110 kV倒置少油電流互感器金屬膨脹器含氫拉伸故障

董均宇，鄒德旭，周駿，顏冰

(1.云南電網(wǎng)公司，昆明 650011;2.云南電網(wǎng)公司電力研究院，昆明 650217)

1 前言

某110 kV倒置少油電流互感器金屬膨脹器膨脹沖頂，油位指示彈出，排氣后油位指示正常。對該電流互感器取油色譜分析，發(fā)現(xiàn)氫氣含量達13164.4 μL/L 之高，乙炔為0.74 μL/L，總烴為1127 μL/L，對比投運前色譜分接結(jié)果發(fā)現(xiàn)，放電和過熱故障特征氣體增長幾百倍，表明互感器內(nèi)部發(fā)生低能局放和過熱現(xiàn)象。

2 倒置少油電流互感器結(jié)構(gòu)

2.1 結(jié)構(gòu)特點

少油倒置式電流互感器結(jié)構(gòu)上主要由膨脹器外罩、排氣塞、膨脹器油位指示器、金屬膨脹器、高壓絕緣、二次繞組、一次端子、儲油柜、瓷套、底座、二次端子盒、二次端子和注油塞組成。

1)從結(jié)構(gòu)上來來看，該型產(chǎn)品二次繞組及鐵芯在頂端，頂部油箱較小，不適于多次取油，多次取油后會影響其絕緣性能;

2)從互感器頭部的絕緣分布看出，地電屏在內(nèi)部，高壓電屏在外部，外部屬于高場強區(qū)，與正立式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)正好相反;

3)互感器膨脹器的選用除滿足不同運行溫度下補償油位變化作用外，還為了避免互感器內(nèi)部絕緣油與外部空氣的接觸，以保證產(chǎn)品絕緣不受潮，所以該型產(chǎn)品必須保證在微正壓狀態(tài)下運行，一但產(chǎn)品形成負壓，也就是膨脹器內(nèi)少油，達到最低油位頭部位置的絕緣場強就會發(fā)生改變，從而引起低能量局放，并且負壓越大，產(chǎn)生的局放量可能就越大，因此此類產(chǎn)品運行過程中始終需要需保證微正壓，膨脹器內(nèi)不允許無油，當油位達到最低位時必須立即停電進行補油［1－4］。

2.2 關(guān)鍵生產(chǎn)工序

對于倒立少油電流互感器，其生產(chǎn)過程中最為重要的工序為絕緣包扎和真空注油［5－6］。

1)絕緣包扎:倒置式電流互感器二次屏蔽頭呈環(huán)狀，若保持環(huán)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)外徑等厚度包繞，需在環(huán)狀屏蔽殼外徑處增加絕緣紙，因此互感器頭部包繞時需手工完成;對互感器二次屏蔽外殼進行手工包繞時，需保證絕緣紙包扎緊實，若絕緣層間留有縫隙，則當頭部浸油時將形成油隙，另外就是二次繞組器身與導(dǎo)電桿接頭處絕緣包扎時需特殊處理以保證絕緣層的連續(xù)性，特別當完成器身干燥后，絕緣紙因脫水而產(chǎn)生收縮易導(dǎo)致該連接處出現(xiàn)縫隙，進而在浸油時產(chǎn)生油隙。

2)真空注油:絕緣紙脫氣不徹底而殘留氣泡是誘發(fā)絕緣層間局部放電的重要因素，因此真空注油前需從器身頂部以均勻的速度抽真空，達到指定真空度并保持規(guī)定時間后，從底部向器身注油，注油全過程應(yīng)保持真空，減少絕緣紙中殘留氣泡進而降低局部放電發(fā)生的概率。

2.3 了解體檢查情況

對該互感器進行了解體檢查，除鐵芯外部用于絕緣的聚酯薄膜有發(fā)黃變脆跡象外，未見其他發(fā)熱或放電痕跡。具體情況如下:

1)金屬膨脹器及油箱內(nèi)表面無放電痕跡。

2)主絕緣無異常。

3)聚酯薄膜存在發(fā)黃變脆痕跡。

3 互感器氫氣超標原因

1)金屬膨脹器中含有鎳，油中的環(huán)氧烷在鎳和電場的作用下，發(fā)生了脫氫反應(yīng)，該反應(yīng)是可逆的，與溫度及油中的氫氣含量有關(guān)，這是單氫氣含量超標的主要原因;

2)新的不銹鋼材料和金屬膨脹器可能在加工過程和焊接過程中吸附氫氣，如果在設(shè)備組裝時清除氫氣不徹底，就會將氫氣帶入互感器油中，投入運行后在油的浸泡和電場的作用下，它就會慢慢釋放出來;

3)互感器受潮，水分子發(fā)生電解產(chǎn)生氫氣;第一種和第二種原因產(chǎn)生的氫氣含量隨電流互感器運行時間的增加不會突然增加。

4 故障分析

4.1 油色譜分析

從表1故障前后色譜及微水結(jié)果來看，該電流互感器故障后油中氫氣和總烴含量嚴重超標、其中氫氣含量嚴重偏高，微水含量均在5 mg/L左右，根據(jù)三比值法判定互感器內(nèi)部出現(xiàn)低能局放結(jié)果及油中氫氣含量偏高的各種原因，互感器內(nèi)部受潮的可能性極小;

4.2 電場強度仿真分析

從該產(chǎn)品頭部電場仿真分布情況看出，鐵心左右兩側(cè)圓弧處電場強度最大，頂部和底部相對較小。若因取油出現(xiàn)少油的情況，必首先會在鐵芯殼兩側(cè)圓弧處及頂部和底部出現(xiàn)放電。但從解體檢查未見鐵心左右圓弧處及頂部有放電現(xiàn)象，說明電流互感器的故障不是因少油導(dǎo)致，見圖1。

圖1 電場強度及等位線仿真

4.3 解體檢查結(jié)果分析

從解體情況來看，第一、該型電流互感器二次直接組裝在一起，鐵芯外未用屏蔽罩，外部用半導(dǎo)體材料與引線支架形成主絕緣的低壓屏，有可能造成低壓屏表面的電場不均勻;第二、二次繞組外除絕緣紙還包有起絕緣作用的聚酯薄膜，聚酯薄膜和絕緣紙介電常數(shù)不一樣，會造成局放場強不均應(yīng)，并且聚酯薄膜的存在會阻擋內(nèi)側(cè)絕緣紙的浸漬、抽空和絕緣干燥的效果;第三、組裝在一起的二次線圈外圓面比較齊 (因為二次線圈的外徑相等)，多個個線圈放在一起高度比較大，絕緣包扎時若中間紙帶拉緊不可靠，干燥注油后形成便會留下油隙。

4.4 故障原因

1)該型電流互感器鐵芯外未用屏蔽罩，有可能造成低壓屏表面的電場不均勻，因為二次繞組的圓弧半徑小，場強較集中，在電壓作用下會發(fā)生局部放電;

2)二次繞組外除紙絕緣外包有聚酯薄膜可能使得薄膜內(nèi)側(cè)的絕緣紙浸漬和干燥不徹底，在運行電壓下由于氣泡的存在出現(xiàn)局放;

3)電流互感器二次線圈之間的絕緣包扎拉緊可能不到位，在絕緣干燥后可能會留有油隙，在抽空不徹底情況下，油隙中容易發(fā)生低能量放電產(chǎn)生氣體;

4)電流互感器本身抽空很干燥工藝不良。

5 結(jié)束語

1)依據(jù)工廠生產(chǎn)工藝，合理提高設(shè)計裕度，留足工藝誤差。

2)完善產(chǎn)品說明書內(nèi)容，技術(shù)規(guī)范中有明確規(guī)定要求倒置式電流互感器的運輸過程中不能有嚴重震動、沖撞現(xiàn)象，并嚴格規(guī)定220 kV及以上倒置式電流互感器必須平放運輸，并且要求加裝沖撞記錄儀進行振動監(jiān)視。

3)加強交接比對試驗的管控，發(fā)現(xiàn)交接試驗數(shù)據(jù)與出廠試驗數(shù)據(jù)有較大差異時，嚴格按標準進行分析判斷，注意電容量的變化。

4)冬春氣溫早晚溫差較大或負載變化較大時，加強巡維。

5)必要時安裝在線監(jiān)測裝置，實時監(jiān)測電流互感器的電容量及介損，防止互感器突發(fā)絕緣擊穿等事故的發(fā)生。

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