煙包用鐳射紙 常見質(zhì)量問題分析

王曉磊

煙包印刷一直被認(rèn)為是除鈔票印刷以外最復(fù)雜的印刷工藝之一，煙包所采用的承印材料——鐳射紙，不僅更加環(huán)保，而且其所使用的工藝也一直引領(lǐng)著包裝材料領(lǐng)域的潮流。在此，筆者就煙包用鐳射紙的分類、生產(chǎn)工藝以及常見質(zhì)量問題進(jìn)行探討，希望能給相關(guān)生產(chǎn)帶來幫助。

分類及生產(chǎn)工藝

煙包用鐳射紙主要包括通用版鐳射紙、定位專版防偽鐳射紙、介質(zhì)類鐳射紙等幾種，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。其中，通用版鐳射紙包括100dpi橫/豎光柱鐳射紙、300dpi橫/豎光柱鐳射紙以及拉絲光柱鐳射紙（拉絲比例有所不同）等；定位專版防偽鐳射紙就是在普通的鐳射版面上加入專門的防偽圖案或文字；介質(zhì)類鐳射紙是近些年煙包領(lǐng)域采用的一種新材料，通過在信

息層上蒸鍍反射介質(zhì)層，以達(dá)到透明鐳射的效果。

煙包用鐳射紙的生產(chǎn)工藝是首先采用膠水將底紙和鐳射轉(zhuǎn)移膜進(jìn)行復(fù)合，然后將鐳射轉(zhuǎn)移膜剝離，形成鐳射紙，最后按客戶要求將鐳射紙分切成固定尺寸的單張或卷筒。目前鐳射紙生產(chǎn)常用的底紙有白卡紙、銅版紙，其中，白卡紙的定量較大，一般為200～230g/m2，也有定量為170g/m2軟包硬化的紙張；銅版紙的定量一般為90～95g/m2。

常見質(zhì)量問題及分析

1.紙張表面出現(xiàn)白點(diǎn)或被壓出凹坑

現(xiàn)象：鐳射紙表面出現(xiàn)白點(diǎn)或被壓出凹坑。

分析：首先要觀察鐳射紙表面的白點(diǎn)或凹坑是否有固定間距，如果有固定間距，那么通常是由于導(dǎo)輥表面有臟東西造成的，可通過測(cè)量出來的間距值去查找相應(yīng)的導(dǎo)輥，清理導(dǎo)輥表面或更換導(dǎo)輥即可；如果沒有固定間距，那么就要仔細(xì)觀察剝離下來的基膜表面是否有殘余鋁層，如果有殘余鋁層且殘余鋁層無法用膠帶粘下來，那么就是鐳射轉(zhuǎn)移膜的質(zhì)量有問題。

2.紙張爆裂

現(xiàn)象：印刷后，鐳射紙壓痕線處油墨和鋁層產(chǎn)生斷裂，形成明顯的裂痕。

分析：造成鐳射紙爆裂的主要原因有：（1）當(dāng)鐳射紙復(fù)合膠水層偏硬或涂料層偏脆時(shí)，紙張表面的耐折性必然偏差，因此當(dāng)紙張折疊時(shí)，附著在紙張表面的鋁層和油墨層會(huì)因膠水層或涂料層斷裂而產(chǎn)生爆裂，此時(shí)應(yīng)更換韌性更好的膠水或涂料；（2）當(dāng)鐳射紙含水量偏低時(shí)，容易造成紙張纖維韌性大幅降低，從而導(dǎo)致附著在紙張表面的其他涂層因紙張纖維斷裂而產(chǎn)生爆裂；（3）當(dāng)油墨與紙張表面的涂料層結(jié)合不好時(shí)，也容易在折疊時(shí)形成爆裂現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)更換合適的油墨或涂料；（4）當(dāng)UV光油涂層偏厚時(shí)，鐳射紙折疊時(shí)也極易發(fā)生爆裂，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少UV光油的涂布量。

3.印刷脫鋁

現(xiàn)象：鐳射紙?jiān)谟∷r(shí)出現(xiàn)鋁層脫落現(xiàn)象，脫落的鋁層容易粘在橡皮布上，嚴(yán)重影響后續(xù)產(chǎn)品的印刷。

分析：產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因主要有兩方面：一方面，油墨黏度大于鐳射紙表面鋁層與膠水之間的結(jié)合力，從而使得鋁層脫落；另一方面，鐳射紙復(fù)合時(shí)，轉(zhuǎn)移膜沒有展平或一邊松一邊緊，從而造成鋁層和膠水之間存在空隙，導(dǎo)致結(jié)合不牢固。對(duì)此，可在油墨中加入適量減黏劑，以減小油墨黏度，或更換膠水，保證膠水與鋁層之間的結(jié)合力，同時(shí)注意在生產(chǎn)過程中觀察鐳射轉(zhuǎn)移膜的松緊度，控制復(fù)合質(zhì)量，防止復(fù)合斜紋的產(chǎn)生。

4.脫涂層

現(xiàn)象：鐳射紙印刷上光后，在涂布光油的位置用指甲刮擦后，油墨產(chǎn)生大面積片狀脫落，或使用3M膠帶粘貼在印刷表面，沿45°～90°剝離，油墨被膠帶大面積剝離，且剝離的油墨表面存在與鐳射紙表面相同的鐳射圖案。

分析：主要是因?yàn)橥苛蠈邮艹焙?，其與鋁層的附著力減弱，因此在外力作用下會(huì)產(chǎn)生大面積脫落，此時(shí)應(yīng)改善涂布環(huán)境，以免涂料層受潮。

5.紙張變形

現(xiàn)象：鐳射紙出現(xiàn)上翹或下趴的現(xiàn)象（這種現(xiàn)象在軟包鐳射紙上表現(xiàn)尤為明顯），從而影響印刷機(jī)正常走紙或收紙。

分析：造成鐳射紙變形的因素主要有兩方面：一方面，鐳射紙復(fù)合時(shí)因烘箱溫度控制不好而導(dǎo)致其含水量比標(biāo)準(zhǔn)值高或低，紙張?jiān)谟∷④囬g環(huán)境中吸水上翹或者失水下趴，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的紙張含水量，使其與標(biāo)準(zhǔn)值相當(dāng)，并保證紙張的熟化時(shí)間；另一方面，背涂層的隔水性較差，使得鐳射紙?jiān)诓煌瑵穸拳h(huán)境中吸水或失水，從而導(dǎo)致紙張變形，此時(shí)應(yīng)更換隔水性較強(qiáng)的背涂材料，以減緩紙張?jiān)诓煌瑵穸拳h(huán)境中的含水量變化。

6.粘張

現(xiàn)象：鐳射紙或印刷成品在存放時(shí)，因紙張長(zhǎng)時(shí)間受壓而造成紙張粘連、板結(jié)現(xiàn)象。此現(xiàn)象在夏季較為多發(fā)，易造成印刷機(jī)或包煙機(jī)走紙困難。

分析：粘張的原因主要有如下幾方面：（1）有些背涂層，特別是以聚乙烯醇樹脂為主要成分的背涂層，在夏季高溫高濕的情況下容易軟化返黏，此時(shí)應(yīng)更換背涂材料，使用以丙烯酸樹脂為主要成分的背涂材料，其成膜性更好，軟化溫度更高，爽滑度更好；（2）UV油墨（光油）在UV固化時(shí)，由于UV光強(qiáng)不足，或UV油墨（光油）自身問題，導(dǎo)致UV油墨（光油）固化不徹底或表干里不干，也容易造成粘張現(xiàn)象，此時(shí)若是UV光強(qiáng)不足，則應(yīng)及時(shí)更換UV燈管，若是UV油墨（光油）自身問題，則應(yīng)及時(shí)更換UV油墨（光油）。

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，煙草行業(yè)對(duì)煙包用鐳射紙質(zhì)量和成本的要求越來越高，作為這一行業(yè)的從業(yè)人員，我們應(yīng)當(dāng)與時(shí)俱進(jìn)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，從源頭把好煙包質(zhì)量關(guān)。endprint