如何提高水泥混凝土路面平整度

賀飛鴻+袁亞惠

摘要：平整度是評定路面工程質(zhì)量一個(gè)非常直觀的指標(biāo)。結(jié)合水泥混凝土路面工程施工實(shí)踐，從幾個(gè)關(guān)鍵施工工藝入手，談?wù)勅绾螌λ嗷炷谅访娴钠秸冗M(jìn)行有效控制。

關(guān)鍵詞：水泥混凝土路面 平整度 施工關(guān)鍵技術(shù)

0 引言

為了提高水泥混凝土路面的平整度，世界上許多國家都做了深入的研究，水泥混凝土滑模攤鋪技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。采用水泥混凝土攤鋪機(jī)施工的水泥混凝土路面，平整度非常好，但是水泥混凝土路面滑模攤鋪施工在我國屬新型工藝技術(shù)，有待逐步完善和發(fā)展，而且其設(shè)備投資相當(dāng)大，因此，水泥混凝土滑模攤鋪技術(shù)還沒有廣泛應(yīng)用。目前，中、小型機(jī)械仍然是水泥混凝土路面施工的主要方法，但路面平整度難以控制，本文現(xiàn)就這一問題淺析水泥混凝土路面平整度的控制方法。

1 影響路面平整度的因素

1.1 攤鋪基準(zhǔn)因素。①放樣用水準(zhǔn)點(diǎn)不均勻沉降。路基施工與路面施工需要經(jīng)歷一個(gè)相當(dāng)長的施工過程。在此期間，各水準(zhǔn)點(diǎn)往往因地質(zhì)地貌等因素發(fā)生不均勻沉降，使得各水準(zhǔn)點(diǎn)之間的高程誤差逐漸拉大，最終對路面平整度造成不利影響。②施工放樣測量精度的影響。通常情況下，施工放樣都是通過DS30水準(zhǔn)儀進(jìn)行等外測量，這類水準(zhǔn)儀器度數(shù)誤差大（DS3水準(zhǔn)儀每次讀數(shù)精度為3mm），測量精度往往達(dá)不到應(yīng)用需求，由此鋼絲基準(zhǔn)面也會出現(xiàn)較大的誤差。③架設(shè)鋼絲時(shí)產(chǎn)生誤差。放樣后架設(shè)鋼絲，由于鋼絲的張拉力與實(shí)際要求不符使得張拉不緊或鋼絲過細(xì)限制了張拉力，以及樁距超過設(shè)計(jì)要求或放樣劃線準(zhǔn)確度不達(dá)標(biāo)拉大了標(biāo)高誤差等等，鋼絲將因此出現(xiàn)豎向撓度，加之現(xiàn)場采用振動式攤鋪機(jī)，在鋼絲二支點(diǎn)的跨中產(chǎn)生3～6mm的撓度，最大撓度甚至能達(dá)到10mm，攤鋪層可能因此產(chǎn)生縱向波浪，使得路面縱向平整度大受影響。另外，在施工階段，行人或輔助人員不慎將鋼絲碰落，或攤鋪機(jī)作業(yè)期間傳感器與鋼絲脫離，基準(zhǔn)都有可能出現(xiàn)大的誤差，路面平整度因此受到影響。

1.2 不均勻收縮的因素。①水灰比控制不嚴(yán)。拌制混凝土?xí)r若不嚴(yán)格控制水灰比，混合料時(shí)稀時(shí)稠，會嚴(yán)重影響攤鋪質(zhì)量。真空脫水時(shí)間達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，使得邊部和中部的塑性強(qiáng)度不一致，剩余水灰比分布不均。如果真空脫水的真空度從初期開始就比較高，表層快速密實(shí)，堵塞下層出水通道，使得大量積水殘留，而相鄰塊則明顯脫水，就會導(dǎo)致水量分布不均。在實(shí)際操作中，粗心大意的施工隊(duì)，相鄰吸面的吸墊因?yàn)闆]有重疊放置而導(dǎo)致漏吸，使得該部位混凝土的水灰比仍處于初始狀態(tài)，嚴(yán)重時(shí)可能開裂。有的施工隊(duì)為省工省時(shí)，另拌砂漿找做補(bǔ)面，使得表層水灰比分布不均，嚴(yán)重時(shí)使混凝土表面破皮或網(wǎng)裂。②漿體含量不均勻。拌和混凝土的時(shí)間達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，拌合料成份不均勻，運(yùn)輸階段混合料離析，攤鋪前未進(jìn)行二次攪拌，使得混合料均勻性差?；旌狭险駬v時(shí)過振或漏振，漿體不上泛過多、骨料下沉集中的分層離析，也會導(dǎo)致混合料含量不均勻，即骨料少的部位漿體含量大，收縮值大；骨料集中的部位漿體含量少，收縮值小。③密實(shí)度不均勻。配料未經(jīng)精確稱量直接使用會影響砂量和骨灰比分布的均勻度。甚至混凝土和易性、坍落度都會受到影響，砂率偏低或水泥摻量過多，都可能使真空脫水率的均勻度受影響，如不及時(shí)調(diào)整還可能造成密實(shí)度與水灰比分布不均。④密實(shí)度不均勻。振搗不充分、過振、漏振不僅影響漿液的均勻度，而且可能造成混合料自身密度不均。通常在模頂振拖上裝設(shè)振動梁，端部的部分振力通過模板傳導(dǎo)至基層，而中部振力較大，使得中部與端部的密實(shí)度出現(xiàn)明顯的差異。另外，混凝土沿路面厚度方向的收縮往往因近模處混凝土和模板接觸面的阻力受到限制，并打破了中部與邊部混凝土均勻的收縮值。觀測已成型路面后，發(fā)現(xiàn)接縫兩則30mm內(nèi)微鼓，且接縫為峰脊線狀。

1.3 前期工序所致影響。①模板的設(shè)置對平速度的影響。模板的穩(wěn)固性以及模頂?shù)钠秸扰c路面標(biāo)高與平速有直接的關(guān)聯(lián)。但是模頂標(biāo)高與模板接頭部位要完全符合要求幾乎是不可能的。通常模頂都會有一定程度的磨損，且模板形變也極為普遍，這兩點(diǎn)就足夠影響平整度。②模頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，真空脫水前混凝土面應(yīng)該比模頂高約5mm（真空脫水后混凝土收縮值，一般為路面厚度的2%），以作脫水收縮預(yù)留值。但振動梁、提漿棒（滾筒）都應(yīng)該與模板貼緊拖滾，使?jié){體在路拱橫坡的作用下流向低側(cè)，此值便很難保持，使得混凝土面經(jīng)真空脫水收縮后比模頂標(biāo)高低，失去頂平標(biāo)準(zhǔn)而使平整度大受影響。③振動密實(shí)性差。真空脫水操作不當(dāng)，提漿刮平效果不佳，不易做面，加之前期工序的影響往往產(chǎn)生更大的危害。

2 提高水泥砼路面平整度的措施

參考上述因素對工藝和技術(shù)進(jìn)行調(diào)整，并且嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，以期提高路面的平整度。混合料配合比設(shè)計(jì)及試配標(biāo)準(zhǔn)參考攤鋪要求而定。

2.1 根據(jù)真空脫水混凝土要求設(shè)計(jì)配合比和試配標(biāo)準(zhǔn)。砂率偏低或水泥摻量過多都會影響真空脫水質(zhì)量。合適的砂石比應(yīng)該是0.52，水泥用量應(yīng)該是330～350公斤/m3。若為了趕超工期需要提早脫模，可適當(dāng)增加砂量確?；炷潦湛s密實(shí)，骨料采用連續(xù)級配或最大粒徑3cm；如果基于強(qiáng)度要求，適當(dāng)減少砂量和水泥摻量，骨料應(yīng)用間斷級配或最大料徑限4cm。

2.2 填料一律進(jìn)行精確稱量，砂石含水率和袋裝水泥虧重率是重要的質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)，以提高配料的精確度。

2.3 指派專人現(xiàn)場監(jiān)測混合料拌和時(shí)間及坍落度，確?；旌狭纤冶冗_(dá)標(biāo)，提高漿液的均勻度。

2.4 干燥天氣提前灑水濕潤，以免基層吸收混凝土水分造成含水量時(shí)高時(shí)低。

2.5 選用鋼模施工，模板必須順直、平整、光潔，支設(shè)時(shí)穩(wěn)固性良好，以免施工中模板發(fā)生形變、錯(cuò)茬或漲模。為確保真空脫水后混凝土面與模頂標(biāo)高持平，可將角鋼臨時(shí)敷設(shè)于模頂，保證混凝土標(biāo)高在真空脫水前比模頂?shù)念A(yù)留縮值稍高。角鋼光潔平整，以便提漿棒（滾筒）、振動梁順利拖滾，真空脫水后角鋼即可拆除。

2.6 攤鋪前必須翻拌已離析或不均勻的混合料，以免影響攤鋪效果。攤鋪過程中禁止拋擲混合料，近模部位切忌用鐵锨直接攤平，二是應(yīng)該反扣鐵锨鋪放。振搗下沉值是這一環(huán)節(jié)一個(gè)重要的質(zhì)量監(jiān)測節(jié)點(diǎn)。

2.7 采用平板振搗器在橫縱兩個(gè)方向進(jìn)行全面振搗，相鄰行列須重疊20cm，以免振搗不充分或過振、漏震，通常以混合料停止下沉表面泛漿不再冒泡度，以防混合料分層離析。采用插入式振搗，注意接縫部位盡量不要出現(xiàn)微鼓翹脊現(xiàn)象。

2.8 振拖。震動梁的速度控制在1m/min。邊振拖邊找補(bǔ)，直至表面平實(shí)。這一階段應(yīng)該重點(diǎn)關(guān)注震動梁有無下?lián)献冃?，如有變形立即進(jìn)行調(diào)換或修正。

2.9 提漿刮平。將模頂?shù)纳皾{沖洗干凈，以確保提漿棒托滾時(shí)緊貼模頂；拖滾過程中如有石子顯露，則須保持棒體一端不動，另一端提起輕擊數(shù)次，使表面回復(fù)平實(shí)。有些施工單位很善于使用提漿棒。他們來回拖滾十幾次，構(gòu)件表面平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，借助3m直尺檢驗(yàn)其是否存在間隙，經(jīng)過真空脫水的混凝土面不應(yīng)有凹凸痕跡，以免影響做面質(zhì)量，從而確保路面平整。

2.10 真空吸水時(shí)重點(diǎn)關(guān)注吸水率和脫水時(shí)間的控制。首先，根據(jù)濾布的吸水率和尺寸要求選擇合適的濾布。其次，脫水初期必須采用400mm汞柱真空度，初期的真空度不宜過高，以免表層過早致密，使得下層出水通道被堵塞而影響脫水效果。結(jié)束前真空度逐漸減弱，并將吸墊四角掀開排水。另外，為了防止漏吸，每次吸墊位置必須和上一次重疊20cm。最后，脫水時(shí)間宜控制在混凝土厚度的1～1.5倍范圍，基本已能滿足。

3 結(jié)語

現(xiàn)場施工中，很多因素都可能影響水泥砼路面的平整度，施工單位應(yīng)該在充分的現(xiàn)場調(diào)研的基礎(chǔ)上提出一套合理的工藝措施以保證水泥砼路面平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工中必須采用先進(jìn)的施工設(shè)備、先進(jìn)的施工方法和科學(xué)的管理手段，嚴(yán)格控制每道施工工序。

參考文獻(xiàn)：

[1]ISBN 978-7-112-11944-8.公路工程管理實(shí)務(wù)[M].中國建筑工業(yè)出版，2010.

[2]陶波.干硬性水泥混凝土路面施工技術(shù)[J].山西建筑，2005，31（3）：140-141.

[3]李義佳.水泥混凝土路面平整度影響因素[J].東南交通，2007，

17.endprint

摘要：平整度是評定路面工程質(zhì)量一個(gè)非常直觀的指標(biāo)。結(jié)合水泥混凝土路面工程施工實(shí)踐，從幾個(gè)關(guān)鍵施工工藝入手，談?wù)勅绾螌λ嗷炷谅访娴钠秸冗M(jìn)行有效控制。

關(guān)鍵詞：水泥混凝土路面 平整度 施工關(guān)鍵技術(shù)

0 引言

為了提高水泥混凝土路面的平整度，世界上許多國家都做了深入的研究，水泥混凝土滑模攤鋪技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。采用水泥混凝土攤鋪機(jī)施工的水泥混凝土路面，平整度非常好，但是水泥混凝土路面滑模攤鋪施工在我國屬新型工藝技術(shù)，有待逐步完善和發(fā)展，而且其設(shè)備投資相當(dāng)大，因此，水泥混凝土滑模攤鋪技術(shù)還沒有廣泛應(yīng)用。目前，中、小型機(jī)械仍然是水泥混凝土路面施工的主要方法，但路面平整度難以控制，本文現(xiàn)就這一問題淺析水泥混凝土路面平整度的控制方法。

1 影響路面平整度的因素

1.1 攤鋪基準(zhǔn)因素。①放樣用水準(zhǔn)點(diǎn)不均勻沉降。路基施工與路面施工需要經(jīng)歷一個(gè)相當(dāng)長的施工過程。在此期間，各水準(zhǔn)點(diǎn)往往因地質(zhì)地貌等因素發(fā)生不均勻沉降，使得各水準(zhǔn)點(diǎn)之間的高程誤差逐漸拉大，最終對路面平整度造成不利影響。②施工放樣測量精度的影響。通常情況下，施工放樣都是通過DS30水準(zhǔn)儀進(jìn)行等外測量，這類水準(zhǔn)儀器度數(shù)誤差大（DS3水準(zhǔn)儀每次讀數(shù)精度為3mm），測量精度往往達(dá)不到應(yīng)用需求，由此鋼絲基準(zhǔn)面也會出現(xiàn)較大的誤差。③架設(shè)鋼絲時(shí)產(chǎn)生誤差。放樣后架設(shè)鋼絲，由于鋼絲的張拉力與實(shí)際要求不符使得張拉不緊或鋼絲過細(xì)限制了張拉力，以及樁距超過設(shè)計(jì)要求或放樣劃線準(zhǔn)確度不達(dá)標(biāo)拉大了標(biāo)高誤差等等，鋼絲將因此出現(xiàn)豎向撓度，加之現(xiàn)場采用振動式攤鋪機(jī)，在鋼絲二支點(diǎn)的跨中產(chǎn)生3～6mm的撓度，最大撓度甚至能達(dá)到10mm，攤鋪層可能因此產(chǎn)生縱向波浪，使得路面縱向平整度大受影響。另外，在施工階段，行人或輔助人員不慎將鋼絲碰落，或攤鋪機(jī)作業(yè)期間傳感器與鋼絲脫離，基準(zhǔn)都有可能出現(xiàn)大的誤差，路面平整度因此受到影響。

1.2 不均勻收縮的因素。①水灰比控制不嚴(yán)。拌制混凝土?xí)r若不嚴(yán)格控制水灰比，混合料時(shí)稀時(shí)稠，會嚴(yán)重影響攤鋪質(zhì)量。真空脫水時(shí)間達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，使得邊部和中部的塑性強(qiáng)度不一致，剩余水灰比分布不均。如果真空脫水的真空度從初期開始就比較高，表層快速密實(shí)，堵塞下層出水通道，使得大量積水殘留，而相鄰塊則明顯脫水，就會導(dǎo)致水量分布不均。在實(shí)際操作中，粗心大意的施工隊(duì)，相鄰吸面的吸墊因?yàn)闆]有重疊放置而導(dǎo)致漏吸，使得該部位混凝土的水灰比仍處于初始狀態(tài)，嚴(yán)重時(shí)可能開裂。有的施工隊(duì)為省工省時(shí)，另拌砂漿找做補(bǔ)面，使得表層水灰比分布不均，嚴(yán)重時(shí)使混凝土表面破皮或網(wǎng)裂。②漿體含量不均勻。拌和混凝土的時(shí)間達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，拌合料成份不均勻，運(yùn)輸階段混合料離析，攤鋪前未進(jìn)行二次攪拌，使得混合料均勻性差。混合料振搗時(shí)過振或漏振，漿體不上泛過多、骨料下沉集中的分層離析，也會導(dǎo)致混合料含量不均勻，即骨料少的部位漿體含量大，收縮值大；骨料集中的部位漿體含量少，收縮值小。③密實(shí)度不均勻。配料未經(jīng)精確稱量直接使用會影響砂量和骨灰比分布的均勻度。甚至混凝土和易性、坍落度都會受到影響，砂率偏低或水泥摻量過多，都可能使真空脫水率的均勻度受影響，如不及時(shí)調(diào)整還可能造成密實(shí)度與水灰比分布不均。④密實(shí)度不均勻。振搗不充分、過振、漏振不僅影響漿液的均勻度，而且可能造成混合料自身密度不均。通常在模頂振拖上裝設(shè)振動梁，端部的部分振力通過模板傳導(dǎo)至基層，而中部振力較大，使得中部與端部的密實(shí)度出現(xiàn)明顯的差異。另外，混凝土沿路面厚度方向的收縮往往因近模處混凝土和模板接觸面的阻力受到限制，并打破了中部與邊部混凝土均勻的收縮值。觀測已成型路面后，發(fā)現(xiàn)接縫兩則30mm內(nèi)微鼓，且接縫為峰脊線狀。

1.3 前期工序所致影響。①模板的設(shè)置對平速度的影響。模板的穩(wěn)固性以及模頂?shù)钠秸扰c路面標(biāo)高與平速有直接的關(guān)聯(lián)。但是模頂標(biāo)高與模板接頭部位要完全符合要求幾乎是不可能的。通常模頂都會有一定程度的磨損，且模板形變也極為普遍，這兩點(diǎn)就足夠影響平整度。②模頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，真空脫水前混凝土面應(yīng)該比模頂高約5mm（真空脫水后混凝土收縮值，一般為路面厚度的2%），以作脫水收縮預(yù)留值。但振動梁、提漿棒（滾筒）都應(yīng)該與模板貼緊拖滾，使?jié){體在路拱橫坡的作用下流向低側(cè)，此值便很難保持，使得混凝土面經(jīng)真空脫水收縮后比模頂標(biāo)高低，失去頂平標(biāo)準(zhǔn)而使平整度大受影響。③振動密實(shí)性差。真空脫水操作不當(dāng)，提漿刮平效果不佳，不易做面，加之前期工序的影響往往產(chǎn)生更大的危害。

2 提高水泥砼路面平整度的措施

參考上述因素對工藝和技術(shù)進(jìn)行調(diào)整，并且嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，以期提高路面的平整度?；旌狭吓浜媳仍O(shè)計(jì)及試配標(biāo)準(zhǔn)參考攤鋪要求而定。

2.1 根據(jù)真空脫水混凝土要求設(shè)計(jì)配合比和試配標(biāo)準(zhǔn)。砂率偏低或水泥摻量過多都會影響真空脫水質(zhì)量。合適的砂石比應(yīng)該是0.52，水泥用量應(yīng)該是330～350公斤/m3。若為了趕超工期需要提早脫模，可適當(dāng)增加砂量確保混凝土收縮密實(shí)，骨料采用連續(xù)級配或最大粒徑3cm；如果基于強(qiáng)度要求，適當(dāng)減少砂量和水泥摻量，骨料應(yīng)用間斷級配或最大料徑限4cm。

2.2 填料一律進(jìn)行精確稱量，砂石含水率和袋裝水泥虧重率是重要的質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)，以提高配料的精確度。

2.3 指派專人現(xiàn)場監(jiān)測混合料拌和時(shí)間及坍落度，確保混合料水灰比達(dá)標(biāo)，提高漿液的均勻度。

2.4 干燥天氣提前灑水濕潤，以免基層吸收混凝土水分造成含水量時(shí)高時(shí)低。

2.5 選用鋼模施工，模板必須順直、平整、光潔，支設(shè)時(shí)穩(wěn)固性良好，以免施工中模板發(fā)生形變、錯(cuò)茬或漲模。為確保真空脫水后混凝土面與模頂標(biāo)高持平，可將角鋼臨時(shí)敷設(shè)于模頂，保證混凝土標(biāo)高在真空脫水前比模頂?shù)念A(yù)留縮值稍高。角鋼光潔平整，以便提漿棒（滾筒）、振動梁順利拖滾，真空脫水后角鋼即可拆除。

2.6 攤鋪前必須翻拌已離析或不均勻的混合料，以免影響攤鋪效果。攤鋪過程中禁止拋擲混合料，近模部位切忌用鐵锨直接攤平，二是應(yīng)該反扣鐵锨鋪放。振搗下沉值是這一環(huán)節(jié)一個(gè)重要的質(zhì)量監(jiān)測節(jié)點(diǎn)。

2.7 采用平板振搗器在橫縱兩個(gè)方向進(jìn)行全面振搗，相鄰行列須重疊20cm，以免振搗不充分或過振、漏震，通常以混合料停止下沉表面泛漿不再冒泡度，以防混合料分層離析。采用插入式振搗，注意接縫部位盡量不要出現(xiàn)微鼓翹脊現(xiàn)象。

2.8 振拖。震動梁的速度控制在1m/min。邊振拖邊找補(bǔ)，直至表面平實(shí)。這一階段應(yīng)該重點(diǎn)關(guān)注震動梁有無下?lián)献冃?，如有變形立即進(jìn)行調(diào)換或修正。

2.9 提漿刮平。將模頂?shù)纳皾{沖洗干凈，以確保提漿棒托滾時(shí)緊貼模頂；拖滾過程中如有石子顯露，則須保持棒體一端不動，另一端提起輕擊數(shù)次，使表面回復(fù)平實(shí)。有些施工單位很善于使用提漿棒。他們來回拖滾十幾次，構(gòu)件表面平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，借助3m直尺檢驗(yàn)其是否存在間隙，經(jīng)過真空脫水的混凝土面不應(yīng)有凹凸痕跡，以免影響做面質(zhì)量，從而確保路面平整。

2.10 真空吸水時(shí)重點(diǎn)關(guān)注吸水率和脫水時(shí)間的控制。首先，根據(jù)濾布的吸水率和尺寸要求選擇合適的濾布。其次，脫水初期必須采用400mm汞柱真空度，初期的真空度不宜過高，以免表層過早致密，使得下層出水通道被堵塞而影響脫水效果。結(jié)束前真空度逐漸減弱，并將吸墊四角掀開排水。另外，為了防止漏吸，每次吸墊位置必須和上一次重疊20cm。最后，脫水時(shí)間宜控制在混凝土厚度的1～1.5倍范圍，基本已能滿足。

3 結(jié)語

現(xiàn)場施工中，很多因素都可能影響水泥砼路面的平整度，施工單位應(yīng)該在充分的現(xiàn)場調(diào)研的基礎(chǔ)上提出一套合理的工藝措施以保證水泥砼路面平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工中必須采用先進(jìn)的施工設(shè)備、先進(jìn)的施工方法和科學(xué)的管理手段，嚴(yán)格控制每道施工工序。

參考文獻(xiàn)：

[1]ISBN 978-7-112-11944-8.公路工程管理實(shí)務(wù)[M].中國建筑工業(yè)出版，2010.

[2]陶波.干硬性水泥混凝土路面施工技術(shù)[J].山西建筑，2005，31（3）：140-141.

[3]李義佳.水泥混凝土路面平整度影響因素[J].東南交通，2007，

17.endprint

摘要：平整度是評定路面工程質(zhì)量一個(gè)非常直觀的指標(biāo)。結(jié)合水泥混凝土路面工程施工實(shí)踐，從幾個(gè)關(guān)鍵施工工藝入手，談?wù)勅绾螌λ嗷炷谅访娴钠秸冗M(jìn)行有效控制。

關(guān)鍵詞：水泥混凝土路面 平整度 施工關(guān)鍵技術(shù)

0 引言

為了提高水泥混凝土路面的平整度，世界上許多國家都做了深入的研究，水泥混凝土滑模攤鋪技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。采用水泥混凝土攤鋪機(jī)施工的水泥混凝土路面，平整度非常好，但是水泥混凝土路面滑模攤鋪施工在我國屬新型工藝技術(shù)，有待逐步完善和發(fā)展，而且其設(shè)備投資相當(dāng)大，因此，水泥混凝土滑模攤鋪技術(shù)還沒有廣泛應(yīng)用。目前，中、小型機(jī)械仍然是水泥混凝土路面施工的主要方法，但路面平整度難以控制，本文現(xiàn)就這一問題淺析水泥混凝土路面平整度的控制方法。

1 影響路面平整度的因素

1.1 攤鋪基準(zhǔn)因素。①放樣用水準(zhǔn)點(diǎn)不均勻沉降。路基施工與路面施工需要經(jīng)歷一個(gè)相當(dāng)長的施工過程。在此期間，各水準(zhǔn)點(diǎn)往往因地質(zhì)地貌等因素發(fā)生不均勻沉降，使得各水準(zhǔn)點(diǎn)之間的高程誤差逐漸拉大，最終對路面平整度造成不利影響。②施工放樣測量精度的影響。通常情況下，施工放樣都是通過DS30水準(zhǔn)儀進(jìn)行等外測量，這類水準(zhǔn)儀器度數(shù)誤差大（DS3水準(zhǔn)儀每次讀數(shù)精度為3mm），測量精度往往達(dá)不到應(yīng)用需求，由此鋼絲基準(zhǔn)面也會出現(xiàn)較大的誤差。③架設(shè)鋼絲時(shí)產(chǎn)生誤差。放樣后架設(shè)鋼絲，由于鋼絲的張拉力與實(shí)際要求不符使得張拉不緊或鋼絲過細(xì)限制了張拉力，以及樁距超過設(shè)計(jì)要求或放樣劃線準(zhǔn)確度不達(dá)標(biāo)拉大了標(biāo)高誤差等等，鋼絲將因此出現(xiàn)豎向撓度，加之現(xiàn)場采用振動式攤鋪機(jī)，在鋼絲二支點(diǎn)的跨中產(chǎn)生3～6mm的撓度，最大撓度甚至能達(dá)到10mm，攤鋪層可能因此產(chǎn)生縱向波浪，使得路面縱向平整度大受影響。另外，在施工階段，行人或輔助人員不慎將鋼絲碰落，或攤鋪機(jī)作業(yè)期間傳感器與鋼絲脫離，基準(zhǔn)都有可能出現(xiàn)大的誤差，路面平整度因此受到影響。

1.2 不均勻收縮的因素。①水灰比控制不嚴(yán)。拌制混凝土?xí)r若不嚴(yán)格控制水灰比，混合料時(shí)稀時(shí)稠，會嚴(yán)重影響攤鋪質(zhì)量。真空脫水時(shí)間達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，使得邊部和中部的塑性強(qiáng)度不一致，剩余水灰比分布不均。如果真空脫水的真空度從初期開始就比較高，表層快速密實(shí)，堵塞下層出水通道，使得大量積水殘留，而相鄰塊則明顯脫水，就會導(dǎo)致水量分布不均。在實(shí)際操作中，粗心大意的施工隊(duì)，相鄰吸面的吸墊因?yàn)闆]有重疊放置而導(dǎo)致漏吸，使得該部位混凝土的水灰比仍處于初始狀態(tài)，嚴(yán)重時(shí)可能開裂。有的施工隊(duì)為省工省時(shí)，另拌砂漿找做補(bǔ)面，使得表層水灰比分布不均，嚴(yán)重時(shí)使混凝土表面破皮或網(wǎng)裂。②漿體含量不均勻。拌和混凝土的時(shí)間達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，拌合料成份不均勻，運(yùn)輸階段混合料離析，攤鋪前未進(jìn)行二次攪拌，使得混合料均勻性差?；旌狭险駬v時(shí)過振或漏振，漿體不上泛過多、骨料下沉集中的分層離析，也會導(dǎo)致混合料含量不均勻，即骨料少的部位漿體含量大，收縮值大；骨料集中的部位漿體含量少，收縮值小。③密實(shí)度不均勻。配料未經(jīng)精確稱量直接使用會影響砂量和骨灰比分布的均勻度。甚至混凝土和易性、坍落度都會受到影響，砂率偏低或水泥摻量過多，都可能使真空脫水率的均勻度受影響，如不及時(shí)調(diào)整還可能造成密實(shí)度與水灰比分布不均。④密實(shí)度不均勻。振搗不充分、過振、漏振不僅影響漿液的均勻度，而且可能造成混合料自身密度不均。通常在模頂振拖上裝設(shè)振動梁，端部的部分振力通過模板傳導(dǎo)至基層，而中部振力較大，使得中部與端部的密實(shí)度出現(xiàn)明顯的差異。另外，混凝土沿路面厚度方向的收縮往往因近模處混凝土和模板接觸面的阻力受到限制，并打破了中部與邊部混凝土均勻的收縮值。觀測已成型路面后，發(fā)現(xiàn)接縫兩則30mm內(nèi)微鼓，且接縫為峰脊線狀。

1.3 前期工序所致影響。①模板的設(shè)置對平速度的影響。模板的穩(wěn)固性以及模頂?shù)钠秸扰c路面標(biāo)高與平速有直接的關(guān)聯(lián)。但是模頂標(biāo)高與模板接頭部位要完全符合要求幾乎是不可能的。通常模頂都會有一定程度的磨損，且模板形變也極為普遍，這兩點(diǎn)就足夠影響平整度。②模頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，真空脫水前混凝土面應(yīng)該比模頂高約5mm（真空脫水后混凝土收縮值，一般為路面厚度的2%），以作脫水收縮預(yù)留值。但振動梁、提漿棒（滾筒）都應(yīng)該與模板貼緊拖滾，使?jié){體在路拱橫坡的作用下流向低側(cè)，此值便很難保持，使得混凝土面經(jīng)真空脫水收縮后比模頂標(biāo)高低，失去頂平標(biāo)準(zhǔn)而使平整度大受影響。③振動密實(shí)性差。真空脫水操作不當(dāng)，提漿刮平效果不佳，不易做面，加之前期工序的影響往往產(chǎn)生更大的危害。

2 提高水泥砼路面平整度的措施

參考上述因素對工藝和技術(shù)進(jìn)行調(diào)整，并且嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，以期提高路面的平整度。混合料配合比設(shè)計(jì)及試配標(biāo)準(zhǔn)參考攤鋪要求而定。

2.1 根據(jù)真空脫水混凝土要求設(shè)計(jì)配合比和試配標(biāo)準(zhǔn)。砂率偏低或水泥摻量過多都會影響真空脫水質(zhì)量。合適的砂石比應(yīng)該是0.52，水泥用量應(yīng)該是330～350公斤/m3。若為了趕超工期需要提早脫模，可適當(dāng)增加砂量確?；炷潦湛s密實(shí)，骨料采用連續(xù)級配或最大粒徑3cm；如果基于強(qiáng)度要求，適當(dāng)減少砂量和水泥摻量，骨料應(yīng)用間斷級配或最大料徑限4cm。

2.2 填料一律進(jìn)行精確稱量，砂石含水率和袋裝水泥虧重率是重要的質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)，以提高配料的精確度。

2.3 指派專人現(xiàn)場監(jiān)測混合料拌和時(shí)間及坍落度，確?；旌狭纤冶冗_(dá)標(biāo)，提高漿液的均勻度。

2.4 干燥天氣提前灑水濕潤，以免基層吸收混凝土水分造成含水量時(shí)高時(shí)低。

2.5 選用鋼模施工，模板必須順直、平整、光潔，支設(shè)時(shí)穩(wěn)固性良好，以免施工中模板發(fā)生形變、錯(cuò)茬或漲模。為確保真空脫水后混凝土面與模頂標(biāo)高持平，可將角鋼臨時(shí)敷設(shè)于模頂，保證混凝土標(biāo)高在真空脫水前比模頂?shù)念A(yù)留縮值稍高。角鋼光潔平整，以便提漿棒（滾筒）、振動梁順利拖滾，真空脫水后角鋼即可拆除。

2.6 攤鋪前必須翻拌已離析或不均勻的混合料，以免影響攤鋪效果。攤鋪過程中禁止拋擲混合料，近模部位切忌用鐵锨直接攤平，二是應(yīng)該反扣鐵锨鋪放。振搗下沉值是這一環(huán)節(jié)一個(gè)重要的質(zhì)量監(jiān)測節(jié)點(diǎn)。

2.7 采用平板振搗器在橫縱兩個(gè)方向進(jìn)行全面振搗，相鄰行列須重疊20cm，以免振搗不充分或過振、漏震，通常以混合料停止下沉表面泛漿不再冒泡度，以防混合料分層離析。采用插入式振搗，注意接縫部位盡量不要出現(xiàn)微鼓翹脊現(xiàn)象。

2.8 振拖。震動梁的速度控制在1m/min。邊振拖邊找補(bǔ)，直至表面平實(shí)。這一階段應(yīng)該重點(diǎn)關(guān)注震動梁有無下?lián)献冃?，如有變形立即進(jìn)行調(diào)換或修正。

2.9 提漿刮平。將模頂?shù)纳皾{沖洗干凈，以確保提漿棒托滾時(shí)緊貼模頂；拖滾過程中如有石子顯露，則須保持棒體一端不動，另一端提起輕擊數(shù)次，使表面回復(fù)平實(shí)。有些施工單位很善于使用提漿棒。他們來回拖滾十幾次，構(gòu)件表面平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，借助3m直尺檢驗(yàn)其是否存在間隙，經(jīng)過真空脫水的混凝土面不應(yīng)有凹凸痕跡，以免影響做面質(zhì)量，從而確保路面平整。

2.10 真空吸水時(shí)重點(diǎn)關(guān)注吸水率和脫水時(shí)間的控制。首先，根據(jù)濾布的吸水率和尺寸要求選擇合適的濾布。其次，脫水初期必須采用400mm汞柱真空度，初期的真空度不宜過高，以免表層過早致密，使得下層出水通道被堵塞而影響脫水效果。結(jié)束前真空度逐漸減弱，并將吸墊四角掀開排水。另外，為了防止漏吸，每次吸墊位置必須和上一次重疊20cm。最后，脫水時(shí)間宜控制在混凝土厚度的1～1.5倍范圍，基本已能滿足。

3 結(jié)語

現(xiàn)場施工中，很多因素都可能影響水泥砼路面的平整度，施工單位應(yīng)該在充分的現(xiàn)場調(diào)研的基礎(chǔ)上提出一套合理的工藝措施以保證水泥砼路面平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工中必須采用先進(jìn)的施工設(shè)備、先進(jìn)的施工方法和科學(xué)的管理手段，嚴(yán)格控制每道施工工序。

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