膠印要省墨 印前做文章

劉美聰+王月圓+戴俊萍

如今，印刷企業(yè)之間的競爭日趨激烈，為了取得印刷業(yè)務(wù)，許多印刷企業(yè)大打價格戰(zhàn)，其結(jié)果是印刷企業(yè)業(yè)務(wù)量上升了，可印刷利潤卻越來越低。許多印刷企業(yè)已經(jīng)意識到了這點，在外部環(huán)境無法改變的情況下，如何通過降低企業(yè)內(nèi)部成本、提高印刷效率和印刷品質(zhì)量來提升企業(yè)市場競爭力成為業(yè)界關(guān)注的重點，油墨成本是印刷成本的重要組成部分，因此如何省墨更是這些印刷企業(yè)關(guān)注的核心問題。

膠印要省墨，印前做文章。本文主要從GCR/UCR工藝、油墨預(yù)置技術(shù)、新型加網(wǎng)技術(shù)等幾個方面出發(fā)，談?wù)撊绾瓮ㄟ^優(yōu)化印前工藝達(dá)到減少油墨浪費、提高油墨利用率的目的。

1.利用GCR/UCR工藝降低油墨量

GCR是指非彩色結(jié)構(gòu)，即灰色成分替代；UCR是指底色去除。兩種工藝都是在CMYK4色印刷中通過用黑墨代替彩墨，即減少黃、品、青三原色版的墨量，相應(yīng)地增加黑版的墨量，從而達(dá)到色彩一致的目的?！坝煤谀娌誓钡睦碚撘罁?jù)是灰平衡。如圖1所示，80%青、71%品紅、71%黃所組成的顏色就相當(dāng)于80%的黑，所以印刷時就可以用80%的黑墨替代222%（80%+71%+71%）的總墨量。

根據(jù)灰平衡原理，可以除去相加組成黑色的彩色墨成分，留下剩余部分，如圖2所示，要印刷顏色為90%青、76%品紅、71%黃，則只需印10%的青、5%品紅和80%的黑即可。

印刷生產(chǎn)中，使用GCR、UCR工藝，有以下優(yōu)點：

（1）減少油墨用量，防止印刷品粘臟和粘連，同時降低成本；

（2）拉開圖像的密度反差，豐富暗調(diào)層次。

需注意的是，不同的印刷速度、印刷機(jī)和承印物允許的油墨總量是不同的，通常最高油墨總量介于260%（新聞紙）和350%（高質(zhì)量單張紙印刷機(jī)）之間，因此只有正確使用“GCR”與“UCR”分色工藝，才能在限制印刷油墨總量的情況下，印制出豐富生動的色彩。

2.CIP3/4油墨預(yù)置技術(shù)

CIP3/4油墨預(yù)置技術(shù)是指通過印前數(shù)字化工作流程RIP后生成的PPF文件自動計算印刷機(jī)不同墨區(qū)的油墨數(shù)據(jù)，然后經(jīng)過CIP3/4系統(tǒng)將準(zhǔn)確的預(yù)置墨量傳遞到印刷機(jī)上，通過調(diào)節(jié)印刷機(jī)墨鍵開度來精確控制放墨量。通過CIP3/4油墨預(yù)置技術(shù)，能夠在開機(jī)印刷20～30張印品后得到基本準(zhǔn)確的校色樣張，然后再通過適當(dāng)微調(diào)就可得到正確的樣張，避免了傳統(tǒng)印刷中僅憑個人經(jīng)驗追樣造成的大量過版紙以及油墨浪費?；贑IP3/4標(biāo)準(zhǔn)的油墨預(yù)置技術(shù)，能實現(xiàn)預(yù)置墨量數(shù)據(jù)的傳遞，并能維持印刷品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

3.計算機(jī)配色系統(tǒng)

應(yīng)用計算機(jī)配色系統(tǒng)，可以幫助印刷企業(yè)精確控制油墨用量和調(diào)配質(zhì)量，減少廢張總量，從而減少印刷物料損耗。

現(xiàn)代計算機(jī)配色系統(tǒng)通常由分光光度計和配有專用程序的計算機(jī)組成，分光光度計測量顏色樣品、著色基質(zhì)和顏料等的原始色彩數(shù)據(jù)后，再經(jīng)計算機(jī)運算處理給出配色方案。當(dāng)復(fù)制色和目標(biāo)色之間由于原料性質(zhì)和工藝參數(shù)等因素的影響存在較大的顏色差異時，由計算機(jī)配色系統(tǒng)對所用配方進(jìn)行修正，將色差控制在允許的范圍內(nèi)。目前使用的幾種主要的配色系統(tǒng)有：瑞士CMC-2000測色配色系統(tǒng)、Match-Mate電腦配色系統(tǒng)、MM系列電腦配色系統(tǒng)等。

4.油墨用量精確計算系統(tǒng)

如何計算在實際生產(chǎn)時要預(yù)備的油墨量？若預(yù)備的量太多，在生產(chǎn)后往往會剩余大量廢墨，既浪費成本，又增加廢墨庫存；若預(yù)算過少，員工又要重新配制，甚至停機(jī)等待，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

通常，油墨用量會受以下幾個因素影響：印刷面積、印刷品數(shù)量、油墨損耗率、印刷機(jī)的最少上墨量（正常印刷所需用墨量）、墨層厚度、油墨密度。油墨用量精確計算系統(tǒng)能綜合考慮以上因素，自動對油墨總用量進(jìn)行精確的計算，其計算的參考公式如下：

單張印刷品油墨用量=印刷面積× 油墨厚度×油墨密度 （1）

油墨總用量=單張印刷油墨用量×（1+損耗率）× 印刷總量+最少油墨用量 （2）

公式（1）中的印刷面積可借助CIP3/4油墨預(yù)置數(shù)據(jù)計算得來，其他參數(shù)可根據(jù)實際印刷生產(chǎn)計算得來。

5.采用新型加網(wǎng)技術(shù)降低油墨量

為了節(jié)省油墨用量，現(xiàn)在還出現(xiàn)了一些新型加網(wǎng)技術(shù)，比如由艾司科（ESKO）公司發(fā)明的同心圓加網(wǎng)技術(shù)。同心圓加網(wǎng)是通過改變調(diào)幅加網(wǎng)網(wǎng)點的曝光點，從而使網(wǎng)點呈環(huán)形小圈，如圖3所示。與調(diào)幅網(wǎng)點一樣，同心圓網(wǎng)點的排列規(guī)則不變，但它由2部分組成：曝光圈和空白圓。通過設(shè)置不同的參數(shù)，可以改變曝光圈的寬度。

同心圓網(wǎng)點能夠在節(jié)約成本和提高印刷質(zhì)量方面帶來很多的優(yōu)勢，這里著重介紹同心圓網(wǎng)點對于油墨用量方面的影響。圖4a是一般調(diào)幅網(wǎng)點著墨后的光反射情況；圖4b是同心圓網(wǎng)點著墨后的光反射情況。

很明顯，調(diào)幅網(wǎng)點在著墨后要用掉大量的油墨，而同心圓網(wǎng)點留住的油墨量相對較少，這是由網(wǎng)點底基的大小決定的。同時在實際印刷過程中，加大油墨的供給量，大底基的網(wǎng)點可能會堆積大量油墨，而小底基的網(wǎng)點在達(dá)到其臨界點時，油墨層的厚度不會再增加。同時，即便在有網(wǎng)點增大的情況下，向內(nèi)的網(wǎng)點增大可能會部分地覆蓋空白區(qū)域，從而使真實的網(wǎng)點覆蓋面積達(dá)到所期望的網(wǎng)點覆蓋值。所以，利用同心圓網(wǎng)點可實現(xiàn)節(jié)省油墨的目的。

在節(jié)省油墨用量上，不僅要保證印刷機(jī)處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)、確保環(huán)境和印刷材料的穩(wěn)定性，更要從印前環(huán)節(jié)開始，細(xì)微之處精打細(xì)算，只有這樣才能降低油墨用量，節(jié)省生產(chǎn)成本，讓企業(yè)具有更強競爭力。