小議我國水泥工業(yè)的發(fā)展

摘要：我國水泥工業(yè)起步于19世紀(jì)末，距今已有100多年的歷史。在這100多年里，水泥工業(yè)的發(fā)展經(jīng)歷了建國前的艱難時期和建國后的飛速發(fā)展時期，未來水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢是以降耗、節(jié)能、環(huán)保、提高勞動生產(chǎn)力和提高水泥質(zhì)量為中心，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和高效率集約化生產(chǎn)，走可持續(xù)發(fā)展的道路。

關(guān)鍵詞：水泥工業(yè) 生產(chǎn)技術(shù) 過去 現(xiàn)在 未來

水泥是建筑上用量很大的材料之一，它從誕生至今為人類社會進(jìn)步及經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防、水利、交通等基本建設(shè)中。由于水泥具有原材料分布比較廣泛、生產(chǎn)成本相對比較低、工程使用性能良好等特點(diǎn)，在現(xiàn)在乃至今后相當(dāng)長的一段時期里，水泥都將是一種不可替代的建筑材料。水泥是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)原材料。經(jīng)過多年的發(fā)展，我國水泥工業(yè)發(fā)展取得了很大成績，產(chǎn)量已多年位居世界第一，保障了國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要[1]。目前我國已經(jīng)是世界上水泥產(chǎn)量最高、使用量最多的國家。

我國水泥工業(yè)已經(jīng)經(jīng)歷了100多年的歷史。早在1889年就于唐山建立了第一個水泥廠，唐山“細(xì)綿土”廠，拉開了我國水泥工業(yè)發(fā)展的序幕。后來于1906年在該廠的基礎(chǔ)上建立了啟新洋灰公司。但由于外來侵略和戰(zhàn)亂，帝國主義、封建主義、官僚資本主義三座大山的剝削和壓迫，水泥工業(yè)發(fā)展步履維艱，水泥廠的數(shù)量也比較少。直到新中國誕生以后，水泥工業(yè)才得到了新生。

1949年全國只有14家水泥廠，總生產(chǎn)能力不到300萬噸，實際生產(chǎn)量僅66萬噸，而且生產(chǎn)設(shè)備主要依賴于進(jìn)口。20世紀(jì)50年代至60年代，我國水泥工業(yè)有了很大的發(fā)展。采用濕法和半干法回轉(zhuǎn)窯工業(yè)，先后新建和擴(kuò)建了32個大中型企業(yè)，一些中小型立窯水泥企業(yè)也有了發(fā)展。60年代末水泥產(chǎn)量達(dá)700多萬噸。到70年代末，我國改革開放以后，隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，隨著人民生活水平的不斷提高，水泥工業(yè)得到了快速的發(fā)展，水泥的產(chǎn)量增長迅猛。產(chǎn)量自1979年到1999年增長了7.8倍，20年間我國水泥產(chǎn)量平均增長達(dá)11.08%，水泥產(chǎn)量從1985年開始連續(xù)15年居世界第一。2007年水泥產(chǎn)量占全球產(chǎn)量的50%，2011年達(dá)到60%[2]。水泥品種也發(fā)展到30大類。我國已經(jīng)能生產(chǎn)出世界上主要的水泥品種。除了水泥產(chǎn)量大幅度增長之外，水泥質(zhì)量整體上也有了很大的提高，尤其是通過許可證的頒發(fā)，水泥標(biāo)準(zhǔn)的修訂，以及對水泥企業(yè)和產(chǎn)品質(zhì)量實施質(zhì)量認(rèn)證體系，對水泥企業(yè)從原料進(jìn)廠到水泥出廠的整個控制過程都提出了要求。

建國以來，我國水泥工業(yè)的科學(xué)研究工作也得到了很快的發(fā)展。我國的水泥品種已經(jīng)由建國初期僅有的硅酸鹽水泥和白色硅酸鹽水泥等幾個品種，發(fā)展到多個系列的水泥，目前，我國主要生產(chǎn)6個系列的通用硅酸鹽水泥，鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等，還有數(shù)十種特種水泥和特性水泥，可以滿足冶金、石油、水電、化工等工業(yè)部門以及國防和海港等特種工程的需要。另外，我國在煅燒、粉磨、熟料形成、混合料、節(jié)能技術(shù)等有關(guān)的基礎(chǔ)理論及測試方法的研究和應(yīng)用方面也有較好的發(fā)展。

目前，我國具有多層次的水泥企業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)，有落后的生產(chǎn)方法也有耗能高的濕法窯、立波爾窯、老干法余熱發(fā)電窯生產(chǎn)線，干法生產(chǎn)線。但現(xiàn)在的重點(diǎn)是促進(jìn)新型水泥生產(chǎn)技術(shù)和裝備的開發(fā)。20世紀(jì)80年代以來，我國建設(shè)了一批規(guī)模較大，管理先進(jìn)的大型干法生產(chǎn)的現(xiàn)代化企業(yè)?，F(xiàn)在新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)不斷成熟和提高。但是由于我國經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)較薄弱，新型干法生產(chǎn)技術(shù)和裝備與世界先進(jìn)水平的差距雖在縮小，但總體水泥生產(chǎn)情況與世界水平差距仍較大。表現(xiàn)為行業(yè)整體經(jīng)營粗放，資源、能源消耗高，綜合利用水平低，結(jié)構(gòu)不合理，產(chǎn)品檔次低，落后生產(chǎn)能力比較大，企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小，產(chǎn)業(yè)集中度低等[3]。因而，我們應(yīng)當(dāng)面對中國水泥的實際，貫徹“限制、淘汰、改造、提高”的方針，使我國水泥工業(yè)走上健康發(fā)展的道路。

水泥工業(yè)是一個耗能工業(yè)，生產(chǎn)時需耗用大量的天然資源，如石灰石、粘土等，這些資源都是不可再生的，并且在熟料煅燒過程中會產(chǎn)生隨廢氣排放的二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等氣體，對大氣有很大的危害。例如，2008年水泥工業(yè)廢氣一年排放量為50000億標(biāo)準(zhǔn)立方米，約占全國總排放量的16%[4]。目前，世界水泥的發(fā)展趨勢是以降耗、節(jié)能、環(huán)保、提高勞動生產(chǎn)力和提高水泥質(zhì)量為中心，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和高效率集約化生產(chǎn)，走可持續(xù)發(fā)展的道路。就拿當(dāng)前我國水泥工業(yè)的生產(chǎn)情況來說，原料仍然是以石灰石為主要原料，輔以硅質(zhì)、鋁質(zhì)、鐵質(zhì)等輔助原料，經(jīng)粉磨煅燒工藝制成的。其能耗高，排放的廢氣中各種氣體成分對環(huán)境有破壞作用。所以，水泥生產(chǎn)要重視降低能耗、物耗，降低氮氧化物的排放，水泥生產(chǎn)必須走可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，形成“零污染”，發(fā)展綠色生態(tài)水泥，走綠色水泥工業(yè)之路。

未來水泥工業(yè)將是與環(huán)境保護(hù)相適應(yīng)的。水泥這一傳統(tǒng)工業(yè)將以低能耗、高效能、清潔生產(chǎn)、“零污染”這一新的面貌面向人類。

參考文獻(xiàn)：

[1]郝國明.水泥工業(yè)發(fā)展?fàn)顩r及發(fā)展趨勢[J].中小企業(yè)管理與科技，2010（06）：173～174.

[2]龔秀美，沈衛(wèi)國，陶光，潘海燕.我國水泥工業(yè)發(fā)展前景分析[J].新世紀(jì)水泥導(dǎo)報，2013（4）：3～6.

[3][4]韓仲琦.低碳經(jīng)濟(jì)與我國水泥工業(yè)[J].21世紀(jì)建筑材料，2010，2（03）：7～11.

作者簡介：馬維華（1979-），女，內(nèi)蒙古海拉爾人，內(nèi)蒙古建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院，講師，工程碩士。