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      關(guān)于裝載機(jī)前工作燈燈架設(shè)計(jì)的工藝分析

      2014-07-01 23:36:56陳超孫立民廖軍榮
      機(jī)械工程師 2014年5期
      關(guān)鍵詞:座板施焊工序

      陳超, 孫立民, 廖軍榮

      (廣西柳工機(jī)械股份有限公司,廣西柳州450007)

      關(guān)于裝載機(jī)前工作燈燈架設(shè)計(jì)的工藝分析

      陳超, 孫立民, 廖軍榮

      (廣西柳工機(jī)械股份有限公司,廣西柳州450007)

      對(duì)裝載機(jī)前工作燈及燈架進(jìn)行了全新的設(shè)計(jì),根據(jù)工藝流程,對(duì)各零件按工序進(jìn)行分析,對(duì)總成件的主要拼焊工序進(jìn)行三維截面分析,改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)在工藝上是可行的,工作燈安裝支架滿足工藝性,設(shè)計(jì)合理。

      全新的設(shè)計(jì);工藝性;截面分析;設(shè)計(jì)合理

      0 引言

      隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)由高速發(fā)展向穩(wěn)健發(fā)展過渡,工程機(jī)械產(chǎn)品也逐步邁向了一個(gè)新的時(shí)代,在以產(chǎn)品質(zhì)量贏取市場(chǎng)的同時(shí),外形美觀如流線型等各種造型也被注入于工程機(jī)械產(chǎn)品中,但鑒于工程機(jī)械的重工性質(zhì),無疑對(duì)產(chǎn)品的工藝和制造是一種挑戰(zhàn)。

      1 前工作燈整體造型及工藝流程

      某型號(hào)裝載機(jī)是我公司最新推出的新產(chǎn)品,在產(chǎn)品的工作性能和可靠性指標(biāo)滿足要求的同時(shí),外觀造型也成為將產(chǎn)品推向市場(chǎng)的焦點(diǎn),作為依附于車架上的前工作燈,其外觀對(duì)整車的造型有很大關(guān)系,于是對(duì)前工作燈及燈架進(jìn)行了全新的設(shè)計(jì),為了便于生產(chǎn)和大批量制造,在設(shè)計(jì)的全過程中進(jìn)行了認(rèn)真的工藝分析及研究。圖1為前工作燈的整體造型,其工藝流程如表1。

      圖1 裝載機(jī)前工作燈

      表1 前工作燈工藝流程

      2 燈架的工藝性分析

      燈架整體為拼焊件,分為3部分,如圖2。

      圖2 燈架三部分結(jié)構(gòu)

      1)燈安裝座板。材料Q235,厚度T=6 mm需要3道工序完成:落料→成型→沖孔,其沖壓工藝分析見圖3。

      通過軟件對(duì)安裝座板進(jìn)行沖壓工藝分析可知,其設(shè)計(jì)可行,能夠在保證質(zhì)量的情況下實(shí)現(xiàn)沖壓,并能在制造的過程中克服可能出現(xiàn)的90°回彈。

      圖3 沖壓工藝分析

      2)下支撐板。材料Q235,厚度T=6 mm,需要下料、折彎兩道工序完成。

      如圖4,折彎后會(huì)出現(xiàn)凸起,應(yīng)該留有工藝缺口便于完美成型,并利于后面的拼焊。

      3)安裝板。材料Q235,厚度T=12 mm,需要下料、鉆孔兩道工序完成,工藝上能保證質(zhì)量。

      圖4 折彎后出現(xiàn)凸起

      圖5 焊接工藝分析(截面)

      工作燈安裝支架工藝分析。制造支架總成需要的工序:拼→焊→修磨→屏蔽→噴丸→清理→除油→底漆→刮膩?zhàn)印蚰ァ嫫帷毓ァ冷P→入庫(kù),計(jì)14道工序。本文主要對(duì)其拼焊工序進(jìn)行工藝分析,拼搭時(shí)需要制作專用拼搭工裝,焊接工藝分析見圖5截面。

      對(duì)安裝座板和下支撐板的拼焊做截面如圖5,此處的焊縫為天然形成的單邊V形焊縫,折彎板形成內(nèi)腔密封結(jié)構(gòu),因此里面無法施焊,考慮到燈架重量較輕,可以不焊里邊,外邊40°的角度滿足焊槍的施焊空間,但因上蓋板尺寸4.19 mm會(huì)導(dǎo)致6 mm的焊縫不能滿足,同時(shí)下料的尺寸偏差和折彎壓型的偏差累計(jì)也會(huì)導(dǎo)致尺寸4.19 mm不穩(wěn)定,給后序帶來困難,以至于沒有焊縫空間,因此應(yīng)將安裝座板上的蓋板加寬處理到105 mm。

      對(duì)安裝座板和安裝板做截面如圖6,其上邊焊縫為單邊V形焊縫,40°的角度滿足焊槍施焊空間,焊縫尺寸為12mm,但因安裝座板板厚為6 mm,12 mm的焊縫會(huì)導(dǎo)致座板焊穿,因此建議將焊縫尺寸設(shè)計(jì)為6 mm;下邊的焊縫為V形焊縫,施焊空間可行,同上將其焊縫尺寸設(shè)計(jì)為6 mm。

      圖6 安裝座板和安裝板截面

      圖7 兩邊對(duì)稱的角焊縫

      對(duì)下支撐板和安裝板進(jìn)行工藝分析,如圖7可以看到是兩邊對(duì)稱的角焊縫,焊縫尺寸8 mm,施焊空間滿足工藝要求,焊接可行。

      其總體的工藝為:先將安裝板和下支撐拼焊,再拼焊安裝座板。

      3 結(jié)語

      綜上所述,經(jīng)建議更改后的結(jié)構(gòu)在工藝上可行,工作燈安裝支架滿足工藝性,設(shè)計(jì)合理。

      (編輯啟 迪)

      TP 391.7

      A

      1002-2333(2014)05-0166-02

      陳超(1985—),男,助理工程師,主要從事裝載機(jī)構(gòu)件產(chǎn)品線技術(shù)質(zhì)量及制造工藝研究等。

      2014-03-12

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