全自動袋式分室振打除塵器

姚棟

摘 要：該文針對我國煙草行業(yè)中常用的除塵器的不足，提出了一種全自動袋式分室振打除塵器實現(xiàn)了在除塵風機正常運行的情況下，通過關閉除塵室閥門實現(xiàn)各室單獨振打，振打間隔與振打時間可通過電控系統(tǒng)設定，從而解決了濾袋堵塞問題，可達到理想的清灰效果。

關鍵詞：除塵器 分室振打 PLC 人機界面

中圖分類號：TK223 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）01（b）-0057-02

在我國煙草行業(yè)中常用的除塵器有脈沖反吹布袋除塵器、唐納森濾筒式除塵器。對于脈沖反吹布袋除塵器，其主要缺點是浪費壓縮空氣，反吹效果差，除塵布袋每周都要清理，脈沖閥、電磁閥經常損壞，操作與維修工作量大；對于唐納森濾筒式除塵器，濾袋（筒）阻力大，濾袋（筒）使用周期短，更換濾袋（筒）頻繁，后期維修成本高，濾袋（筒）使用壽命短；正因如此，另一類具有結構簡單、除塵效率高、清灰效果好、波纖濾袋使用壽命長、維修與保養(yǎng)費用低等特點袋式振打除塵器逐漸得到廣泛應用，但袋式振打除塵器有一個明顯弱點就是只能在除塵風機停止時振打，控制工藝只能實現(xiàn)班前或班后振打，這樣如果灰塵較多時就容易引起因振打次數(shù)不夠造成濾袋堵塞，從而影響除塵風速與風壓。

本文介紹的一種全自動袋式分室振打除塵器是在總結袋式振打除塵器的基礎上，增加了分室振打功能，實現(xiàn)了在除塵風機正常運行的情況下，通過關閉除塵室閥門實現(xiàn)各室單獨振打，振打間隔與振打時間可通過電控系統(tǒng)設定，從而解決了濾袋堵塞問題，可達到理想的清灰效果。

1 構造及工作原理

（1）機械部分

全自動袋式分室振打除塵器機械部分為箱型結構，內設單體箱框架，將濾袋拉緊組合安裝在單體箱框架內。每個單體箱平排組成除塵器室數(shù)，單體箱豎立疊放組成每室層數(shù)，每室設一套振打控制。

①單室除塵器構造分為五部分：（圖1）

塵氣室：包括進風口、檢查門等；

過濾室：包括濾袋、格柵板、振打砧等；

凈氣室：包括出風口、檢查門等；

下箱體：包括灰斗、卸灰閥等；

振打機構：包括振打錘、減速機、振打電機等。

②對于要求將煙塵集中收集送入壓棒機中，可加裝螺旋推進器結構。螺旋推進器架裝有兩種方式：

螺旋推進器加裝在卸灰閥前，將除塵器各室灰斗做成一體結構，煙塵由螺旋推進器送到頂端卸灰閥送出。

螺旋推進器加裝在卸灰閥后，煙塵由卸灰閥送出后再由螺旋推進器送出。圖中1 濾袋、2 振打電機、3 進風口、4 振打機構、5 單體箱、6 塵氣室、7 檢查門、8卸灰閥、9 支架、10 格柵板、11 凈氣室、12 灰斗、13 出風口。

③風機選用9-19系列高壓力通風機。進風口為收斂式流線型整體結構，傳動組由主軸、軸承箱、聯(lián)軸器等組成。

風機型號選型主要根據(jù)除塵系統(tǒng)所需的風量、風壓選定。

風機結構圖（圖2）。

④整體結構示意圖（圖3）圖中 1 第一室、2 第二室振打機構、3第三室、4 第四室振打機構、5 進風管路、6 出風管路、7 風機、8 煙塵傳送帶、9 螺旋推進器 、10 第三室關閉蝶閥、11 卸灰閥。

含塵氣體由進風口進入除塵器的塵氣室后，大顆粒煙塵沉降在灰斗內，小顆粒煙塵隨氣流進入個濾袋。氣流中的煙塵在多種凈化激勵的作用下，滯留附著在濾袋外表面上。凈化后的氣體自濾袋口匯集到凈氣室，由出風口經風機送入大氣中。

隨著除塵器的持續(xù)運行，濾袋外表的煙塵層逐漸增后，濾袋阻力增大，除塵效果降低，這時通過電控系統(tǒng)自動控制單室出風口蝶閥關閉，振打機構開始振打，由于關閉的單體除塵室沒有外界的負壓風，滯留在濾袋上的煙塵在振打錘的強烈震動下脫落到灰斗中，由灰斗的卸灰閥連續(xù)排除。

（2）電控部分

電控系統(tǒng)主控單元選用PLC控制，控制邏輯簡單易懂，維修與保養(yǎng)方便；風機電力拖動選用變頻器調速控制，除塵風量調節(jié)方便、迅速，采用觸摸屏作為人機界面，實現(xiàn)設備運行狀態(tài)監(jiān)控與參數(shù)設定。

2 全自動袋式分室振打除塵器功能及特點

3 結語

通過全自動袋式分室振打除塵器在煙機上面的應用，改善了脈沖反吹布袋除塵器、唐納森濾筒式除塵器和袋式振打除塵器在使用中的不足。解決了濾袋堵塞問題，達到理想的清灰效果，減小了勞動強度，節(jié)能環(huán)保。

參考文獻

[1] 吳中慧.基于PLC.袋式除塵系統(tǒng)設計[D].武漢科技大學信息科學與工程學院，2011.

[2] 孫熙.袋式除塵器技術及應用[M].北京：機械工業(yè)出版社，2009.

[3] 唐敬麟.除塵裝置系統(tǒng)及設備設計選用[M].北京：化學工業(yè)出版社，2004.

[4] [日]井伊古鋼一.第一機械工業(yè)部第七設計院暖通組譯[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，1978.endprint

摘 要：該文針對我國煙草行業(yè)中常用的除塵器的不足，提出了一種全自動袋式分室振打除塵器實現(xiàn)了在除塵風機正常運行的情況下，通過關閉除塵室閥門實現(xiàn)各室單獨振打，振打間隔與振打時間可通過電控系統(tǒng)設定，從而解決了濾袋堵塞問題，可達到理想的清灰效果。

關鍵詞：除塵器 分室振打 PLC 人機界面

中圖分類號：TK223 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）01（b）-0057-02

在我國煙草行業(yè)中常用的除塵器有脈沖反吹布袋除塵器、唐納森濾筒式除塵器。對于脈沖反吹布袋除塵器，其主要缺點是浪費壓縮空氣，反吹效果差，除塵布袋每周都要清理，脈沖閥、電磁閥經常損壞，操作與維修工作量大；對于唐納森濾筒式除塵器，濾袋（筒）阻力大，濾袋（筒）使用周期短，更換濾袋（筒）頻繁，后期維修成本高，濾袋（筒）使用壽命短；正因如此，另一類具有結構簡單、除塵效率高、清灰效果好、波纖濾袋使用壽命長、維修與保養(yǎng)費用低等特點袋式振打除塵器逐漸得到廣泛應用，但袋式振打除塵器有一個明顯弱點就是只能在除塵風機停止時振打，控制工藝只能實現(xiàn)班前或班后振打，這樣如果灰塵較多時就容易引起因振打次數(shù)不夠造成濾袋堵塞，從而影響除塵風速與風壓。

本文介紹的一種全自動袋式分室振打除塵器是在總結袋式振打除塵器的基礎上，增加了分室振打功能，實現(xiàn)了在除塵風機正常運行的情況下，通過關閉除塵室閥門實現(xiàn)各室單獨振打，振打間隔與振打時間可通過電控系統(tǒng)設定，從而解決了濾袋堵塞問題，可達到理想的清灰效果。

1 構造及工作原理

（1）機械部分

全自動袋式分室振打除塵器機械部分為箱型結構，內設單體箱框架，將濾袋拉緊組合安裝在單體箱框架內。每個單體箱平排組成除塵器室數(shù)，單體箱豎立疊放組成每室層數(shù)，每室設一套振打控制。

①單室除塵器構造分為五部分：（圖1）

塵氣室：包括進風口、檢查門等；

過濾室：包括濾袋、格柵板、振打砧等；

凈氣室：包括出風口、檢查門等；

下箱體：包括灰斗、卸灰閥等；

振打機構：包括振打錘、減速機、振打電機等。

②對于要求將煙塵集中收集送入壓棒機中，可加裝螺旋推進器結構。螺旋推進器架裝有兩種方式：

螺旋推進器加裝在卸灰閥前，將除塵器各室灰斗做成一體結構，煙塵由螺旋推進器送到頂端卸灰閥送出。

螺旋推進器加裝在卸灰閥后，煙塵由卸灰閥送出后再由螺旋推進器送出。圖中1 濾袋、2 振打電機、3 進風口、4 振打機構、5 單體箱、6 塵氣室、7 檢查門、8卸灰閥、9 支架、10 格柵板、11 凈氣室、12 灰斗、13 出風口。

③風機選用9-19系列高壓力通風機。進風口為收斂式流線型整體結構，傳動組由主軸、軸承箱、聯(lián)軸器等組成。

風機型號選型主要根據(jù)除塵系統(tǒng)所需的風量、風壓選定。

風機結構圖（圖2）。

④整體結構示意圖（圖3）圖中 1 第一室、2 第二室振打機構、3第三室、4 第四室振打機構、5 進風管路、6 出風管路、7 風機、8 煙塵傳送帶、9 螺旋推進器 、10 第三室關閉蝶閥、11 卸灰閥。

含塵氣體由進風口進入除塵器的塵氣室后，大顆粒煙塵沉降在灰斗內，小顆粒煙塵隨氣流進入個濾袋。氣流中的煙塵在多種凈化激勵的作用下，滯留附著在濾袋外表面上。凈化后的氣體自濾袋口匯集到凈氣室，由出風口經風機送入大氣中。

隨著除塵器的持續(xù)運行，濾袋外表的煙塵層逐漸增后，濾袋阻力增大，除塵效果降低，這時通過電控系統(tǒng)自動控制單室出風口蝶閥關閉，振打機構開始振打，由于關閉的單體除塵室沒有外界的負壓風，滯留在濾袋上的煙塵在振打錘的強烈震動下脫落到灰斗中，由灰斗的卸灰閥連續(xù)排除。

（2）電控部分

電控系統(tǒng)主控單元選用PLC控制，控制邏輯簡單易懂，維修與保養(yǎng)方便；風機電力拖動選用變頻器調速控制，除塵風量調節(jié)方便、迅速，采用觸摸屏作為人機界面，實現(xiàn)設備運行狀態(tài)監(jiān)控與參數(shù)設定。

2 全自動袋式分室振打除塵器功能及特點

3 結語

通過全自動袋式分室振打除塵器在煙機上面的應用，改善了脈沖反吹布袋除塵器、唐納森濾筒式除塵器和袋式振打除塵器在使用中的不足。解決了濾袋堵塞問題，達到理想的清灰效果，減小了勞動強度，節(jié)能環(huán)保。

參考文獻

[1] 吳中慧.基于PLC.袋式除塵系統(tǒng)設計[D].武漢科技大學信息科學與工程學院，2011.

[2] 孫熙.袋式除塵器技術及應用[M].北京：機械工業(yè)出版社，2009.

[3] 唐敬麟.除塵裝置系統(tǒng)及設備設計選用[M].北京：化學工業(yè)出版社，2004.

[4] [日]井伊古鋼一.第一機械工業(yè)部第七設計院暖通組譯[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，1978.endprint

摘 要：該文針對我國煙草行業(yè)中常用的除塵器的不足，提出了一種全自動袋式分室振打除塵器實現(xiàn)了在除塵風機正常運行的情況下，通過關閉除塵室閥門實現(xiàn)各室單獨振打，振打間隔與振打時間可通過電控系統(tǒng)設定，從而解決了濾袋堵塞問題，可達到理想的清灰效果。

關鍵詞：除塵器 分室振打 PLC 人機界面

中圖分類號：TK223 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）01（b）-0057-02

在我國煙草行業(yè)中常用的除塵器有脈沖反吹布袋除塵器、唐納森濾筒式除塵器。對于脈沖反吹布袋除塵器，其主要缺點是浪費壓縮空氣，反吹效果差，除塵布袋每周都要清理，脈沖閥、電磁閥經常損壞，操作與維修工作量大；對于唐納森濾筒式除塵器，濾袋（筒）阻力大，濾袋（筒）使用周期短，更換濾袋（筒）頻繁，后期維修成本高，濾袋（筒）使用壽命短；正因如此，另一類具有結構簡單、除塵效率高、清灰效果好、波纖濾袋使用壽命長、維修與保養(yǎng)費用低等特點袋式振打除塵器逐漸得到廣泛應用，但袋式振打除塵器有一個明顯弱點就是只能在除塵風機停止時振打，控制工藝只能實現(xiàn)班前或班后振打，這樣如果灰塵較多時就容易引起因振打次數(shù)不夠造成濾袋堵塞，從而影響除塵風速與風壓。

本文介紹的一種全自動袋式分室振打除塵器是在總結袋式振打除塵器的基礎上，增加了分室振打功能，實現(xiàn)了在除塵風機正常運行的情況下，通過關閉除塵室閥門實現(xiàn)各室單獨振打，振打間隔與振打時間可通過電控系統(tǒng)設定，從而解決了濾袋堵塞問題，可達到理想的清灰效果。

1 構造及工作原理

（1）機械部分

全自動袋式分室振打除塵器機械部分為箱型結構，內設單體箱框架，將濾袋拉緊組合安裝在單體箱框架內。每個單體箱平排組成除塵器室數(shù)，單體箱豎立疊放組成每室層數(shù)，每室設一套振打控制。

①單室除塵器構造分為五部分：（圖1）

塵氣室：包括進風口、檢查門等；

過濾室：包括濾袋、格柵板、振打砧等；

凈氣室：包括出風口、檢查門等；

下箱體：包括灰斗、卸灰閥等；

振打機構：包括振打錘、減速機、振打電機等。

②對于要求將煙塵集中收集送入壓棒機中，可加裝螺旋推進器結構。螺旋推進器架裝有兩種方式：

螺旋推進器加裝在卸灰閥前，將除塵器各室灰斗做成一體結構，煙塵由螺旋推進器送到頂端卸灰閥送出。

螺旋推進器加裝在卸灰閥后，煙塵由卸灰閥送出后再由螺旋推進器送出。圖中1 濾袋、2 振打電機、3 進風口、4 振打機構、5 單體箱、6 塵氣室、7 檢查門、8卸灰閥、9 支架、10 格柵板、11 凈氣室、12 灰斗、13 出風口。

③風機選用9-19系列高壓力通風機。進風口為收斂式流線型整體結構，傳動組由主軸、軸承箱、聯(lián)軸器等組成。

風機型號選型主要根據(jù)除塵系統(tǒng)所需的風量、風壓選定。

風機結構圖（圖2）。

④整體結構示意圖（圖3）圖中 1 第一室、2 第二室振打機構、3第三室、4 第四室振打機構、5 進風管路、6 出風管路、7 風機、8 煙塵傳送帶、9 螺旋推進器 、10 第三室關閉蝶閥、11 卸灰閥。

含塵氣體由進風口進入除塵器的塵氣室后，大顆粒煙塵沉降在灰斗內，小顆粒煙塵隨氣流進入個濾袋。氣流中的煙塵在多種凈化激勵的作用下，滯留附著在濾袋外表面上。凈化后的氣體自濾袋口匯集到凈氣室，由出風口經風機送入大氣中。

隨著除塵器的持續(xù)運行，濾袋外表的煙塵層逐漸增后，濾袋阻力增大，除塵效果降低，這時通過電控系統(tǒng)自動控制單室出風口蝶閥關閉，振打機構開始振打，由于關閉的單體除塵室沒有外界的負壓風，滯留在濾袋上的煙塵在振打錘的強烈震動下脫落到灰斗中，由灰斗的卸灰閥連續(xù)排除。

（2）電控部分

電控系統(tǒng)主控單元選用PLC控制，控制邏輯簡單易懂，維修與保養(yǎng)方便；風機電力拖動選用變頻器調速控制，除塵風量調節(jié)方便、迅速，采用觸摸屏作為人機界面，實現(xiàn)設備運行狀態(tài)監(jiān)控與參數(shù)設定。

2 全自動袋式分室振打除塵器功能及特點

3 結語

通過全自動袋式分室振打除塵器在煙機上面的應用，改善了脈沖反吹布袋除塵器、唐納森濾筒式除塵器和袋式振打除塵器在使用中的不足。解決了濾袋堵塞問題，達到理想的清灰效果，減小了勞動強度，節(jié)能環(huán)保。

參考文獻

[1] 吳中慧.基于PLC.袋式除塵系統(tǒng)設計[D].武漢科技大學信息科學與工程學院，2011.

[2] 孫熙.袋式除塵器技術及應用[M].北京：機械工業(yè)出版社，2009.

[3] 唐敬麟.除塵裝置系統(tǒng)及設備設計選用[M].北京：化學工業(yè)出版社，2004.

[4] [日]井伊古鋼一.第一機械工業(yè)部第七設計院暖通組譯[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，1978.endprint