)體。

3.1 施工程序

①用全站儀精確測量放樣旋噴樁樁位。②鉆機(jī)就位：鉆機(jī)必須按照相關(guān)的規(guī)定，放在牢固堅(jiān)實(shí)的地方。③鉆孔下管：把注漿順利的放入指定位置是鉆孔的目的，所以在下管的過程中，必須嚴(yán)格遵守這一原則。④試管：當(dāng)注漿管置入土層中，應(yīng)該先用清水進(jìn)行試壓，然后才能真正的進(jìn)行施工。⑤高壓噴射注漿作業(yè)：在進(jìn)行高壓自下而上連續(xù)作業(yè)時(shí)，必須檢查漿液的各項(xiàng)參數(shù)是否正常，比如初凝時(shí)間、壓力、注漿流量、旋轉(zhuǎn)和提升速度等，應(yīng)符合下表要求。⑥噴漿結(jié)束與拔管：當(dāng)噴漿到達(dá)設(shè)計(jì)的高度時(shí)，噴漿工作就結(jié)束了，這時(shí)應(yīng)該拔出噴漿管，并且在拔除噴漿管的過程中應(yīng)該及時(shí)迅速，避免漿液凝固后不能拔出。⑦漿液沖洗：噴漿作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)該及時(shí)的清洗各相關(guān)設(shè)備，比如高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭等。

單管旋噴施工主要技術(shù)參數(shù)

■

3.2 注漿量計(jì)算

Q=H÷υ×q× （1+β）

式中：Q—需要用的漿量

υ—提升速度（m/min）

q—單位時(shí)間噴漿量（m3/min）

β—損失系數(shù)（0.1～0.2）

3.3 高壓噴射注漿常遇問題及防治處理方法

3.3.1 壓力上不去

原因：①栓塞油泵調(diào)壓不夠；②泵閥損壞，油管破裂漏油；③各接頭處由于沒有封堵好而出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象；④安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。處理方法：應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止。

3.3.2 壓力驟然上升

原因：①噴嘴堵塞；②沒有把高壓管路清洗干凈，導(dǎo)致高壓管路內(nèi)出現(xiàn)擁堵；③泵體或出漿管路有堵塞。處理方法：應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞，將鉆桿提升，用銅針疏通，其他堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏通，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。

3.3.3 不冒漿或冒漿量過大

原因：①漿液可能漏到土層中的一些較大空隙中，導(dǎo)致不冒漿；②噴射壓力不夠，噴嘴孔徑過大，提升和旋轉(zhuǎn)鉆桿速度過慢，或有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)而造成冒漿量過大。處理方法：如果冒漿量不超過20%，可不做處理，如果超過20%甚至完全不冒漿就需要針對(duì)不同的情況采取必要的措施。①如果土層空隙較大，可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間。②冒漿量過大，可提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉(zhuǎn)速度，調(diào)整注漿量。

3.3.4 旋噴體強(qiáng)度不足

原因：①使用的水泥不符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)，或者在噴射的過程中沒有把水泥漿攪拌均勻；②沒有按照相關(guān)的操作規(guī)范進(jìn)行施工；③風(fēng)、水、漿管路或噴嘴輕微堵塞，造成氣壓不穩(wěn)，噴漿不勻。處理方法：選用新鮮無結(jié)塊、活性良好的水泥；水泥漿應(yīng)拌均勻；加強(qiáng)操作控制，使壓力、流量、鉆桿提升速度和旋轉(zhuǎn)速度均勻，防止管路和噴嘴堵塞。

4 體會(huì)

①旋噴樁施工速度快，能有效地抵抗洞門水壓力，確保盾構(gòu)機(jī)進(jìn)出井的安全。

②施工過程中，為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制注漿管提升速度、旋轉(zhuǎn)速度、噴漿量、壓力等。

參考文獻(xiàn)：

[1]顧曉魯.地基與基礎(chǔ)（第二版）[M].中國建筑工業(yè)出版社，1993年.

[2]唐業(yè)清.簡明地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工手冊[M].中國建筑工業(yè)出版社，2003年.

[3]葉書麟.地基處理工程實(shí)例應(yīng)用手冊[M].中國建筑工業(yè)出版社，2002年.endprint