家具生產(chǎn)工藝流程

林家木

家具生產(chǎn)主要有備（配）料、機(jī)加工（細(xì)作）、安（組）裝、涂裝、包裝五個(gè)工藝過程，這五個(gè)工藝流程也稱為家具生產(chǎn)的基礎(chǔ)流程。

家具生產(chǎn)工藝在很多人看來十分簡(jiǎn)單，比如現(xiàn)代板式家具，三步一體的開料、封邊、打孔，所用的設(shè)備也無外乎開料鋸、封邊機(jī)、排鉆。結(jié)構(gòu)要點(diǎn)無非是32系列拆裝連接件等，其實(shí)，實(shí)際上的板式家具生產(chǎn)工藝要遠(yuǎn)比這些復(fù)雜得多，同樣是一塊板件，有些只要一兩道工序就可以完成，而有些則十?dāng)?shù)道甚至數(shù)十道工序才能夠完成。如抽屜底板，只要開料就可以，而如一塊較復(fù)雜的地柜面板其結(jié)構(gòu)是蜂窩空心，面木皮，邊實(shí)木封邊且有邊N型，上面還要鑲嵌玻璃。單一面板的加工就要二十幾道工序才能完成，所以說家具工藝的復(fù)雜程度同產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、用料以及種類、數(shù)量等諸多因素息息相關(guān)，涉及的要素越多就越復(fù)雜。

家具生產(chǎn)工藝的主要構(gòu)成要素：原材料、工藝文件、機(jī)器設(shè)備、操作工人以及相應(yīng)的品質(zhì)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)。其中原材料準(zhǔn)時(shí)到位是整個(gè)工藝流程的前提和基礎(chǔ)，而工藝文件則是整個(gè)加工流程和管理活動(dòng)的行動(dòng)依據(jù)，工藝文件要全面細(xì)致。家具工藝文件大概有：效果圖、三視圖、零部件分解圖、零部件加工圖、五金配件清單、包裝方案、安裝示意圖、原材料明細(xì)表、零部件加工工藝流程表、產(chǎn)品使用說明書。

其中零部件加工圖要與零部件加工工藝流程表結(jié)合使用，并與生產(chǎn)線上的零部件產(chǎn)品同步運(yùn)行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要內(nèi)容要涵蓋名稱、規(guī)格、數(shù)量、用料、批次、加工注意事項(xiàng)、特殊檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、工時(shí)、工序及序列號(hào)等基本內(nèi)容。機(jī)器設(shè)備和操作工人則是加工保障。

家具的主要生產(chǎn)工藝流程，因其類別、款式、裝飾效果的不同也有不盡相同的工藝流程，比如家具從材質(zhì)上分有板式家具、實(shí)木家具、五金家具、軟體家具、混合家具等；從類別上分有酒店家具、民用家具、學(xué)校家具、公共家具、兒童家具等等；從款式上分有美式家具、歐式家具、中式家具、明清家具、仿古家具等等；從結(jié)構(gòu)上分有整裝家具、拆裝家具等。所以，在實(shí)際操作過程中，因?yàn)槭茴悇e、款式、結(jié)構(gòu)與成本等因素的影響，工藝流程與質(zhì)量要求也不盡相同。

在這里，由于受版面限制，我們只從一般常見木制家具來簡(jiǎn)單談?wù)劶揖呱a(chǎn)工藝流程與質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)的基本原則。

一、備（配）料

概述：就是運(yùn)用家具備料所需要的機(jī)械設(shè)備和工具，在備料車間對(duì)家具毛料或素材進(jìn)行一系列的加工操作，用來供應(yīng)生產(chǎn)所需。備料是家具生產(chǎn)的第一道工序，俗話說“萬丈高樓從地起”，備料工藝水平的高低，直接影響整個(gè)家具產(chǎn)品的質(zhì)量。

工藝流程：備料包括選料、斷料、開料（裁板/壓板/貼皮/封邊）、平刨、壓刨、拼板、彎矩成型等工序。

質(zhì)量要求：

1、拼板時(shí)盡量將顏色相近的材料拼在一條拼縫上，保持板面顏色基本一致。

2、備料規(guī)格不能太大，更不能縮小，長(zhǎng)度保持在1～1.5厘米，寬厚度保持在0.5～0.8厘米左右的砂光或精切余量。

3、所有材料必須保持方正、平直，杜絕拼縫空隙出現(xiàn)。上膠水時(shí)必須將膠水均勻涂布在木材表面，不能過多或過少，以拼實(shí)后表面有芝麻大小膠粒溢出為宜，拼板必須保持一面平整，一頭整齊，確保材料利用率。

4、鋸裁后的板件必須與實(shí)際尺寸要求相符，大小頭之差應(yīng)小于2毫米。當(dāng)板件長(zhǎng)度L為：1000毫米

5、截面應(yīng)平整、與鄰邊垂直，不允許有波浪、發(fā)黑、毛刺、鋸痕、崩邊等現(xiàn)象。

6、冷壓后部件表面應(yīng)干凈、平整，不可有明顯的骨架印痕，彎曲變形，劃痕及多余涂膠現(xiàn)象。

7、板芯條要緊密，表面平整，過渡自然無膠水污染。

8、熱壓貼皮拼花必須保證木紋走向與要求相符，粘貼必須牢固、平滑，不允許脫膠、離層、氣泡、劃花、折皺、爛紙、壓痕及其它雜物等現(xiàn)象。

9、封邊要保證嚴(yán)密、平整、膠合牢固、無脫膠、溢膠、漏封、疊封、撕裂和跑邊現(xiàn)象；表面無劃花、刮傷、碰傷、壓痕、膠痕等缺陷；接口部位平順，不能在顯眼位置。

注意事項(xiàng)：

1、備料過程中的選料事關(guān)重大，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求使用相關(guān)材料，不得隨意更改任何配件之材質(zhì)。材料的毛邊，以及有撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、斑點(diǎn)、節(jié)杷、變形等現(xiàn)象的盡量不予使用。

2、嚴(yán)格按訂單要求成套生產(chǎn)（包括小配件）。

3、下料前必須弄清楚材料長(zhǎng)短寬窄（規(guī)格）和它所在的位置，盡量將正規(guī)材料用在表面上。

4、裁板：①板材進(jìn)鋸時(shí)，應(yīng)平起平落，每次開料最好不得超過兩層。②冷壓件布膠必須均勻，膠水必須適量、木紋方向必須一致、壓力必須適當(dāng)、加壓時(shí)間適宜，板件膠合應(yīng)牢固，不允許有脫膠現(xiàn)象，板件輔入時(shí)，必須與骨架相鄰兩邊對(duì)齊，冷壓后上、下板位置偏差小于1.5厘米。

5、熱壓貼皮拼花必須注意材料含水率、木皮薄片質(zhì)量、板材質(zhì)量、木皮拼縫間隙、木紋走向、熱壓溫度、熱壓時(shí)間、膠水用量及施布等。

6、封邊：封邊包括噴防粘劑，齊邊銑削，工件預(yù)熱，涂膠，施壓封邊，封邊條剪斷，前后截?cái)?，上下粗修，上下精修，跟蹤修，刮修，鏟膠層，布輪拋光，質(zhì)量檢驗(yàn)等工藝流程。全自動(dòng)封邊機(jī)在上述工藝流程中都是一次成型的。①需貼合的封邊部位要清潔干凈，不可有任何灰塵及油污存在，壓合要密合，避免產(chǎn)生某些部位壓力不足或不平均。②經(jīng)常檢查裝在機(jī)器上的溫度測(cè)量器，有否出現(xiàn)溫度差錯(cuò)。③施膠要均勻，施膠量會(huì)因材質(zhì)種類不同而調(diào)整，量少會(huì)造成封邊強(qiáng)度不夠，量多則會(huì)造成有膠線，以及把機(jī)器及材質(zhì)弄臟。④室溫低于15℃時(shí)，要對(duì)封邊面及封邊材料進(jìn)行局部加溫，以保證粘合品質(zhì)。⑤進(jìn)料數(shù)度要適中（封邊機(jī)進(jìn)給速度一般不超過32米/分鐘），避免在未加壓時(shí)已冷卻掉，如果有必要在低進(jìn)料速度下工作，必須適當(dāng)提高膠輪溫度，貼合材質(zhì)須先預(yù)熱。

7、勤磨刀具，俗話說“磨刀不誤砍柴工”，同時(shí)刀具鋒利是質(zhì)量的保證，也是安全的保證。

8、注意安全生產(chǎn)，禁戴手套上機(jī)、衣服不敞開長(zhǎng)袖衣服必須扣緊袖口、眼光不能離開工作點(diǎn)，更不能慌慌張張，東張西望，邊工作邊聊天。

9、隨時(shí)清理保養(yǎng)機(jī)臺(tái)，整理工作場(chǎng)所，材料按規(guī)定堆放。

二、機(jī)加工（細(xì)作）

概述：機(jī)加工就是把產(chǎn)品各部件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸與形狀的一個(gè)加工過程。

工藝流程：機(jī)加工包括銑鑼、開榫、精切、雕刻、鉆孔等工序。質(zhì)量要求：所有工藝完成后，必須保證規(guī)格準(zhǔn)確無誤、線條清晰整齊，光滑流暢，部件產(chǎn)品手感圓滑舒適，過渡自然，視覺舒坦，不可存在倒刺毛刺，崩缺撕裂、劃痕、跳刀、發(fā)黑等現(xiàn)象，部件表面應(yīng)平整干凈，無雜物，無木屑存在。

注意事項(xiàng)：

1、各工序必須保證加工精確度，這樣才能保證安裝工序的精度在允許誤差范圍內(nèi)。

2、細(xì)作加工前必須弄清所加工部件的規(guī)格形狀以及材質(zhì)、認(rèn)真核對(duì)部件模板后，方可動(dòng)手加工。

3、生產(chǎn)模具必須與生產(chǎn)工件一致，其加工后形狀尺寸與圖紙相符，非接合曲位尺寸允許公差±1.5毫米，裝配工具應(yīng)該合理穩(wěn)妥安全，不得敷衍塞責(zé)。

4、嚴(yán)格按生產(chǎn)訂單質(zhì)量數(shù)量生產(chǎn)，對(duì)部件之榫位孔位，角度必須保持相當(dāng)準(zhǔn)確，不可隨意更改尺寸或方位。

5、必須經(jīng)常檢查，模具是否變形，刀具是否鋒利，機(jī)械是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、雕刻必須描圖工整清晰，從心里了解工件圖案的寓意胸有成竹方可下刀雕刻。因是仿古藝術(shù)，所以不得隨意變更圖案要求。

7、鉆孔：①操作人員應(yīng)認(rèn)真查閱設(shè)計(jì)圖紙，了解各項(xiàng)技術(shù)要求，選擇好鉆頭，調(diào)整好鉆頭的深度與孔距，確定好零部件鉆孔的正反面。②鉆頭應(yīng)始終保持鋒利，隨時(shí)進(jìn)行研磨或更換，鉆孔不允許有崩茬和劈裂現(xiàn)象。③鉆孔允許公差為±0.2毫米（極限偏差為±0.l毫米）；孔距允許公差為0.2毫米（極限偏差為l毫米）；孔深允許公差為±0.5毫米。④家具一般對(duì)孔眼尺寸要求十分嚴(yán)格。比如，各種螺母與榫銷的固定孔應(yīng)比螺母、榫銷的公稱尺寸大0.2毫米，才能得到組裝時(shí)的適量配合與保證產(chǎn)品的裝配強(qiáng)度和外觀質(zhì)量等等。

8、隨時(shí)清理保養(yǎng)機(jī)臺(tái)，整理工作現(xiàn)場(chǎng)，材料整齊掛牌堆放，數(shù)目清楚。

9、注意生產(chǎn)安全，不得酒后當(dāng)班，不得戴手套上機(jī)操作，不得敞開衣服，長(zhǎng)袖衣服必須扣緊袖口。

三、安（組）裝

概述：家具產(chǎn)品一般都是由許多個(gè)部件組成的，按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個(gè)零部件組成組件、部件或?qū)⑷舾蓚€(gè)部件的組件組成產(chǎn)品的過程。組裝工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序，以酒店家具為例，由于其產(chǎn)品特點(diǎn)是體積大、體量重，且是整體組裝，所以在組裝過程中對(duì)使用工具、組裝臺(tái)、人員等的配備都與其它拆裝家具的安排有很大的區(qū)別。

工藝流程：以柜類產(chǎn)品舉例說明（比如衣柜、電視柜等）工藝可分為：組裝橫檔、組裝抽屜、組裝門、組裝框體、組裝木線（無木線不用）、組裝抽屜、組裝門、修整。

質(zhì)量要求：

1、平面嵌芯板必須絕對(duì)保持直角、平面，杜絕對(duì)角歪斜，板面不平的現(xiàn)象出現(xiàn)。所有有芯框裝置的配件必須先將芯板邊緣著色處理后方可組裝，以免出現(xiàn)熱脹冷縮時(shí)的白邊現(xiàn)象。

2、接線處必須恰到好處，牢固緊密，美觀自然，并保持產(chǎn)品垂直成件。

3、整個(gè)產(chǎn)品安裝成型后，要保證結(jié)構(gòu)牢固、規(guī)格相符、棱角分明、線條自然、表面光整。

注意事項(xiàng)：

1、對(duì)每一部件的組裝都要進(jìn)行合理安排，其基本過程是裝橫檔、抽屜、門等，然后組裝框體用上組裝的橫檔，接著組裝木線，然后把組裝好的抽屜和門組裝到框體上，對(duì)有不合理的地方進(jìn)行修整，最后打磨光滑平順。

2、安裝嵌必須完全了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及所需材料的配置方位。

3、首先觀察各配件砂光處理是否合格，并注意整套配件加工是否正確后，方可開始。

4、對(duì)比如燕尾榫槽等必須認(rèn)真保護(hù)，以免造成損缺使產(chǎn)品松懈不牢。

5、如遇膠水溢出，一定要在膠水未干時(shí)擦抹干凈，不可用水洗。

6、安裝成件后必須認(rèn)真檢查看是否有配件遺漏，以及其他不良情況。

7、整修包括配件砂光和成品檢修。①配件砂光時(shí)必須完全了解工件的形狀和所在位置。②所有配件必須先清理修補(bǔ)殘缺非正?？紫?，破材，節(jié)孔后再砂光。③所有配件必須砂至手感光滑，目視自然，無邊刺，毛刺，達(dá)到可油漆裝飾的效果，方可安裝。④整件檢修是保證產(chǎn)品美觀，質(zhì)量?jī)?yōu)良的關(guān)鍵工序，檢修必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)清理，不可遺漏任何殘缺未填砂光不良情況。⑤修補(bǔ)時(shí)我們只能采用與產(chǎn)品相應(yīng)的木糠，用塊點(diǎn)補(bǔ)，以及采用透明膠子灰修補(bǔ)，但塊膠和透明膠子都不可過多用于修補(bǔ)點(diǎn)以外的板面，以免造成木紋導(dǎo)管的失真，影響家具質(zhì)量。⑥打磨時(shí)既要使產(chǎn)品光滑舒適又不能過力而損壞雕花和家具應(yīng)有的棱角，必須正確掌握磨光用力的程度。

四、涂裝

涂裝是家具生產(chǎn)加工中的一道裝飾性工序，能夠起到保護(hù)與美化產(chǎn)品的作用。

這是一個(gè)需要大量時(shí)間和空間的工序，品質(zhì)控制也是眾多工序中最難的、出問題最多的一道工藝。因此，必須一絲不茍、認(rèn)真仔細(xì)對(duì)待。

工藝流程：包括從木工檢砂交貨起，到油工檢砂、批灰、灰磨、檢修、擦色、底油涂裝、油磨、修色、面油涂裝等工藝流程。

質(zhì)量要求：

1、批（補(bǔ)）灰時(shí)調(diào)灰色彩要和木材相一致，應(yīng)由專人統(tǒng)一調(diào)制，一氣呵成。

2、灰磨產(chǎn)品線條平直流暢，劃痕的打磨處理不允許打穿，板面、角線平整，扣手光滑，砂紙痕跡不能太明顯；平面或其它部位不能有波浪現(xiàn)象；邊角不能有割手或缺角現(xiàn)象；研磨區(qū)域需光滑手摸無障礙感。

3、擦色必須一致，不允許擦花現(xiàn)象，要用抹布擦凈浮色；點(diǎn)色線條邊角必須顏色一樣，線條平直、顏色均勻。endprint

4、底油里外要均勻，同一產(chǎn)品的顏色要求一致，不能有色差，封閉漆的線條，噴完漆后，要?jiǎng)澋艟€條里多余底漆，保持線條流暢。

5、油磨要到位，保證產(chǎn)品平整、不刺手，無灰疤、光滑無波浪感、不反光、無刀印，并將產(chǎn)品表面清理干凈。

6、修色時(shí)，所有外露部位必須顏色一致，與色板相符，無色差、無漏色、無流油現(xiàn)象。

7、面油必須在確認(rèn)底油顏色合格后方可生產(chǎn)，必須保持無流掛、無噴漏，必須色澤適當(dāng)、目視感觀豐滿、整體和諧美觀、平整光滑。

注意事項(xiàng)：

1、檢砂。檢砂是整個(gè)油漆品質(zhì)的前奏，檢砂質(zhì)量的好壞直接影響著整件產(chǎn)品的后期質(zhì)量問題。也是油漆車間不可缺少的工序之一，對(duì)產(chǎn)品檢砂之前需對(duì)產(chǎn)品的上道工序進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)質(zhì)量有問題又不能處理的要及時(shí)通知車間主管或質(zhì)檢，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行反饋。對(duì)紋理比較深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要進(jìn)行刮灰處理。然后用240#砂紙進(jìn)行研磨，研磨完畢后再用320#或400#的進(jìn)行二次研磨，直到符合本工序的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為止。①車間主管或質(zhì)檢對(duì)于木工組裝所交付的產(chǎn)品首先檢查有無質(zhì)量問題，是否漏件，產(chǎn)品是否與訂單要求相符，再將產(chǎn)品按指定位置擺放。②打磨時(shí)必須順木紋方向，不能將邊、角等部位磨變形。③集中精力，眼直視打磨產(chǎn)品，砂紙一定要用盡。④打磨好的產(chǎn)品，必須仔細(xì)檢查，合格產(chǎn)品堆放整齊，并且要配套、配序、以防漏件現(xiàn)象。

2、補(bǔ)灰：將產(chǎn)品吹干凈后才補(bǔ)灰，如有釘突出現(xiàn)象需打入木頭內(nèi)，用力將灰補(bǔ)入木邊、線條、釘眼及板材交接處等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干凈。

3、灰磨：灰干后方可進(jìn)行打磨（約20～30分鐘），對(duì)于平板面一般是用機(jī)磨，所用砂帶是240#，打磨時(shí)一定要順木紋，完工產(chǎn)品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、膠痕、砂印要磨掉，用力要均勻，將線、線槽里外順木紋仔細(xì)打磨。

4、擦色：擦色的目的是為了更好的顯示出材質(zhì)的紋理質(zhì)感，能夠適當(dāng)?shù)募m正材質(zhì)的色差，提高修色效率。擦色的過程中需要員工能夠準(zhǔn)確的分辨出不同的色差，如有大的色差需要從新上色或調(diào)色，直到顏色相匹配為止。但要注意的是每件產(chǎn)品在擦色的過程中必須要徹底的把浮色擦拭干凈，以免引起產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的色差。同一批號(hào)產(chǎn)品，擦色時(shí)用的顏料應(yīng)統(tǒng)一，一次性調(diào)配，以免二次調(diào)配出現(xiàn)色差。

5、底油涂裝：噴涂底油的目的是為了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常噴涂底油兩到三次，但每一次都需要下道工序來研磨。從油漆的調(diào)配到噴涂的質(zhì)量要求都是很高的，作業(yè)過程中一般的對(duì)第一次的涂層不是要求太厚，但后面的涂層增加噴涂的遍數(shù)，都要做到噴涂均勻，不能出現(xiàn)流掛現(xiàn)象。底油不要太厚或太薄，太厚會(huì)有油泡，太薄則影響面油質(zhì)量。

6、油磨：油磨的質(zhì)量要求是很高的，油磨出來的效果直接影響著下幾道工序的質(zhì)量，油磨也是在家具油漆制作過程中出現(xiàn)毛病最多的工序，所以油磨員工質(zhì)量意識(shí)應(yīng)該比別的員工都要強(qiáng)，也只有強(qiáng)化自己的質(zhì)量意識(shí)才能縮減不良品的出現(xiàn)率。①第一次底油干透后，用240#砂紙打磨；第二次底油要用320#砂紙打磨。②用320#砂紙將產(chǎn)品再次進(jìn)行打磨1～2次，交質(zhì)檢員驗(yàn)收并堆放整齊。③對(duì)打磨有漏底現(xiàn)象的產(chǎn)品要用毛筆進(jìn)行修色。

7、修色：確認(rèn)產(chǎn)品顏色后進(jìn)行噴色、試噴，確保和樣板相符，修色目的就是把每一件產(chǎn)品的顏色都能夠噴涂的一致，對(duì)平面作業(yè)產(chǎn)品（如：臺(tái)面、門面等）一般的噴涂四遍為最好，即兩個(gè)交叉的“十”字。側(cè)面與正面的顏色要求要為一致；對(duì)立面作業(yè)產(chǎn)品（如：餐椅、柜體）首先要對(duì)不容易噴涂到的地方先進(jìn)行噴涂一遍，對(duì)相結(jié)合的部位要做好收槍范圍，不能出現(xiàn)顏色重復(fù)的色差。每件產(chǎn)品噴涂作業(yè)完畢需進(jìn)行色板比較，顏色一致后方可交接。

8、面油噴涂：面油是制作油漆工藝中的最后一道工序，也是整個(gè)產(chǎn)品家具制作工藝中的最后一道關(guān)。面油噴涂質(zhì)量的好壞，主要有以下兩個(gè)因素，環(huán)境因素和人為因素。環(huán)境因素是指噴房?jī)?nèi)的環(huán)境衛(wèi)生做的不夠干凈導(dǎo)致漆面干后顆粒太多，手感不好。人為因素是指油漆面噴涂不均勻、流掛和未曾噴涂到的部分和粗糙部分。

底油涂裝、修色、面油噴涂注意事項(xiàng)：①噴漆前，空氣壓縮機(jī)機(jī)內(nèi)的水分必須釋出；產(chǎn)品必須徹底清潔干凈，尤其是死角；面漆房要用除塵風(fēng)槍徹底清潔噴漆房，尤其是過濾網(wǎng)；視需要以水潤(rùn)濕噴漆房；避免蚊蟲飛進(jìn)；檢查噴漆房密封性能，密封不良者應(yīng)該立即封閉；清點(diǎn)必要裝備，如：干凈布團(tuán)、口罩、過濾網(wǎng)、調(diào)漆棒、調(diào)漆器皿、清洗用稀釋劑、調(diào)漆稀釋劑、固化劑、油漆等等。②必須先將家具的平面，邊角顏色按所用木材的理論顏色進(jìn)行修色，并以將同一木色家具顏色作成統(tǒng)一和諧為標(biāo)準(zhǔn)。③待顏色確定后用底漆封蓋，但底油必須均勻清秀，不能有絲流掛，不能有漏噴。④噴漆過程中每道噴涂必須一氣呵成，避免中途停頓過久，注意每道之間必須有足夠的干燥時(shí)間。⑤需要上蠟的，上蠟必須均勻，用柔軟的布料擦拭以免刮傷漆面。⑥必須時(shí)刻保持工作場(chǎng)地一塵不染，整齊清潔。⑦噴漆過程中，油漆，固化劑，稀釋劑用完必須密封，溶劑揮發(fā)，固化劑，稀釋劑，稀釋劑吸潮，嚴(yán)重影響油漆質(zhì)量和使用效果。⑧下班停槍噴油時(shí)，要立即用水將油槍清洗干凈，以免油漆硬化堵塞油槍。⑨產(chǎn)品噴好后，將產(chǎn)品搬放于貨架或干凈的地上晾干，同一類產(chǎn)品放在一起以便查找，油面干透后送入包裝組包裝。

五、包裝

概述：包裝是為在流通過程中保護(hù)產(chǎn)品，方便儲(chǔ)運(yùn)，促進(jìn)銷售，按一定方法而采用容器、材料和輔助物等的總體名稱。包裝的主要目的是保護(hù)商品、維持價(jià)值，它涉及包裝材料的選擇、包裝方法、防護(hù)措施、包裝裝潢等內(nèi)容?，F(xiàn)在家具產(chǎn)品種類繁多，不同類型與結(jié)構(gòu)的家具所采用的包裝方法與工藝都不盡相同。

工藝流程：工藝包括：修邊、安裝、組裝、試裝、備料、除塵、包裝、運(yùn)輸?shù)裙ば颉?/p>

質(zhì)量要求：

1、紙箱嘜頭、紙質(zhì)、規(guī)格、印刷效果、彩標(biāo)顏色，與所用包裝材料的材質(zhì)、規(guī)格、密度要達(dá)到客戶要求。

2、被包裝產(chǎn)品表面不允許有加工痕跡，包括劃痕、霧光、白楞、白點(diǎn)、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉、木屑、膠水和雜渣等現(xiàn)象。

3、封箱或包扎膠紙須貼牢，打緊。

注意事項(xiàng)：

1、包裝前必須檢查每件產(chǎn)品規(guī)格、材質(zhì)、加工效果是否符合要求、五金件與其它部件是否配套，是否整潔干凈。

2、成品部件安裝對(duì)號(hào)入座，防止張冠李戴，必須做到牢固、合理間隙，并要保持板面清潔，不要?jiǎng)澓邸汉?、碰傷、磨傷產(chǎn)品。

3、每一種產(chǎn)品的外觀包裝統(tǒng)一，內(nèi)設(shè)軟性包裝紙或珍珠綿，外用厚牛皮紙或瓦楞紙包裝，裝入紙箱。注意包裝過程中保護(hù)邊角、防止油漆刮花。

4、在產(chǎn)品的搬運(yùn)過程中要輕拿輕放。

5、包裝箱不要堆放過高，禁止用腳踩踏包裝箱，禁止在包裝箱上行走。

6、玻璃、大理石等包件不允許平放，必須打木架，按照包裝箱上的向上指示存放，以防損壞。

7、最后按照訂單清點(diǎn)數(shù)量、粘貼或填寫標(biāo)示，再按產(chǎn)品類別歸類存放。endprint