淺談裝配鉗工的技術(shù)要點

彭全武

摘 要：鉗工是五大傳統(tǒng)工種之一，裝配鉗工也是產(chǎn)品加工制造的最后一道工序。由于鉗工這個工種的特殊性，目前已經(jīng)在很多方面被高速發(fā)展的機械化加工所取代。但是，對于一些特殊的零件制造鉗工是必不可少的，鉗工在機械加工制造中仍然有著很重要的作用，掌握裝配鉗工的技術(shù)要點對于一名機械制造者來說也是一門必修課。

關(guān)鍵詞：裝配鉗工；鉗工技能；技術(shù)要點；裝配工具

1 裝配鉗工的技能

1.1 劃線

劃線是根據(jù)圖樣和技術(shù)要求在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界限或劃出作為基準的點、線、面的操作過程。工具有劃針、劃圓規(guī)、劃線盤、鋼直尺、樣沖子等。劃線要求線條清晰均勻，定形、定位尺寸準確，精度一般在0.25mm～0.05mm。劃線可以確定工件的加工余量，使加工有明顯的尺寸界限，也可以發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯。

劃線工具應(yīng)與毛坯分開，以免毛坯毛刺劃傷劃線工具，影響工具的精度，同時也應(yīng)及時保養(yǎng)，以免工具生銹。劃線的步驟一般為：a、看清看懂圖樣，詳細了解工件上需要劃線的部位，明確工件及劃線有關(guān)部分的作用和要求，了解有關(guān)的加工工藝；b、選定劃線基準；c、初步檢查毛坯的誤差情況，給毛坯涂色；d、正確安裝工件和選用劃線工具；e、劃線；f、詳細對照樣圖檢查劃線的準確性，看是否有遺漏的地方；g、在線條上沖眼。

1.2 銼削

銼削應(yīng)用十分廣泛，可以銼削加工平面、曲面、內(nèi)外表面、溝槽等各種形狀復(fù)雜的表面。銼刀的正確握法與否，對銼削質(zhì)量、銼削力量的發(fā)揮和人體疲勞程度都有一定影響。銼削的注意要點：a、銼刀柄要牢靠，不要使用銼刀柄有裂紋的銼刀；b、不準用嘴吹鐵削，也不準用手清理鐵削；c、銼刀放置不得露出鉗臺；d、夾持已加工面時應(yīng)使用保護片，較大工件要加木墊。

1.3 鋸削

鋸削是用鋸對材料或工件進行切斷或鋸削的加工方法。其使用技能方法：右手滿握鋸弓手柄，大拇指壓在食指上，左手控制鋸弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、無名指扶在鋸弓前端，姿勢與銼削基本一致。鋸削時注意事項：a、工件將要鋸斷時應(yīng)減小壓力，防止工件斷裂時傷腳；b、鋸削的時候要控制好用力，防止鋸條突然折斷失控，使人受傷；c、鋸削的過程中眼睛與鋸條豎直線應(yīng)重合，以免鋸?fù)?；d、鋸條安裝過緊或運動過快，壓力太大，易使鋸條折斷。

1.4 鉆孔

鉆床上進行鉆孔時，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運動，鉆頭沿軸向移動是進給運動。鉆孔時先在鉆的位置劃出孔位的十字中心線，并打上中心沖眼，要求加工尺寸要小，孔的中心與十字交叉點重合。減少小鉆頭和孔間的摩擦，提高小鉆頭的壽命和改善孔的表面質(zhì)量，鉆孔時要加注足夠的切削液。其注意事項如下：a、嚴格遵守鉆床的操作規(guī)程，嚴禁戴手套；b、鉆孔過程中需要檢測時，必須先停車，然后才檢測；c、鉆孔時平口鉗的手柄端面應(yīng)放置在鉆床工作臺的左向，以防止轉(zhuǎn)動力大而造成平口鉗落地傷人；d、鉆大孔時，先用小鉆頭鉆孔，再用大鉆擴孔。

1.5 攻螺紋

用絲錐在工件孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法稱為攻螺紋。工件如圖1所示，需要加工4×M10螺紋。首先用φ18mm點鉆（鉆頭角90°）加工4×M10的引正孔并同時完成C1.5孔口倒角，再鉆4×M10底孔，最后攻絲4×M10。

攻螺紋的注意要點：a、攻螺紋前要對底孔孔口倒角；b、工件的裝夾位置應(yīng)放平，使螺孔中心線置于垂直或水平位置；c、當(dāng)絲錐切入1～2圈后及時檢查并矯正絲錐的垂直位置；d、攻不通孔時，需經(jīng)常退出絲錐，排出孔內(nèi)的鐵屑，否則會因鐵屑阻塞而使絲錐折斷或達不到螺紋深度要求。

2 裝配常用工具

2.1 量具

常用量具主要有游標量具和百分表。而游標量具主要有游標卡尺。游標卡尺可以測量長度、厚度、外徑、內(nèi)徑、孔深、中心距等。游標卡尺分為0.05mm和0.02mm游標卡尺。游標卡尺是不可缺少的測量工具，必須注意其精度，測量時候要去掉工件的毛刺以免劃傷卡尺。

2.2 裝配圖

裝配圖是機械設(shè)計中設(shè)計者意圖的反映，是機械設(shè)計，制造的重要的技術(shù)依據(jù)。裝配圖是表達機器或部件的工作原理，零件間的裝配關(guān)系和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀，以及裝配，檢驗和安裝時所需的尺寸和技術(shù)要求。所以我們在裝配時，必須看懂圖樣中的性能尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸?？囱b配圖的方法步驟如下：a、先看標題欄，粗略了解零件?？礃祟}欄，了解零件的名稱，材料，數(shù)量比例等，從而大體了解零件的功能。對不熟悉的比較復(fù)雜的裝配圖，通常要參考有關(guān)的技術(shù)資料。如該零件所在部件的裝配圖，相關(guān)的其他零件圖及其技術(shù)說明書等，以便從中了解該零件在機器或部件中的功能，結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計要求。為看圖創(chuàng)造條件；b、深入分析視圖，想象結(jié)構(gòu)形狀；c、分析技術(shù)要求，綜合看懂全圖。主要分析零件的表面粗糙度、尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代號含義，再分析其余加工面和非加工面的相應(yīng)要求，了解零件加工工藝特點和功能要求，然后了解分析零件的材料熱處理，表面處理或修飾，檢驗等其他技術(shù)要求。

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