流化床供絲技術(shù)在ZJ17C機組的應(yīng)用

摘要：文章通過對常德煙機公司生產(chǎn)的改進型ZJ17C卷接機組在生產(chǎn)過程中存在的問題進行持續(xù)改進，解決了ZJ17C卷接機組生產(chǎn)效率的瓶頸，確保該機組能在8000支/分鐘的機速穩(wěn)定、有效地運行，生產(chǎn)能力與GD包裝機組匹配。工藝質(zhì)量保證能力提高，產(chǎn)、質(zhì)、耗指標(biāo)達標(biāo)。

關(guān)鍵詞：流化床；供絲；卷接機組；設(shè)備效能

中圖分類號：TM621 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）12-0030-02

1 項目背景

目前我國各煙廠在用的PT70-GD機組中，HAUNI公司生產(chǎn)的PT70卷接機組及常德煙機公司生產(chǎn)的ZJ17（國產(chǎn)PT70）卷接機組生產(chǎn)能力均為7000支/分。暫無相關(guān)廠家對現(xiàn)有PT70卷接機組進行技術(shù)升級，提升生產(chǎn)能力，也就制約了GD公司生產(chǎn)的GD包裝機組（8000支/分）的生產(chǎn)效能發(fā)揮。常德煙機公司嘗試將PT70機組的VE供絲部位采用流化床供絲技術(shù)，完成煙絲的分選和輸送，設(shè)計速度為8000支/分鐘，第一臺樣機于2007年9月在我廠試用，暫定設(shè)備型號為改進型ZJ17C卷接機組，但設(shè)備在生產(chǎn)使用過程中，設(shè)備運行不穩(wěn)定，設(shè)備效能很難達到。

隨著高新技術(shù)的綜合運用和生產(chǎn)裝備的不斷改進，卷接設(shè)備將向提高生產(chǎn)能力、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高工作效率和降低單耗的三“高”一“低”的方向發(fā)展。卷接設(shè)備在穩(wěn)定和完善現(xiàn)有機型的基礎(chǔ)上，將向提升機器速度、提高生產(chǎn)能力和機器穩(wěn)定性的方向發(fā)展。因此有必要對改進型ZJ17C卷接機組在生產(chǎn)過程中存在的問題進行持續(xù)改進，確保該機組能在8000支/分的機速穩(wěn)定、有效地運行，解決ZJ17C卷接機組卷煙機組生產(chǎn)效率的瓶頸，生產(chǎn)能力與GD包裝機組匹配。最終實現(xiàn)流化床供絲技術(shù)在ZJ17C機組的成功運用。

2 存在問題

通過對常德煙機公司生產(chǎn)的改進型ZJ17C卷接機組在生產(chǎn)使用過程中設(shè)備運行狀態(tài)的監(jiān)控，收集相關(guān)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)其在生產(chǎn)使用過程中，主要存在以下問題：（1）流化床煙絲出口堵煙絲頻繁；（2）梗絲分離風(fēng)力系統(tǒng)不穩(wěn)，難以調(diào)節(jié)，梗、絲分離不徹底，容易刺破煙支；（3）主電機制動采用變頻器能耗控制，制動時間長，成型紙跑條長度達到了26米，消耗超過了15米的標(biāo)準(zhǔn)；（4）增加了專用正壓風(fēng)機，流化床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護保養(yǎng)工程量大；（5）勻絲輥同步速度快，煙絲來料不好，煙支空頭剔出量大。

所有這些問題，集中到兩點：煙絲通道結(jié)構(gòu)欠合理；風(fēng)力系統(tǒng)欠平衡。

3 改正措施

針對以上問題，我們通過對該部位機械構(gòu)造和電器控制的原理分析，制定了相應(yīng)的改進措施：（1）對流化床煙絲出口進行改進，增加一個調(diào)節(jié)控制板，可以根據(jù)煙絲來料適時調(diào)節(jié)煙絲出口尺寸，有效的解決堵煙絲現(xiàn)象；（2）在梗、絲分離風(fēng)力調(diào)節(jié)手柄處增加刻度盤，可以很方便的控制風(fēng)力大小，保證了梗絲分離的風(fēng)力供應(yīng)；（3）對設(shè)備停機制動電器控制系統(tǒng)進行改進，選用大功率電阻及制動斬波器，設(shè)備制動時成型紙跑條長度控制在約為15米的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；（4）對專用正壓風(fēng)機支架及設(shè)備支架進行結(jié)構(gòu)改進、優(yōu)化，維護保養(yǎng)時，拆卸零部件方便、快捷，同時減少了工程量，提高了工作效率；（5）改進勻絲輥傳動齒形帶輪傳動比，減少煙絲破碎，降低煙支空頭剔出率。

為有效達成目標(biāo)，我們制定了以下技術(shù)路線：

第一步：使設(shè)備運行穩(wěn)定，對產(chǎn)品質(zhì)量的保證能力不斷提升

第二步：使設(shè)備的故障率下降，降低檢修時間與頻率

第三步：使設(shè)備的控制達到精準(zhǔn)控制、最優(yōu)控制

本設(shè)計的技術(shù)關(guān)健是：煙絲通道結(jié)構(gòu)合理；風(fēng)力系統(tǒng)平衡。

4 達到效果

經(jīng)持續(xù)改進后，設(shè)備能在8000支/分的速度穩(wěn)定運行，工藝質(zhì)量保證能力提高，產(chǎn)、質(zhì)、耗指標(biāo)達標(biāo)。

達到的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)如下：

（1）生產(chǎn)速度8000支/分，煙條速度（卷煙機）512米/分鐘；（2）整機有效運行≥90%；（3）卷煙重量標(biāo)準(zhǔn)偏差：≤26mg（水分13±0.5%）；（4）煙支長度標(biāo)準(zhǔn)偏差：≤0.1mm；（5）卷煙長度標(biāo)準(zhǔn)偏差：≤0.2mm（84mm）；（6）煙支圓周長度標(biāo)準(zhǔn)偏差：≤0.06mm（24.5mm）；（7）打印位置標(biāo)準(zhǔn)偏差：≤0.3mm ；（8）耗損率（接嘴機）：≤0.3%；（9）卷煙質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)；（10）在較少的資金投入的情況下，將PT70機組的生產(chǎn)能力提升到8000支/分，生產(chǎn)率比ZJ17（國產(chǎn)PT70）卷接機組提高了14.3﹪左右。

5 結(jié)語

本課題正是在立足于現(xiàn)有公開的供料成條機技術(shù)，通過我們向常德煙機公司提出詳細需求和使用心得“先進加適用”的原則，在試用過程中，我們不斷總結(jié)經(jīng)驗，持續(xù)改進，提高了設(shè)備運行的穩(wěn)定性和工藝質(zhì)量保證能力。設(shè)備改造資金投入少，但設(shè)備的生產(chǎn)能力達到了8000支/分，運行穩(wěn)定，工藝質(zhì)量得到保證，產(chǎn)、質(zhì)、耗指標(biāo)均達到要求，實現(xiàn)了與GD包裝機組的速度匹配，有效地解決了制約GD機組生產(chǎn)效率的瓶頸，達到了預(yù)期的效果。

參考文獻

[1] 常德煙草機械有限責(zé)任公司.ZJ17C供料成型機裝配圖冊.

[2] 常德煙草機械有限責(zé)任公司.ZJ17C供料成型機操作手冊.

[3] 徐灝，邱宣懷，蔡春源，汪愷，余俊.機械設(shè)計手冊[M].機械工業(yè)出版社， 1991，（9）1.

作者簡介：李滿偉（1973—），男，湖南郴州人，湖南中煙工業(yè)有限公司郴州卷煙廠工程師，研究方向：設(shè)備技術(shù)改造和管理。