如何減少印刷墨皮

藺讓霞

膠印中產(chǎn)生的墨皮是困擾膠印生產(chǎn)人員最為常見的問題之一。那么，其主要是由什么原因引起的？又該怎樣消除？在此，筆者根據(jù)多年的印刷工作經(jīng)驗(yàn)，列舉出以下幾個(gè)方面的原因，并提出一些處理辦法，供同行參考。

1.油墨本身質(zhì)量有問題

一般來說，油墨出廠時(shí)間越長，越容易產(chǎn)生墨皮；油墨密封不好，導(dǎo)致空氣進(jìn)入，也容易產(chǎn)生墨皮。由油墨導(dǎo)致的墨皮故障在印刷生產(chǎn)中表現(xiàn)為墨皮大量不停的出現(xiàn)，即使每次都停機(jī)處理，一開機(jī)后，仍然會(huì)馬上出現(xiàn)，也沒有減少的痕跡，而且在清洗墨輥再重新打墨后，墨皮仍然沒有減少。

處理辦法：更換質(zhì)量更好的油墨，且需要提醒庫房人員注意油墨的生產(chǎn)日期，避免買入過期油墨。

2.活件帶有大面積實(shí)地或墨色較重

一般在印刷大面積實(shí)地活件和墨色重的活件時(shí)墨皮經(jīng)常出現(xiàn)，但不能遇到墨皮就一味的停機(jī)處理，長版活如果停機(jī)多，則印刷速度上不去，產(chǎn)量肯定會(huì)受影響；而短版活停機(jī)次數(shù)多，則整批活件的墨色很難保持一致，致使活件質(zhì)量明顯下降。

處理辦法：在油墨中加入添加劑以降低油墨的黏度；控制好車間的溫濕度。

3.印刷機(jī)停機(jī)時(shí)間過長

印刷過程中如果因等客戶定色或設(shè)備故障等原因停機(jī)時(shí)間較長（一般在半小時(shí)或一個(gè)小時(shí)以上），也易造成墨皮故障。因?yàn)楝F(xiàn)在大多數(shù)印刷企業(yè)使用的是快干油墨，油墨在墨輥上容易干燥，印刷機(jī)長時(shí)間停機(jī)后重新開機(jī)印刷時(shí)很容易產(chǎn)生墨皮。

處理辦法：若停機(jī)時(shí)長需超過10分鐘，可低速運(yùn)轉(zhuǎn)印刷機(jī)；若因設(shè)備故障等原因不能運(yùn)轉(zhuǎn)印刷機(jī)，則可在停機(jī)前給每個(gè)色組墨輥上滴少許調(diào)墨油，或者噴少許油墨防干劑，以稀釋油墨。

4.印刷車間溫濕度不達(dá)標(biāo)

印刷車間溫度應(yīng)控制在20～24℃，濕度應(yīng)控制在60%～70%。印刷過程中溫濕度較低時(shí)（尤其是北方的秋冬季節(jié)，車間缺少空調(diào)和加濕器的情況下），油墨黏度大，流動(dòng)性很差，容易產(chǎn)生墨皮。但室溫高于26℃時(shí)，加上機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量，墨斗中的油墨表面變得更容易干燥，如果1小時(shí)內(nèi)不攪動(dòng)墨斗中的油墨，其表面就會(huì)產(chǎn)生墨皮，這些墨皮很可能隨著墨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)移到紙張上，給印刷帶來不便。因此，在溫度高的夏季，要對(duì)印刷車間進(jìn)行降溫。

處理辦法：保持印刷車間溫濕度恒定，使其達(dá)到印刷要求；若油墨黏度較大，可適量加入添加劑，以增加其流動(dòng)性，減少墨皮的產(chǎn)生。

5.印刷壓力過大

在印刷過程中必須嚴(yán)格控制印刷壓力，否則極容易產(chǎn)生墨皮。筆者在印刷生產(chǎn)中曾遇到過這樣的現(xiàn)象：用布擦拭印版上的墨皮時(shí)發(fā)現(xiàn)，布上全是一些反光的小鱗片狀的東西，經(jīng)仔細(xì)觀察，判斷其為銅版紙表面的反光物質(zhì)。究其來源，是因?yàn)橛∷毫^大導(dǎo)致紙張表面被嚴(yán)重剝離，這些從紙張上剝離下來的東西很快被轉(zhuǎn)移到印版上，與油墨混合，產(chǎn)生大量墨皮。

例如，雙面印刷中，在翻身印刷時(shí)由于活件背面油墨量大沒有完全干燥，在壓印滾筒上或多或少會(huì)粘上油墨（這種現(xiàn)象叫做堆壓?。?，如果不調(diào)整好印刷壓力并及時(shí)清理壓印滾筒，就會(huì)造成橡皮布上的油墨轉(zhuǎn)移到紙張上時(shí)的壓力過大，剝離時(shí)，造成嚴(yán)重的紙張拉毛現(xiàn)象，紙粉紙毛等與油墨混合，導(dǎo)致印刷時(shí)印版上的墨皮特別多。

處理辦法：在印刷過程中必須嚴(yán)格控制印刷壓力，對(duì)不同定量的紙張，印刷壓力應(yīng)有所區(qū)分。遇到容易堆壓印的活件時(shí)，應(yīng)勤檢查、勤清理壓印滾筒，或者用布給壓印滾筒抹一層防止油墨堆壓印的“后炮膏”。

6.紙張裁切不好

如果裁刀鈍，紙張裁切后，紙堆側(cè)面的紙毛會(huì)較多，印刷時(shí)容易引起墨皮故障。這是因?yàn)橛∷r(shí)紙張?jiān)陲w達(dá)處是連續(xù)式輸紙，每張紙的叼口都與前一張紙的表面接觸，如果紙張裁切不好導(dǎo)致紙邊掉粉掉毛，那么在輸紙過程中，后一張紙叼口部位的紙粉會(huì)掉在前一張紙的表面被帶進(jìn)印刷機(jī)里，粘在橡皮布上，再通過橡皮布轉(zhuǎn)移到印版上，進(jìn)而形成墨皮。由于每張紙都掉粉掉毛，因此這種原因?qū)е碌哪す收弦婚_機(jī)就有，且需停機(jī)處理，根本不能完成連續(xù)印刷。

處理辦法：發(fā)現(xiàn)有由裁切引起的紙毛紙粉較多的情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知裁切部門更換裁刀；在已經(jīng)裁好紙的情況下，可先垛好紙后用布或軟毛刷將紙堆四周的紙粉刷掉。此外，在垛紙時(shí)盡量選擇紙毛紙粉多的一側(cè)作為拖梢部位，這樣輸紙過程中紙張拖梢部位在前一張紙的下面，紙粉被帶進(jìn)機(jī)器的幾率會(huì)小很多。

7.紙張本身質(zhì)量有問題

有些紙張表面涂布不好，容易掉紙粉紙毛，引起墨皮故障，導(dǎo)致停機(jī)次數(shù)多，顏色的穩(wěn)定性無法保證。

處理辦法：①在油墨中加入撤黏劑，減小其黏度，增加油墨的流動(dòng)性。②倒色序。比如品紅色與黃色實(shí)地疊印，可將黃墨放在品紅墨前面、將品紅墨放在最后一個(gè)色組進(jìn)行印刷。這是因?yàn)槠芳t墨的黏度較大，而黃墨的黏度較小，這樣紙張?jiān)谇皫讉€(gè)色組首先壓上黃色實(shí)地油墨，即使紙張掉紙粉紙毛但掉在黃色機(jī)組的橡皮布上，并不明顯，而且黃墨黏度較低，也不容易出現(xiàn)紙張拉毛現(xiàn)象。在最后壓印品紅墨時(shí)，品紅墨不直接與紙張“親密接觸”，而是壓在黃墨層上，這樣墨皮會(huì)減少很多。③如果紙張質(zhì)量太差，掉粉掉毛多，會(huì)使橡皮布在壓印過程中表面凹凸不平，久而久之損傷橡皮布，遇到這種紙張應(yīng)更換。

8.人為操作不當(dāng)

人為操作不當(dāng)引起的墨皮故障主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面。

①工作人員接班時(shí)往墨斗里加入摻雜了墨皮的舊墨。

②印刷過程中工作人員攪墨不勤導(dǎo)致墨皮產(chǎn)生，尤其是夏天更應(yīng)該勤攪油墨。

③在印刷完使用膠版紙的活件后，要換墨量大的活件時(shí)，未清洗墨輥就重新打墨。因?yàn)槟z版紙容易掉粉掉毛，這些紙粉紙毛會(huì)粘到墨輥上，換活后，會(huì)產(chǎn)生大量墨皮。

④印刷過程中由走紙不當(dāng)造成的爛紙沒能及時(shí)取出，粘在橡皮布上卷進(jìn)墨輥里，最終紙片處理不干凈、墨輥清洗不干凈會(huì)導(dǎo)致印刷時(shí)產(chǎn)生大量墨皮。

⑤上一班組下班時(shí)墨輥清洗不干凈，致使少許油墨殘留在墨輥上，時(shí)間長了干燥后，下一班組在印刷時(shí)容易出現(xiàn)墨皮。

解決辦法：生產(chǎn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)，互相協(xié)作。endprint