運(yùn)用4M1E分析法提高安全管理水平

黃演忠,鄭 軍,何少寧,羅 旭,張廣衛(wèi)

(西安華山鎢制品有限公司,西安 710043)

運(yùn)用4M1E分析法提高安全管理水平

黃演忠,鄭 軍,何少寧,羅 旭,張廣衛(wèi)

(西安華山鎢制品有限公司,西安 710043)

該文通過(guò)介紹4 M1E分析法,查找企業(yè)安全管理中存在的薄弱環(huán)節(jié)并加以改進(jìn),從而提高企業(yè)的安全管理水平。

4M1E安全管理; 不安全行為; 不安全因素

西安華山鎢制品有限公司專業(yè)從事鎢合金產(chǎn)品的生產(chǎn),鎢的熔點(diǎn)高達(dá)3409℃,無(wú)法用常規(guī)的冶煉方法生產(chǎn)鎢及鎢合金產(chǎn)品,只能通過(guò)粉末冶金的方法,將鎢、鎳、鐵、鈷、錳、銅等金屬粉末經(jīng)過(guò)混合、壓制、燒結(jié)、機(jī)械加工等工序來(lái)制取鎢合金產(chǎn)品。生產(chǎn)過(guò)程中的金屬粉末、壓力機(jī)、高溫設(shè)備、易燃易爆氣體、有毒有害危險(xiǎn)品、旋轉(zhuǎn)加工操作等等,都是危及安全生產(chǎn)的因素。在運(yùn)用安全系統(tǒng)工程原理中的4M1E分析法[1]后,公司的安全管理水平較以前有了大幅提高。

1 4M1E分析法簡(jiǎn)介

人、機(jī)、料、法、環(huán)是指安全生產(chǎn)管理學(xué)理論中的五個(gè)決定安全或事故的主要因素,由于這五個(gè)因素的英文名稱的第一個(gè)字母是M和E,所以簡(jiǎn)稱為4M1E[1],鎢制品公司在安全管理中運(yùn)用4M1E,對(duì)五個(gè)因素的定義與和理解如下。

人(Man):操作者對(duì)安全的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等;機(jī)器(Machine):機(jī)器設(shè)備的安全程度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等;材料(Material):生產(chǎn)中涉及的原材料及化工品、易燃易爆危險(xiǎn)品等;方法(Method):這里指安全防護(hù)方法及事故的應(yīng)急處理方法;環(huán)境(Environment):特指公司的安全管理的大環(huán)境。

2 4M1E各因素分析及控制措施

2.1 人

據(jù)統(tǒng)計(jì),在眾多事故中天災(zāi)僅占2%,即98%的事故在人的能力范圍內(nèi)是可以預(yù)防的。而在可以預(yù)防的全部事故中,由于人的不安全行為而造成的事故又占88%,與不安全行為天災(zāi)的事故只占12%。可見(jiàn)人在事故原因中占主導(dǎo)作用[2]。

2.1.1 與不安全行為有關(guān)的人的因素

由人導(dǎo)致的不安全行為里,人的因素又分為無(wú)意性及故意性兩種。前者是操作者對(duì)自己的行為所產(chǎn)生的危害沒(méi)有清醒意識(shí)導(dǎo)致的,而后者是出于某種目的或不良的習(xí)慣性行為導(dǎo)致的。人的因素與不安全行為的關(guān)系,見(jiàn)圖1。

2.1.2 控制措施

1)缺乏知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)重要根源之一是操作者安全意識(shí)不足,安全技術(shù)培訓(xùn)不夠,不善學(xué)習(xí)或缺乏經(jīng)驗(yàn),這在新工人身上體現(xiàn)得尤為明顯。

(1)強(qiáng)化三級(jí)安全教育。員工上崗、轉(zhuǎn)崗前必須進(jìn)行三級(jí)安全教育,各級(jí)培訓(xùn)、考核內(nèi)容各有側(cè)重點(diǎn),三級(jí)安全教育的內(nèi)容不是一成不變的,必須隨著公司的發(fā)展不斷變化,重點(diǎn)是更新新發(fā)生的安全事故,使員工從一開(kāi)始就樹(shù)立起正確的安全觀念。

(2)強(qiáng)化安全技術(shù)培訓(xùn)。完善設(shè)備的安全操作規(guī)程,懸掛在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),有效的指導(dǎo)員工,避免錯(cuò)誤操作引起的安全事故。此外,公司的班組長(zhǎng)都是經(jīng)驗(yàn)豐富的生產(chǎn)骨干,發(fā)揮他們的“傳幫帶”作用尤為重要。2013年公司重點(diǎn)崗位氨分解補(bǔ)充新人后,公司要求班長(zhǎng)陪同倒班3個(gè)月,指導(dǎo)新人完全掌握氨分解的日常操作、設(shè)備維護(hù)及應(yīng)急處理方案。通過(guò)班組長(zhǎng)的悉心“傳幫帶”,新人能很快熟悉各工種的安全操作事項(xiàng)。

2)注意力分散是指不能穩(wěn)定持久地將注意力集中于當(dāng)時(shí)所應(yīng)注意事物上,注意分散是操作失誤并導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因之一。

(1)未及時(shí)進(jìn)入工作狀態(tài)。從以往經(jīng)驗(yàn)看,注意力分散導(dǎo)致的不安全行為多發(fā)生在法定節(jié)日前后的幾天里,長(zhǎng)假前注意力過(guò)早轉(zhuǎn)移到節(jié)日安排的的事務(wù)上,長(zhǎng)假后又不易及時(shí)地轉(zhuǎn)移到工作狀態(tài),所以危害性較大。對(duì)此,鎢制品公司采取的方法一是節(jié)前節(jié)后開(kāi)展各級(jí)安全專題會(huì),多次強(qiáng)調(diào)以防操作人員疏忽;二是節(jié)前一直保持著安全大檢查的傳統(tǒng),公司領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì),所有部門參加逐點(diǎn)檢查。

(2)注意力分散。由于情緒波動(dòng)引起的注意力分散對(duì)安全行為作業(yè)的影響也很大,據(jù)研究表明,高達(dá)50%的事故與情緒波動(dòng)有關(guān)[3,4]。鎢制品公司曾發(fā)生過(guò)因?yàn)榧彝ピ?工作時(shí)心神不寧導(dǎo)致的工傷事故,操作者被壓機(jī)壓斷一節(jié)指頭,因此,我們也應(yīng)注意員工的情緒波動(dòng),對(duì)有情緒的員工進(jìn)行耐心地溝通疏解。

3)疲勞或其他特殊狀態(tài)下的失誤是指由于連續(xù)工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或睡眠不足狀態(tài)下造成疲勞導(dǎo)致的勞動(dòng)效率下降、工傷事故增多等現(xiàn)象,疲勞已成為工業(yè)事故中的重要因素之一[5]。

(1)合理安排工作時(shí)間 。鎢制品公司軍民品生產(chǎn)中壓制、機(jī)加是兩個(gè)瓶頸工序,不可避免地存在著加班情況。壓制屬于重體力勞動(dòng),生產(chǎn)安排特意制訂為減少單次勞動(dòng)時(shí)間、增加工作天數(shù)的方案;機(jī)加以倒班為主,夜班人數(shù)多時(shí)安排管理人員跟班提醒。

(2)特殊時(shí)段的特別提醒。以今年世界杯開(kāi)始為例,公司要求各班組長(zhǎng)召開(kāi)安全特別會(huì)議,重點(diǎn)提醒員工世界杯期間適量飲酒、注意休息。此外,在天氣炎熱時(shí)不僅會(huì)做重點(diǎn)提醒而且會(huì)印發(fā)一些防暑知識(shí)宣傳冊(cè),2011年公司共有7人中暑,但采取措施后員工至今再未在崗位出現(xiàn)中暑現(xiàn)象。

4)重生產(chǎn)輕安全違章操作以及冒險(xiǎn)行為、麻痹心理都是因?yàn)楣芾聿簧茖?dǎo)致員工為趕進(jìn)度而忽視安全措施、違反安全規(guī)程以危險(xiǎn)的方式進(jìn)行作業(yè),更有甚者出現(xiàn)管理人員違章指揮。這種故意性的不安全行為也導(dǎo)致了多數(shù)的安全事故。

(1)狠抓管理層。鎢制品公司認(rèn)為故意性的不安全行為其源頭在于高層或中層管理人員的不作為甚至縱容,所以要加強(qiáng)高層或中層管理人員的安全意識(shí)和安全素質(zhì)培訓(xùn),在各級(jí)管理人員安全承諾書(shū)中明確規(guī)定其安全職責(zé),對(duì)故意性不安全行為糾察不力的或不作為的予以降薪、降職處理。

(2)狠抓三種人的安全教育。班組長(zhǎng)是企業(yè)生產(chǎn)一線的指揮員,是班組管理的領(lǐng)頭羊。班組長(zhǎng)敢于狠抓落實(shí),就能帶動(dòng)一批人,管好一個(gè)班。特種作業(yè)人員都在關(guān)鍵崗位或者從事危險(xiǎn)性較大的職業(yè)和作業(yè),隨時(shí)有危及自身和他人安全的可能,是事故多發(fā)之源。青年職工往往安全意識(shí)較差,技術(shù)素質(zhì)較低,好奇心、好勝心強(qiáng),在這個(gè)群體中極易發(fā)生違章違紀(jì)現(xiàn)象。

2.2 機(jī)

2.2.1 設(shè)備不安全狀態(tài)的因素分析

由設(shè)備有關(guān)原因?qū)е碌牟话踩蛩刂?設(shè)備設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致設(shè)備不滿足安全要求的屬于客觀因素,因人為因素導(dǎo)致的屬于主觀因素。設(shè)備的因素與不安全因素的關(guān)系,見(jiàn)圖2。

2.2.2 控制措施

1)因?yàn)殄e(cuò)誤操作、維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)?shù)戎饔^因素導(dǎo)致的與設(shè)備相關(guān)的不安全因素,究其根本,與設(shè)備的管理有關(guān),統(tǒng)計(jì)分析因設(shè)備管理不善導(dǎo)致的傷害占設(shè)備傷人事故的絕大多數(shù)。

(1)不斷完善設(shè)備管理制度。嚴(yán)格的設(shè)備管理制度對(duì)規(guī)避設(shè)備引發(fā)的不安全因素至關(guān)重要,鎢制品公司成立之初就編制了較為細(xì)致的設(shè)備管理制度,在公司的運(yùn)行中根據(jù)實(shí)際情況不斷對(duì)制度進(jìn)行修改,使其具有更好的指導(dǎo)作用。

(2)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)隊(duì)伍建設(shè)。鎢制品公司在生產(chǎn)部設(shè)立副部長(zhǎng)主抓設(shè)備管理及維修,自2013年將設(shè)備管理維修從機(jī)電技安員的職責(zé)中分離出來(lái)后,又增加一名機(jī)電專業(yè)的技術(shù)員以加強(qiáng)設(shè)備管理的技術(shù)力量。日常設(shè)備維護(hù)實(shí)行二級(jí)管理,班組一級(jí)對(duì)重要設(shè)備根據(jù)維護(hù)基準(zhǔn)書(shū)每日檢查維保,普通設(shè)備按要求每周做一次維保并填寫(xiě)維?？?由于要求具體,操作員在不斷熟悉基本維護(hù)的基礎(chǔ)上,慢慢成為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的中堅(jiān)力量。鎢制品公司200余臺(tái)設(shè)備,在只有兩名專業(yè)鉗工的情況下,設(shè)備故障率逐年降低與一線員工的參與及專職設(shè)備管理人員的努力息息相關(guān)。

(3)提高員工操作水平。為防止誤操作等造成的安全隱患,鎢制品公司要求設(shè)備由專人操作。此外要求班組長(zhǎng)及技術(shù)骨干進(jìn)行設(shè)備操作培訓(xùn),部長(zhǎng)、主管負(fù)責(zé)抽查受訓(xùn)員工的認(rèn)知程度,如不能很好掌握,證明授課人員未能傳授到位,必須重新講課,此方法自2014年實(shí)施以來(lái),受訓(xùn)員工操作技能水平得到明顯提高。

(4)按勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求建線。2012年鎢制品公司對(duì)機(jī)加生產(chǎn)線進(jìn)行布局調(diào)整,期間先后咨詢安全環(huán)保、技術(shù)、精益生產(chǎn)等部門,力求建線的方案在符合生產(chǎn)要求的同時(shí)符合國(guó)家規(guī)定的勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),保障操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中的安全與健康。

2)由于設(shè)計(jì)缺陷或設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題引發(fā)的安全隱患具有較強(qiáng)的隱蔽性,一旦發(fā)現(xiàn)隱患必須立即停用設(shè)備。此外,由于技術(shù)進(jìn)步或產(chǎn)能擴(kuò)大導(dǎo)致設(shè)備因超出設(shè)計(jì)能力而帶來(lái)的不安全因素也必須引起警惕。

改造、停用隱患設(shè)備滿足安全要求。設(shè)備自身問(wèn)題帶來(lái)的安全隱患只在特定的情況下發(fā)生,因?yàn)槌霈F(xiàn)概率小,出現(xiàn)時(shí)間短暫,往往易被疏忽,但其一旦導(dǎo)致事故,極易造成人員傷亡。所以一旦出現(xiàn)這種情況,應(yīng)馬上停止設(shè)備使用,采取補(bǔ)救措施。鎢制品公司有6臺(tái)中頻通氫燒結(jié)爐,本身設(shè)計(jì)為氫氣出口端點(diǎn)燃,但實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)突然停電時(shí),爐內(nèi)氣體因突然降溫體積減小,導(dǎo)致出口端回火,如不及時(shí)加大氣流量,倒灌的空氣與爐內(nèi)氫氣混合會(huì)引發(fā)爆炸。發(fā)現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題后,我們?cè)O(shè)計(jì)了水箱防回火裝置,從根本上杜絕了回火爆炸的可能性。公司成立之初使用的50 m3氨分解設(shè)備也存在重大隱患,裝觸媒的U形管為單層耐熱鋼制作,不耐液氨腐蝕,出現(xiàn)漏點(diǎn)后爐子頂部起火,在氫氣制取間熊熊燃燒,氫氣管道一旦有泄漏后果不堪設(shè)想。此設(shè)備現(xiàn)已淘汰,新裝設(shè)備觸媒管內(nèi)層為耐腐蝕材料,外層耐熱材料設(shè)計(jì),排除原來(lái)的安全隱患。原殘氨處理裝置為原二車間建線時(shí)期安裝,鎢制品公司成立后氨分解擴(kuò)能,雖然原設(shè)備未立即引發(fā)安全事故,但其殘氨處理能力的下降造成了安全隱患,經(jīng)考察論證后,公司淘汰了原先5 kg殘氨處理設(shè)備,購(gòu)置了新的15 kg殘氨處理設(shè)備。

2.3 料

2.3.1 與材料有關(guān)的不安全因素分析

因材料導(dǎo)致的不安全因素與材料的存放、使用密切相關(guān)。鎢制品公司涉及金屬粉末的使用,液氨的存放和使用,生產(chǎn)所需易燃易爆品的使用存放、各類化工品及有毒有害品的存放和使用等。

2.3.2 控制措施

由于對(duì)金屬粉末導(dǎo)致的不安全因素主要依靠使用勞動(dòng)保護(hù)護(hù)具來(lái)避免(其措施在后續(xù)章節(jié)中有描述),而上述其他幾種材料的不當(dāng)使用及存放會(huì)造成更為嚴(yán)重的安全事故。

1)借東風(fēng)

鎢制品公司成立之初,所有的油料等都自行采購(gòu),購(gòu)回后都放置在105#工房潤(rùn)滑點(diǎn)內(nèi),潤(rùn)滑點(diǎn)內(nèi)油品嚴(yán)重超量存放,安全檢查時(shí)想方設(shè)法不讓安監(jiān)人員檢查。公司認(rèn)為長(zhǎng)此以往必然會(huì)導(dǎo)致安全事故,在集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷下,與子集團(tuán)物資采購(gòu)中心達(dá)成協(xié)議,從其下轄的油品庫(kù)根據(jù)需要隨用隨領(lǐng),同時(shí)在遠(yuǎn)離工房處設(shè)立危廢庫(kù)定期處理危廢品,有效杜絕了這個(gè)安全隱患。

2)加保護(hù)

液氨的危害隨著2013年兩次大的安全事故已被全國(guó)人民熟知,鎢制品公司年使用液氨500 t,所以對(duì)液氨存放和使用的防護(hù)是公司安全工作的重中之重。2012年起,公司對(duì)液氨存放間進(jìn)行了改造,墻壁加裝輪胎防撞,配備木楔放滾動(dòng),在存放間及使用間加裝噴淋系統(tǒng)作為泄露的應(yīng)急措施,改造使用間內(nèi)液氨管道,加裝雙路供氣管道等,有效的保證了液氨的存放使用安全。對(duì)化工品等專人管理,用多少領(lǐng)多少,保證了化工品的存放、使用安全。

2.4 法

2.4.1 與方法有關(guān)的不安全因素分析

方法的因素與不安全因素的關(guān)系,見(jiàn)圖3。

2.4.2 措施

1)因勞保護(hù)具選用及使用的方法不當(dāng)導(dǎo)致的安全事故頻發(fā),究其原因,除了安全管理失位外,危害因素辨識(shí)不清也是主要原因之一。

(1)杜絕勞保護(hù)具無(wú)效使用的思想。操作工怕麻煩不穿戴或不會(huì)使用勞保護(hù)具根本原因是管理者未要求或要求不到位,將管理者的績(jī)效考核與此結(jié)合,能有效地避免此類情況發(fā)生。在鎢制品公司這種情況下首先批評(píng)的是班組長(zhǎng),在處罰當(dāng)事人時(shí),班組長(zhǎng)也承擔(dān)連帶責(zé)任。

(2)加強(qiáng)危害因素辨識(shí)。鎢制品公司成立以來(lái)技安人員更換過(guò)于頻繁,導(dǎo)致安全工作受到一定影響,危害因素辨識(shí)也是我們的薄弱環(huán)節(jié)之一。近年來(lái)在子集團(tuán)技安環(huán)保部的幫助下,我們一直在努力改善,除從專業(yè)角度去分析外,我們也通過(guò)員工意見(jiàn)來(lái)進(jìn)行危害因素辨識(shí)。例如,公司原來(lái)混料、壓制、燒結(jié)等工種按慣例都配備的是布制工作鞋,在聽(tīng)取員工建議通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)分析后全部更換為防砸鞋。燒結(jié)班配備的手套、從線手套更換為帶膠皮的手套。

2)應(yīng)急預(yù)案是指面對(duì)突發(fā)事件的應(yīng)急管理、指揮、救援計(jì)劃等。應(yīng)急預(yù)案不完善、未能通過(guò)危險(xiǎn)辨識(shí)制定預(yù)案或應(yīng)急能力低下、措施不力會(huì)導(dǎo)致事故損失不斷擴(kuò)大[6]。

(1)完善應(yīng)急預(yù)案編制。鎢制品公司成立以來(lái),根據(jù)日常的安全管理中反饋的問(wèn)題、隱患查處整改情況、對(duì)氨分解等危險(xiǎn)源進(jìn)行監(jiān)測(cè)監(jiān)控,分析安全事故可能的類型及危害程度,不斷完善舊的應(yīng)急預(yù)案。

(2)多種預(yù)設(shè)場(chǎng)景下的演練。鎢制品公司多年來(lái)一直將應(yīng)急預(yù)案的演練作為重點(diǎn)工作之一,考慮到事故的發(fā)生有一定偶然性,所以預(yù)設(shè)場(chǎng)景也具有不確定性。以液氨泄露事故應(yīng)急救援為例,分別在節(jié)假日、夜間、正常上班期間等多個(gè)預(yù)設(shè)場(chǎng)景中進(jìn)行過(guò)演練。參加演練的操作人員每年都不一樣,保證每個(gè)班次在遇到緊急情況下都知道如何處理?，F(xiàn)場(chǎng)指揮員也分別由副總、部長(zhǎng)、安全員、班長(zhǎng)及氨分解值班人員擔(dān)任過(guò),確保在任何情況下都有人能正確指揮。

2.5 環(huán)

2.5.1 與環(huán)境有關(guān)的不安全因素分析

企業(yè)安全管理的大環(huán)境如果出了問(wèn)題,發(fā)生安全事故的概率將會(huì)大大提高,無(wú)數(shù)個(gè)血淋淋事實(shí)已經(jīng)驗(yàn)證了這一點(diǎn)。大環(huán)境的不斷改善與企業(yè)的安全文化建設(shè)及安全管理制度建設(shè)息息相關(guān)。安全文化側(cè)重點(diǎn)是營(yíng)造安全氛圍,而安全管理制度則提出具體的要求。

2.5.2 措施

1)安全文化建設(shè)

安全是企業(yè)的生命線,而安全文化則是生命線中供給的血液。對(duì)于預(yù)防事故的發(fā)生,僅有安全技術(shù)手段和安全管理手段是不夠的,因此需要用安全文化手段予以補(bǔ)充。在這方面,鎢制品公司在子集團(tuán)的引領(lǐng)下也處于摸索階段,一是從精神方面,通過(guò)加強(qiáng)宣傳、培訓(xùn)引領(lǐng)員工樹(shù)立正確的安全價(jià)值觀;二是加強(qiáng)安全制度的建設(shè),有了健全、完善、合理的安全制度,員工生產(chǎn)行為就有了安全的活動(dòng)范圍;三是加大經(jīng)費(fèi)的投入,通過(guò)改造、升級(jí)等手段提高機(jī)器設(shè)備本質(zhì)化安全水平。

2)加強(qiáng)安全管理制度的建設(shè)

人的行為養(yǎng)成一靠教育,二靠約束。約束就必須有標(biāo)準(zhǔn)、有制度,建立健全安全管理制度,是搞好企業(yè)安全生產(chǎn)的有效途徑。鎢制品公司自成立以來(lái),至今形成的與安全相關(guān)的各種制度、辦法共有54個(gè),相關(guān)的各類指導(dǎo)書(shū)23份,涵蓋公司的各個(gè)方面。但我們深知制度的好壞關(guān)鍵看的是執(zhí)行,所以制度的多少不代表公司安全水平的高低,但公司會(huì)一直致力于更加完善的制度建設(shè)、更加完美的執(zhí)行能力。

3 結(jié) 語(yǔ)

通過(guò)運(yùn)用安全系統(tǒng)工程理論中的4M1E分析法后,鎢制品公司能系統(tǒng)對(duì)公司安全管理中存在的風(fēng)險(xiǎn)逐一進(jìn)行分析,并采取針對(duì)性的措施,從而提升了公司的安全管理水平。

[1] 湯 為.基于4M1E方法的大批量生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)管理體系改進(jìn)研究[D].蘭州:蘭州大學(xué),2010.

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Improving Safety Management Level By Using 4MIE Analysis Method

HUANG Yan-zhong,ZHENG Jun,HE Shao-ning,LUO Xu,ZHANG Guang-wei
(Xi’an Huashan Tungsten Products Co,Ltd,Xi’an 710043,China)

This article introduced 4M1E analysis method,found the weak links existing in the safety management and improved these weak links to improve company safety management level.

4M1E safety management; unsafe actions;unsafe factors

10.3963/j.issn.1674-6066.2014.06.027

2014-08-10.

黃演忠(1969-),高級(jí)工程師.E-mail:tphyz@xahstp.com