磨碗端面加工工藝改進(jìn)技術(shù)

鄭志勛

摘要：在加工磨碗的過程中，為了滿足市場(chǎng)需求，需要改進(jìn)加工工藝。本文通過闡述模具的設(shè)計(jì)過程和工作過程，同時(shí)提出政策建議，為改進(jìn)磨碗端面加工工藝提供參考依據(jù)。

關(guān)鍵詞：斷面加工 施工工藝 模具

1 磨碗端面加工工藝分析

圖1為我車間需要加工的磨碗，底平面平面度要求0.08mm，通過車加工工藝來保證。車加工效率低下，生產(chǎn)成本較高；我廠磨碗生產(chǎn)量又大，迫切需要改變工藝。經(jīng)過實(shí)踐采用沖床整平，通過不去除材料的方法來保證磨碗底平面平面度，達(dá)到提高加工效率，降低生產(chǎn)制造成本目的。

圖1

2 磨碗端面加工工藝改進(jìn)的重點(diǎn)是模具的設(shè)計(jì)

采用沖床整平磨碗底平面，需要制作模具來保證。模具采用簡(jiǎn)易方便的形式，凸模在下面，凹模上面。沒有卸料裝置，以磨碗的中孔定位，用凹模拍平磨碗底平面，使磨碗底平面達(dá)到圖紙要求。經(jīng)過計(jì)算確定使用40噸沖床校平。

3 模具工作過程

圖2所示為磨碗校平模具結(jié)構(gòu)圖：

模具工作過程：當(dāng)沖床開啟后，根據(jù)模具高度調(diào)節(jié)沖床滑塊高度，開始試沖，試沖后檢查磨碗底平面的平面度是否達(dá)到要求，如果未達(dá)到要求，繼續(xù)調(diào)整沖床滑塊，直到磨碗底平面的平面度達(dá)到要求，才可繼續(xù)生產(chǎn)。用調(diào)節(jié)沖床滑塊的方式調(diào)整模具凸凹模之間的縫隙，擠壓磨碗的底平面，達(dá)到整平的效果。

4 模具的設(shè)計(jì)重點(diǎn)

4.1 凸模結(jié)構(gòu)如圖3所示，重點(diǎn)是定位凸臺(tái)的尺寸公差應(yīng)該多大。磨碗整平之后中孔要求φ160.030.10.。一般沒有整平磨碗基體中孔有大有小，基本上都在0.06-0.12之間，但是經(jīng)過整平后中孔的公差要發(fā)生變化。磨碗的材質(zhì)是Q235，伸縮率比較大，磨碗整平后中孔會(huì)縮小。如果凸模的定位凸臺(tái)尺寸定在φ16.06-φ16.08之間整平后，磨碗中孔會(huì)鼓起來，起不到整平的效果。如果凸模的定位凸臺(tái)尺寸定在φ16.03以下，整平后中孔不符合圖紙要求。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)確定凸模的定位凸臺(tái)尺寸定在φ16.03-φ16.04之間，整平之后的磨碗達(dá)到工藝要求。

4.2 凹模結(jié)構(gòu)如圖4所示

在設(shè)計(jì)凹模的過程中發(fā)現(xiàn)中間φ16的孔的大小影響磨碗的表面質(zhì)量。凹模中間孔φ16.07-16.15之間，磨碗平面上會(huì)壓出一圈壓痕。凹模中間孔的尺寸要與凸模定位凸臺(tái)尺寸配合，他們之間的間隙保證在0.01-0.03之間即凹模中間孔φ16.05-16.06之間。

5 結(jié)束語

通過采用沖床整平，通過用不去除材料的方法來保證磨碗底平面平面度，去掉車加工工序達(dá)到了提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。此項(xiàng)目獲得公司技術(shù)革新三等獎(jiǎng)。

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