盛通的印刷標準化之旅

楊勇

印刷標準化是保證印刷狀態(tài)穩(wěn)定的基礎(chǔ)，現(xiàn)已成為印刷企業(yè)必做的功課之一。筆者所在的北京盛通印刷股份有限公司（以下簡稱“盛通”）的印刷標準化工作已經(jīng)開展了許多年，目前已取得一定成效，下面筆者將與大家分享盛通的印刷標準化歷程和成果，希望能對大家有所幫助。

印刷標準化三階段

截至目前，盛通的印刷標準化歷程經(jīng)歷了以下幾個階段。

第一階段，準備階段。該階段主要是向全員普及標準化的相關(guān)知識，并制定標準操作手冊（SOP）。首先向全體員工普及企業(yè)執(zhí)行標準化的必要性，使其真正認識到改變以經(jīng)驗為工作標準的重要性。然后從每個部門選出標準化推進代表（通常為部門負責人或部門統(tǒng)計員），要求其組織自己部門的關(guān)鍵崗位員工總結(jié)工作關(guān)鍵點數(shù)據(jù)、制作本部門各崗位的標準操作手冊。制作標準操作手冊的標準應(yīng)是言簡意駭、可執(zhí)行、可量化、可監(jiān)督，符合“如何做的就如何寫”，內(nèi)容必須結(jié)合實際操作。

第二階段，培訓階段。組織各部門對標準操作手冊中的內(nèi)容進行再培訓，要求大家按照手冊中的內(nèi)容“如何寫的就如何做”。相同環(huán)節(jié)中，每位員工的工作流程和要求統(tǒng)一。上下游工作環(huán)節(jié)進行交叉培訓，以使員工了解相互之間的工作流程，便于加強部門間的理解與配合。

第三階段，監(jiān)督執(zhí)行階段。這個階段是持續(xù)的過程，也是最重要的環(huán)節(jié)，主要是各層級的負責人對日常工作進行監(jiān)督、及時發(fā)現(xiàn)并糾正日常工作過程中需改進之處。

膠印色彩控制的印刷標準化過程

色彩是膠印過程中最不好把控的因素，也直接影響著印刷品質(zhì)。我公司在膠印色彩控制的標準化過程中進行了如下工作。

1.印前環(huán)節(jié)標準化

（1）確定色彩標準。為了解決我們與供應(yīng)商之間、與同行企業(yè)之間的追色問題，我們根據(jù)現(xiàn)有客戶及同行企業(yè)的色彩標準使用情況，確立了適用于大部分產(chǎn)品的色彩標準，并將其作為我們的色彩標準。

（2）選擇打樣系統(tǒng)。考慮到市場上印前打樣軟件、打樣材料及打樣設(shè)備品種繁多，各有優(yōu)缺點，為了滿足我公司承印期刊、雜志和圖書的相關(guān)印刷要求，以及可以實現(xiàn)異地打樣等要求，我們最終選擇了最適合我們的打樣系統(tǒng)。該系統(tǒng)還具有打樣質(zhì)量的日常檢查功能，可通過簡單的操作，實現(xiàn)對打樣質(zhì)量的日常監(jiān)督和控制。

（3）建立處理圖片的標準色彩環(huán)境。我公司購買了專業(yè)顯示器、搭建了封閉的生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境以及標準照明條件等。

（4）建立電分調(diào)圖技術(shù)檔案，對有代表性的人像、風景、靜物等圖片的處理過程進行記錄、分析、存檔。操作人員之間相互學習，同時也為新員工提供工作標準。

（5）建立打樣操作規(guī)范及日常檢驗標準。利用相關(guān)軟件、自動測量儀器進行數(shù)據(jù)評價。

（6）根據(jù)不同的印刷紙張、印刷機機型、加網(wǎng)線數(shù)制作印刷階調(diào)控制曲線，補償因這些因素帶來的網(wǎng)點增大率不一致的問題。

（7）建立CTP網(wǎng)點檢查規(guī)范，要求定時對印版網(wǎng)點大小進行測量，保證印版網(wǎng)點大小的穩(wěn)定性。特別是在有多種版材、多臺CTP和沖版機的情況下，尤其要重視印版輸出的不穩(wěn)定性。

2.印刷環(huán)節(jié)標準化

（1）根據(jù)印刷材料、印刷機機型制定相應(yīng)的油墨、網(wǎng)點增大率標準。

（2）集中供墨、供水，以使水墨供給穩(wěn)定。

（3）幫助員工完成由簡單的追樣，到關(guān)注網(wǎng)點質(zhì)量、潤版液指標變化情況的轉(zhuǎn)變，要求員工定期監(jiān)測及更換潤版液、橡皮布等材料，并做好更換記錄。

（4）推進采用密度計評價印品質(zhì)量的意識，用數(shù)據(jù)說明印品質(zhì)量情況而非人為評價好壞。對于追色的近似程度用ΔE（平均色差）的方法評價，以降低人為因素對色彩質(zhì)量評價的影響。

（5）由設(shè)備部和印刷車間共同負責對印刷設(shè)備進行定期保養(yǎng)，兩個部門相互監(jiān)督，改變以“活忙”為理由長期不保養(yǎng)印刷設(shè)備的狀況。

（6）所有機臺均實行油墨預(yù)置，大部分已經(jīng)實現(xiàn)通過網(wǎng)線直接將油墨預(yù)置數(shù)據(jù)傳輸?shù)接∷C臺的功能，有效提高了開機效率。而且我們在部分機臺推行了閉環(huán)色彩控制系統(tǒng)，使用效果比較好，但部分產(chǎn)品可能由于紙張限制或產(chǎn)品類型而不適用。

（7）制定兩級簽樣及定期抽樣制度。即印刷活件須由機長和印刷主管兩級簽樣后，方可大批量印刷，以達到色彩質(zhì)量確認的目的。定期抽樣制度也能幫助印刷企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)印刷過程中的質(zhì)量問題。

印刷標準化的成效

在實施印刷標準化的幾年里，我公司在各個環(huán)節(jié)均建立了關(guān)鍵的執(zhí)行要求和流程，例如印前文件檢查的詳細項目清單（以前印前人員主要根據(jù)工作經(jīng)驗對文件進行檢查）、印刷橡皮布更換要求（以前機臺根據(jù)產(chǎn)品的需要可能幾個月才更換一次，也可能1個月更換幾次）、折頁機質(zhì)量檢驗標準（以前折頁的誤差沒有細致的規(guī)定，1折和3折的要求沒有區(qū)別）等一系列操作要求。這些對公司的產(chǎn)品質(zhì)量和管理起到了至關(guān)重要的作用。

（1）產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。通過對操作細節(jié)的要求，不同員工的操作差異日趨縮小，使得產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

（2）縮短了員工培養(yǎng)周期。在實施標準化以前，往往只能安排經(jīng)驗豐富的員工做一些要求較高、操作相對復雜的活，這樣非常不利于新員工的培養(yǎng)。實施標準化以后，對操作者經(jīng)驗的依賴性降低，新員工有更多的機會接觸到不同類型的活件，加快了員工的培養(yǎng)。

（3）便于團隊的管理。標準化作業(yè)有利于公平地評價每位員工的工作，從而更加有效地實施績效考核管理。以前經(jīng)常有老員工報怨自己總干難度大的活，產(chǎn)量上不去，酬勞自然少。更有甚者，有人以此為條件提出過分的工資要求。而實施標準化以后，這類問題減少了許多。

（4）有利于公司長遠發(fā)展。通過將工作流程標準化，并在生產(chǎn)過程中將其持續(xù)優(yōu)化，印刷的工作流程會越來越適合自己的公司。俗話說：“鐵打的營盤流水的兵“，形成按照標準化作業(yè)的工作氛圍后，企業(yè)不會因為某位員工的流失而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

對于印刷企業(yè)的標準化工作，筆者的實踐感受是，標準化文件做得多詳細或者多簡潔都不是最重要的，只要能結(jié)合實際生產(chǎn)需要，做到“如何做的就如何寫，如何寫的就如何做”就達到標準化操作手冊的目的了。此外，最關(guān)鍵的是要落實到生產(chǎn)現(xiàn)場中，例如生產(chǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)督工作一點也不能松懈，員工的質(zhì)量意識需要在工作現(xiàn)場不斷地要求、培養(yǎng)和再要求、再培養(yǎng)。不是有了標準文件，大家就按照標準文件做了，管理層等著看結(jié)果就行了。任何在工作流程中的優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量上的穩(wěn)定和提高都來自于生產(chǎn)現(xiàn)場一點一滴的積累，絕不僅來自于購買的一臺先進設(shè)備、一套知名軟件或者編寫的一本標準化操作手冊。

相比3年前，目前我公司在標準化實施上可以說已經(jīng)邁出了非常大的一步，不僅有了系統(tǒng)的標準化文件，許多員工都已經(jīng)形成了標準化操作的概念，這一點尤其體現(xiàn)在各環(huán)節(jié)之間的溝通上。但與國外先進印刷企業(yè)相比，我們現(xiàn)在也只能算處于“初級階段”，特別是在工作流程效率、自動化程度方面還有非常大的差距，加之現(xiàn)在印刷數(shù)字化對傳統(tǒng)印刷企業(yè)的影響，我們不得不做出更大的改善，所以我公司最近兩年在提高人員利用率及設(shè)備的自動化方面做了非常多的工作，如通過ERP實現(xiàn)產(chǎn)供銷密切結(jié)合、通過OA系統(tǒng)加快企業(yè)內(nèi)部的信息傳遞等。

印刷標準化，不是一個文件，不是一次性的工作，它需要印刷企業(yè)建立起良好的檢查和改進機制，通過長時間的積累，才能完成。我們也將持續(xù)地致力于通過改進工作流程、提高自動化程度，將傳統(tǒng)印刷生產(chǎn)做到極致。