祁 星,宋仁國(guó),王 超,李 海,喬利杰,宿彥京,褚武揚(yáng)
(1. 常州大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院,常州 213164;2. 北京科技大學(xué) 環(huán)境斷裂教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,北京 100083)
7050鋁合金以其密度低、強(qiáng)度高、彈性模量大等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于航空、航天等工業(yè)領(lǐng)域,主要用作飛機(jī)的機(jī)身框架、機(jī)翼蒙皮及衍條等[1]。然而,該合金在力學(xué)?環(huán)境交互作用下易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂(SCC)[2?5]。當(dāng)材料在含有氯離子等腐蝕介質(zhì)中發(fā)生SCC時(shí),總是伴隨著力學(xué)和電化學(xué)的協(xié)同效應(yīng)[6]。目前,雖然國(guó)內(nèi)外學(xué)者已經(jīng)開(kāi)展了一些有關(guān)力學(xué)?電化學(xué)交互作用對(duì)7000系鋁合金SCC行為影響的研究[7],但是氫在SCC過(guò)程中的作用尚缺乏較為深入的定量研究。
從宏觀上看,SCC機(jī)理可分為氫致開(kāi)裂型和陽(yáng)極溶解型兩類(lèi)[8?9]。然而,鋁合金的SCC是氫致開(kāi)裂還是陽(yáng)極溶解目前尚存在爭(zhēng)議[10]。早期人們認(rèn)為鋁合金的SCC機(jī)理是陽(yáng)極溶解[11?12],20世紀(jì)70年代初發(fā)現(xiàn)有些鋁合金是由氫脆引起的[13],也有研究者提出是二者的共同作用[14?15]。本文作者通過(guò)慢應(yīng)變速率拉伸方法研究不同熱處理狀態(tài) 7050鋁合金在不同陰極極化電位下的腐蝕斷裂行為,同時(shí)通過(guò)對(duì)試樣斷口進(jìn)行SEM觀察并且用定氫儀測(cè)試分析試樣的氫濃度,初步探討陰極極化及氫濃度對(duì) 7050鋁合金應(yīng)力腐蝕的影響。
實(shí)驗(yàn)用材料為美國(guó)Alcoa公司生產(chǎn)的7050鋁合金55 mm厚板材,化學(xué)組分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))如下:6.42%Zn,2.25%Mg,2.02%Cu,0.13%Zr,0.03%Ti,0.10%Mn,0.04%Cr,0.11%Fe,0.07%Si,其余為 Al。
欠時(shí)效熱處理:先將合金在470 ℃保溫2 h,冷水淬火,然后在135 ℃時(shí)效8 h。峰時(shí)效和過(guò)時(shí)效處理和上述過(guò)程相同,時(shí)效時(shí)間分別為16和24 h。
采用工作段標(biāo)距長(zhǎng)20 mm、直徑4 mm的圓棒試樣進(jìn)行慢應(yīng)變速率拉伸試驗(yàn)。取樣方向?yàn)槎虣M(S?T)向。試樣用1200號(hào)砂紙進(jìn)行打磨,然后用丙酮清洗,再用蒸餾水清洗并吹干,用氯丁橡膠封閉非工作段表面。裝夾好試樣后加載300 N左右的預(yù)緊力以消除各向的間隙。拉伸應(yīng)變速率為1×10?6s?1。這個(gè)速率小于 Al-Zn-Mg-Cu合金能顯示氫脆效應(yīng)的臨界應(yīng)變速率。
采用慢拉伸試驗(yàn)機(jī)分別在不同陰極極化電位下進(jìn)行拉伸性能測(cè)試。極化電位為?1300、?1200、?1100、?1000、?900和?800 mV。試驗(yàn)介質(zhì)為 3.5%NaCl(質(zhì)量分?jǐn)?shù))水溶液和干燥空氣。
根據(jù)應(yīng)力腐蝕敏感性計(jì)算公式對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。定義應(yīng)力腐蝕敏感性如下:
式中:εscc為合金在腐蝕介質(zhì)中的伸長(zhǎng)率;ε0為合金在干燥空氣中的伸長(zhǎng)率。Iscc值越大,表明應(yīng)力腐蝕敏感性越大;反之,Iscc值越小,應(yīng)力腐蝕敏感性也越小。
氫含量的測(cè)定采用EMGA?621型定氫儀,以石墨坩堝為加熱體,通過(guò)脈沖加熱低電壓、高電流迅速升溫。坩堝在高溫下脫氣去除雜質(zhì)。樣品在載氣氬氣流中先低溫去除表面氫,然后在較高的溫度下熔融后進(jìn)入熱導(dǎo)檢測(cè)器進(jìn)行檢測(cè),分析結(jié)果由儀器直接讀出。
斷口形貌觀察在JSM?6510掃描電鏡上進(jìn)行。
3種不同時(shí)效狀態(tài)7050鋁合金的拉伸曲線分別見(jiàn)圖1~3。由圖1~3可見(jiàn),在各種時(shí)效狀態(tài)下,7050鋁合金未極化時(shí)的抗拉強(qiáng)度均明顯高于極化條件下的值;在欠時(shí)效狀態(tài)下陰極極化時(shí),拉伸曲線剛超過(guò)了屈服就開(kāi)始下降,說(shuō)明陰極極化大大降低了欠時(shí)效狀態(tài)合金的力學(xué)性能,峰時(shí)效和過(guò)時(shí)效狀態(tài)合金的力學(xué)性能也有不同程度的降低。同一時(shí)效狀態(tài)合金陰極極化時(shí),隨著極化電位的負(fù)移,抗拉強(qiáng)度下降,而當(dāng)極化電位低于?1100 mV時(shí),抗拉強(qiáng)度則略有上升,但仍低于極化電位為?1000 mV時(shí)的值。上述結(jié)果表明,陰極極化對(duì)各種時(shí)效狀態(tài) 7050鋁合金的力學(xué)性能均有顯著的影響。
圖1 欠時(shí)效狀態(tài)7050鋁合金的拉伸曲線Fig. 1 Tensile curves of under-aged 7050 aluminum alloy
圖4 所示為不同時(shí)效狀態(tài)7050鋁合金在自腐蝕和不同極化電位下的應(yīng)力腐蝕敏感性。通過(guò)電化學(xué)極化實(shí)驗(yàn)得出3種時(shí)效狀態(tài)的自腐蝕電位:欠時(shí)效態(tài)自腐蝕電位約為?700 mV,峰時(shí)效態(tài)的約為?710 mV,過(guò)時(shí)效態(tài)的約為?730 mV。從圖4可以看出,在3.5%NaCl溶液中無(wú)論哪一種熱處理狀態(tài)的鋁合金在陰極極化電位下進(jìn)行SSRT拉伸時(shí),應(yīng)力腐蝕感性均明顯高于自腐蝕條件下的應(yīng)力腐蝕敏感性。隨著陰極極化電位的負(fù)移,應(yīng)力腐蝕敏感性均呈先升后降的趨勢(shì),這是因?yàn)殡S著陰極極化作用增強(qiáng),陰極的析氫反應(yīng)逐步增加,當(dāng)極化電位低于?1100 mV時(shí),析氫反應(yīng)更加劇烈,可能使更多的氫易于以氣態(tài)析出[16],使得進(jìn)入鋁合金內(nèi)部的氫含量下降,從而降低了氫脆效應(yīng)。此外,欠時(shí)效狀態(tài)下的 7050鋁合金應(yīng)力腐蝕敏感性在同一極化條件下的值最大,變化幅度也最大,峰時(shí)效的上升趨勢(shì)和欠時(shí)效的相近,過(guò)時(shí)效的變化程度最平緩,說(shuō)明過(guò)時(shí)效狀態(tài)下的 7050鋁合金有一定的抗應(yīng)力腐蝕性能。這種差異是由于時(shí)效過(guò)后晶粒內(nèi)部的結(jié)構(gòu)發(fā)生了不同程度的改變[17]。對(duì)于欠時(shí)效狀態(tài)的鋁合金,晶粒內(nèi)部主要是脫溶GP區(qū)(溶質(zhì)原子的偏聚區(qū))。這些GP區(qū)可作為可逆氫陷阱存在,合金在裂尖產(chǎn)生的氫原子會(huì)填充這些氫陷阱,同時(shí)位錯(cuò)滑移所攜帶的氫也會(huì)被捕獲,直到飽和。氫在晶界的偏聚會(huì)大大降低晶界強(qiáng)度,使合金發(fā)生沿晶開(kāi)裂。過(guò)時(shí)效狀態(tài)的鋁合金晶內(nèi)析出相為η相粒子,而析出相是不可逆陷阱,氫原子無(wú)法達(dá)到飽和,因此氫不會(huì)造成晶界的過(guò)多偏聚,從而降低了氫致開(kāi)裂的程度。峰時(shí)效處于中間狀態(tài),主要沉淀組織為 GP區(qū)和η′相,介于以上兩種情況之間[18]。
圖2 峰時(shí)效狀態(tài)7050鋁合金的拉伸曲線Fig. 2 Tensile curves of peak-aged 7050 aluminum alloy
圖3 過(guò)時(shí)效狀態(tài)7050鋁合金的拉伸曲線Fig. 3 Tensile curves of over-aged 7050 aluminum alloy
圖4 不同時(shí)效狀態(tài)7050鋁合金的應(yīng)力腐蝕敏感性(Iscc)Fig. 4 Iscc of 7050 aluminum alloy in different aging states
在開(kāi)路條件下,試樣的SCC以陽(yáng)極溶解為主[19],為討論方便,假定開(kāi)路條件下應(yīng)力腐蝕引起的塑性損失全部由陽(yáng)極溶解引起,即Iscc≈Iscc(AD),且在不同陰極極化電位下Iscc(AD)是不變的。陰極極化時(shí),而氫引起的塑性損失為Iscc*≈Iscc(H)。整個(gè)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的Iscc=Iscc(H)+Iscc(AD)。根據(jù)Iscc(H)/Iscc(AD)的相對(duì)大小就可判定氫在高強(qiáng)度鋁合金 SCC中所起的作用及所占份額。根據(jù)Iscc(H)/Iscc(AD)隨極化電位的變化就可以確定不同電位下氫在SCC中的作用。不同時(shí)效狀態(tài)SCC時(shí),也可根據(jù)Iscc(H)/Iscc(AD)來(lái)判斷氫的不同作用。Iscc(H)/Iscc(AD)的值越大,說(shuō)明氫的作用越大。不同時(shí)效狀態(tài)Iscc(H)/Iscc(AD)的值及拉斷試樣氫濃度測(cè)定值c*(H)列于表1。從表1可以看出,3種時(shí)效狀態(tài)隨著極化電位的負(fù)移,Iscc(H)/Iscc(AD)的值都呈先升后降的趨勢(shì),拐點(diǎn)為?1100 mV。對(duì)Iscc(H)/Iscc(AD)和c*(H)進(jìn)行擬合,得出Iscc(H)/Iscc(AD)隨氫濃度指數(shù)的升高而線性增大(見(jiàn)圖5)。設(shè)y=Iscc(H)/Iscc(AD),其線性關(guān)系為
欠時(shí)效:
表1 不同時(shí)效狀態(tài)下7050鋁合金的Iscc(H)/Iscc(AD)及氫濃度c*(H)Table 1 Iscc(H)/Iscc(AD) and hydrogen concentration c*(H) of 7050 aluminum alloy in different aging states
圖5 Iscc(H)/Iscc(AD)隨氫濃度指數(shù)的變化Fig. 5 Iscc(H)/Iscc(AD) vs exponent of hydrogen concentration
峰時(shí)效:
過(guò)時(shí)效:
由式(2)~(4)可知,氫對(duì)不同時(shí)效狀態(tài)7050鋁合金的應(yīng)力腐蝕敏感性影響規(guī)律相同,只是影響的程度有所不同。其中,欠時(shí)效狀態(tài)時(shí)氫的作用最明顯,峰時(shí)效的居中,過(guò)時(shí)效的最小。故氫和7050鋁合應(yīng)力腐蝕敏感性有很強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性。
不同熱處理狀態(tài)下的合金在空氣和 3.5%NaCl水溶液中以及?1100 mV陰極電位下的斷口形貌如圖6~8所示。由圖6~8可見(jiàn),3種時(shí)效制度在空氣中拉伸斷口均為韌窩型。欠時(shí)效斷口韌窩中存在夾雜物,韌窩形狀很不規(guī)則,大小差異也很明顯。峰時(shí)效和過(guò)時(shí)效出現(xiàn)許多圓形且尺寸較小的彌散相韌窩。在3.5%NaCl水溶液中斷口均為脆性韌窩斷口,欠時(shí)效時(shí)已經(jīng)開(kāi)始出現(xiàn)明顯脆化現(xiàn)象。峰時(shí)效時(shí)韌窩較為平坦,也有少量穿晶解理面的出現(xiàn),過(guò)時(shí)效時(shí)仍然有較多韌窩。在?1100 mV陰極極化電位下,斷口開(kāi)始轉(zhuǎn)為沿晶開(kāi)裂。欠時(shí)效時(shí)以沿晶開(kāi)裂為主,峰時(shí)效時(shí)為不規(guī)則的沿晶解理混合開(kāi)裂,過(guò)時(shí)效時(shí)以穿晶準(zhǔn)解理開(kāi)裂為主,同時(shí)伴有不多的沿晶開(kāi)裂。通過(guò)以上觀察發(fā)現(xiàn):極化電位和時(shí)效程度對(duì)高強(qiáng) 7050鋁合金的斷裂形貌有顯著影響,正是這種影響造成了以韌窩斷口到沿晶穿晶斷口的形貌變化,而其中脆化的增加以速度欠時(shí)效最為敏感,峰時(shí)效居中,過(guò)時(shí)效最慢。
圖6 欠時(shí)效狀態(tài)下7050鋁合金的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂斷口形貌Fig. 6 SCC fracture morphologies of under-aged 7050 aluminum alloy: (a) In air; (b) In 3.5% NaCl solution; (c) At polarization potential of ?1100 mV
圖7 峰時(shí)效狀態(tài)下7050鋁合金的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂斷口形貌Fig. 7 SCC fracture morphologies of peak-aged 7050 aluminum alloy: (a) In air; (b) In 3.5%NaCl solution; (c) At polarization potential of ?1100 mV
圖8 過(guò)時(shí)效狀態(tài)下7050鋁合金的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂斷口形貌Fig. 8 SCC fracture morphologies of over-aged 7050 aluminum alloy: (a) In air; (b) In 3.5%NaCl solution; (c) At polarization potential of ?1100 mV
1) 外加陰極極化會(huì)增加7050鋁合金的應(yīng)力腐蝕敏感性,但是當(dāng)極化電位負(fù)移到一定程度時(shí)(低于?1100 mV),陰極保護(hù)的作用使應(yīng)力腐蝕敏感性有所下降。
2) 應(yīng)力腐蝕敏感性與時(shí)效狀態(tài)有著很強(qiáng)的相關(guān)性,在相同條件下,欠時(shí)效的應(yīng)力腐蝕敏感性最大,峰時(shí)效的次之,而過(guò)時(shí)效的較弱。
3) 氫和陽(yáng)極溶解在7050鋁合金應(yīng)力腐蝕過(guò)程中均起著非常重要的作用,且氫與陽(yáng)極溶解引起的塑性損失的比值Iscc(H)/Iscc(AD)隨氫濃度的指數(shù)的升高呈線性增大趨勢(shì)。
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