參與清潔生產(chǎn)標準制定提高企業(yè)核心競爭力

文/屈小榮 李輝林 牛莉慧

參與清潔生產(chǎn)標準制定提高企業(yè)核心競爭力

文/屈小榮 李輝林 牛莉慧

用清潔生產(chǎn)的理念和方法來指導工業(yè)生產(chǎn)過程的資源和環(huán)境管理，實現(xiàn)資源和環(huán)境可持續(xù)發(fā)展。本文以企業(yè)積極參與制定氯化鉀清潔生產(chǎn)地方標準為例，來闡述企業(yè)如何通過參與清潔生產(chǎn)技術地方標準的制定，為推進青海省氯化鉀企業(yè)清潔生產(chǎn)、環(huán)保低能耗和企業(yè)經(jīng)濟和社會效益雙豐收的可持續(xù)發(fā)展模式展開積極的探索。

清潔生產(chǎn)地方標準社會和經(jīng)濟效益提升

當今，資源和環(huán)境已成為我國建設小康社會的瓶頸問題，如何發(fā)展過程中減少資源的消耗和對環(huán)境的影響？企業(yè)如何在發(fā)展生產(chǎn)過程中通過提高資源和能源的利用率，降低成本，并最大限度地降低廢物排放，保護環(huán)境，實現(xiàn)社會和經(jīng)濟效益最大化？2002年我國推出了《清潔生產(chǎn)促進法》，2012年完成修訂。其中，明確指出清潔生產(chǎn)是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)、服務和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。在我國，從事生產(chǎn)和服務活動的單位以及從事相關管理活動的部門依照此法規(guī)定，組織、實施清潔生產(chǎn)。

公司通過自主技術創(chuàng)新，擁有了具有國際先進的氯化鉀生產(chǎn)技術和工藝。該技術和工藝通過節(jié)約能源、降低原材料損耗、高回收率和高品質(zhì)等優(yōu)勢來實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，而且，通過參與青海省地方標準的制定，將這種清潔生產(chǎn)工藝推廣到青海省，旨在改善本地區(qū)較粗放的高耗能、耗水、耗氣和回收率低的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，共同采用高效保護環(huán)境資源的氯化鉀清潔生產(chǎn)模式。

一、國內(nèi)外鉀肥生產(chǎn)技術概況

國外鉀鹽工業(yè)起步較早，自20世紀30年代，德國、法國、美國、前蘇聯(lián)、以色列、加拿大和我國等國家相繼發(fā)展了鉀鹽工業(yè)，保證世界工業(yè)和農(nóng)業(yè)對氯化鉀的需求。目前，加拿大、俄羅斯、白俄羅斯、德國4國產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的80%。氯化鉀的加工方法隨著采礦方法、鹽類存在的類型和不溶性礦泥含量不同而異，根據(jù)礦物的特性及產(chǎn)品的要求選擇合適的生產(chǎn)工藝。國外利用光鹵石原料大規(guī)模生產(chǎn)氯化鉀的工藝路線主要有3種：冷分解-浮選法、熱溶-結晶法和反浮選-冷結晶法。其中，冷分解-浮選法生產(chǎn)工藝成熟，應用歷史長，投資較少，但產(chǎn)品質(zhì)量較低、水分含量高、粒度細，鉀回收率低，國外在上世紀80年代末已不采用該工藝技術；采用熱溶-結晶法，產(chǎn)品質(zhì)量好，但投資大、能耗高，設備腐蝕嚴重，生產(chǎn)成本高，主要適用于生產(chǎn)工業(yè)用氯化鉀。反浮選-冷結晶法是目前國際上該領域最先進的生產(chǎn)工藝技術。

國內(nèi)可溶性固體鉀鹽缺乏，主要以開采鹽湖鹵水鉀礦為主。國內(nèi)的鹽湖提鉀工藝起步較晚，上世紀60年代初開發(fā)了冷分解-洗滌法，產(chǎn)品中的有效成分——氯化鉀的含量和質(zhì)量得到了提高。60年代后期，采用冷分解-浮選法（即正浮選）工藝生產(chǎn)氯化鉀，從此替代了冷分解-洗滌法工藝，氯化鉀生產(chǎn)技術得到了較大提高。最近十幾年，鉀肥生產(chǎn)受到國家高度重視，鉀肥行業(yè)得到了迅速發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計，截至2012年底，青海地區(qū)共有氯化鉀生產(chǎn)企業(yè)16家。以光鹵石為原料加工提取氯化鉀的主要加工工藝有：反浮選-冷結晶、冷分解-正浮選技術、熱溶結晶法、兌鹵工藝、冷結晶-正浮選法等。反浮選-冷結晶技術是在學習、吸收、借鑒冷結晶技術的基礎上，根據(jù)鹽田光鹵石的組成特點開發(fā)出來的。流程主要分為：原礦調(diào)漿系統(tǒng)、反浮選系統(tǒng)、冷分解與冷結晶系統(tǒng)、精礦洗滌及產(chǎn)品干燥系統(tǒng)4部分，已成功應用超過10年。

二、持續(xù)工藝技術創(chuàng)新和資源能耗降低

公司自2006年開始進行鹽湖鉀肥生產(chǎn)中提高鉀回收利用率技術開發(fā)研究，對年產(chǎn)100萬噸反浮選-冷結晶氯化鉀生產(chǎn)裝置進行了設備改造，該技術的應用，氯化鉀產(chǎn)品粒徑大于0.2毫米，大大減少了干燥氯化鉀產(chǎn)品所需天然氣用量，節(jié)約了水、電消耗，取得了明顯的節(jié)能降耗效果，同時還提高了氯化鉀產(chǎn)品的回收率、產(chǎn)品品質(zhì)以及產(chǎn)量，達到了“產(chǎn)品高品質(zhì)、流程高回收率、裝置高產(chǎn)量”一體化。2012年4月，國土資源部將反浮選-冷結晶技術列入第一批礦產(chǎn)資源節(jié)約高級選礦先進技術。

公司多年來一直致力于研究利用不同品位原料生產(chǎn)氯化鉀的工藝技術，成功地將冷結晶技術移植到正浮選工藝上，在保持冷分解-正浮選技術優(yōu)點的同時，引入冷結晶工藝代替冷分解工藝，取長補短，結合兩種工藝的優(yōu)點，發(fā)明了冷結晶-正浮選技術。該技術中采用的關鍵設備——結晶器實現(xiàn)了在分解結晶區(qū)延長大顆粒光鹵石的停留時間，使光鹵石分解更完全，氯化鉀產(chǎn)品平均粒度大幅提高，該結晶器已申請發(fā)明專利。該技術在年產(chǎn)值40萬噸正浮選生產(chǎn)裝置的成功應用，平均日產(chǎn)量由1 710噸提高到1 915噸，氯化鉀產(chǎn)品中K2O含量由原來的57%左右提升到60%，H2O含量由不大于6%降低到不大于2%；回收率由2011年的56.76%提高到2013年的60.52%；每噸產(chǎn)品耗水下降了2噸；產(chǎn)品粒度由約0.04毫米增大到約0.1毫米；粗鉀水平帶機含濕量由原來的約19%降到15%以下，產(chǎn)品離心機含濕量由原來的不小于12%下降到不大于8%；每小時電耗下降了10千瓦、每噸燃煤下降了0.7千克產(chǎn)品，僅2012年較2011年節(jié)約能源約812噸標準煤。提高了產(chǎn)品回收率，減少了能源消耗，降低了能源成本（見表1）。冷結晶—正浮選工藝流程簡單，原礦適應性強，在利用中、低品位鉀礦生產(chǎn)氯化鉀方面優(yōu)勢突出。2013年該成果通過青海省成果鑒定為國內(nèi)領先水平。

表1 新舊工藝產(chǎn)量、耗能、水、電和品質(zhì)比對表

為了推進行業(yè)技術進步，全面推廣先進的鉀肥清潔生產(chǎn)技術，充分利用國家有限的鉀資源，提高企業(yè)競爭力，引領我國氯化鉀行業(yè)向高水平發(fā)展，公司制定了Q/QYG 001-2012《氯化鉀》企業(yè)標準，產(chǎn)品性能全面提升。

從品質(zhì)比對來看，Q/QYG 001的II類農(nóng)業(yè)用合格品標準為K2O不小于57%，H2O不大于2%，GB 6549-2011《氯化鉀》合格品標準為K2O不小于55%，H2O不大于6%。經(jīng)比較，Q/QYG 001的K2O質(zhì)量指標優(yōu)于國家標準2個百分點，H2O低于國家標準4個百分點。

三、參與地方標準制定并積極推廣清潔生產(chǎn)

為了進一步保護環(huán)境和提高資源利用率，公司積極推廣這類可持續(xù)發(fā)展的清潔生產(chǎn)模式，并參與到DB63/T 1304-2014《氯化鉀生產(chǎn)技術冷結晶—正浮選法》和DB63/T 1305-2014《氯化鉀生產(chǎn)技術反浮選—冷結晶法》青海省地方標準制定中。目前已完成標準制定并于今年7月1日開始實施。該兩項標準包括氯化鉀生產(chǎn)工藝原理、工藝流程、工藝參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量指標和檢驗方法。標準的制定，推進了氯化鉀行業(yè)技術進步，增強了企業(yè)核心競爭力，企業(yè)掌握市場競爭主動權，與此同時節(jié)能、降耗，提升了有限鉀礦資源利用率。

創(chuàng)新是企業(yè)的靈魂，也是企業(yè)發(fā)展的動力，沒有創(chuàng)新，企業(yè)便停滯不前。創(chuàng)新離不開標準，脫離了標準的創(chuàng)新是不成熟、不健全的；任何一項成果，若離開了清潔生產(chǎn)模式，就無法實現(xiàn)其持久的發(fā)展，無法保持長久的生命力。

在制定地方標準過程中，公司將先進的鉀肥生產(chǎn)核心技術、“反浮選-冷結晶法”和“冷結晶-正浮選法”（已國家發(fā)明專利，并榮獲國家專利局和世界知識產(chǎn)權組織聯(lián)合頒發(fā)的專利金獎）與國外、青海省資源環(huán)境以及企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀相結合，反復聽取相關企業(yè)的意見和建議，通過不斷地試驗，優(yōu)化工藝流程，改進設備，提高生產(chǎn)的可操作性，最終完成氯化鉀工藝流程標準化。目前，DB63/T 1304和DB63/T 1305兩項地方標準已發(fā)布。希望通過該地方標準的實施，提升整個地區(qū)的氯化鉀等資源利用率。

企業(yè)參與制定地方標準的過程，也是不斷持續(xù)提高自身產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定性和性能的過程。在此基礎上增加產(chǎn)量，形成更大規(guī)模穩(wěn)定的生產(chǎn)。企業(yè)不但在經(jīng)濟效益得到提高，還將國內(nèi)有限的資源得以合理有效地開發(fā)利用，既滿足客戶需要，還增強了產(chǎn)品的市場競爭力，形成可持續(xù)健康發(fā)展的良性循環(huán)。

兩項地方標準的制定和實施，旨在可以減少相關生產(chǎn)企業(yè)面臨的技術風險和不確定性，加速新技術的普及，提升低品位資源的有效利用率，推動青海省有限鉀礦資源的合理開發(fā)和保護，降低水資源、能源的損耗，帶領全省氯化鉀生產(chǎn)企業(yè)走上清潔生產(chǎn)的發(fā)展之路，并取得經(jīng)濟效益最大化。如，某分公司投資2.4億元，對年產(chǎn)20噸氯化鉀冷分解-浮選法裝置進行了40萬噸規(guī)模反浮選-冷結晶法擴能技術改造，較傳統(tǒng)冷分解-浮選法工藝年均節(jié)約氯化鉀資源9.4萬噸，近3年平均年銷售收入超過10億元，平均年利潤超過3億元，經(jīng)濟效益顯著。又如，公司投資25億元新建年產(chǎn)10萬噸氯化鉀項目，較傳統(tǒng)冷分解-浮選法工藝年均節(jié)約氯化鉀資源234萬噸，近3年平均年銷售收入超過26億元，平均年利潤超過12億元，后評價報告測算內(nèi)部收益率為26.83%，經(jīng)濟效益顯著。

又因生產(chǎn)技術與國際接軌，為省氯化鉀產(chǎn)品走出國門，占領國外市場提供可靠了技術保障。氯化鉀生產(chǎn)企業(yè)增效以及推動青海省綠色經(jīng)濟發(fā)展具有十分重要的意義。無論是從短期還是長遠來看，產(chǎn)生的經(jīng)濟效益和社會效益是顯而易見的。對于一個行業(yè)來說，有一個科學且符合實際的標準是很重要的，標準制定后的推進工作必不可缺，如，宣傳和貫徹工作。我們應積極組織相關企業(yè)開展標準培訓，以推動這類清潔生產(chǎn)工藝地方標準的采用，盡快淘汰那些不可持續(xù)的、對環(huán)境污染和資源利用率低的落后生產(chǎn)方式。

Sustainable development of resources and the environment can be achieved by using clean production concepts and methods to guide resource and environmental management of industrial processes.Using companies which actively involved in developing local standards for clean production of potassium chloride as an example,the paper illustrates how companies by active participation of local standards development in clean production technologies to promote clean production of potassium chloride in Qinghai,and to explore the sustainable development model for the enterprise to achieve low energy consumption and environmental protection,and meantime to bring in economical and social benefits.

Clean production;Local standards;Economical and social benefits;Improve

（作者單位：國家鹽湖資源綜合利用工程技術研究中心）