淺談刨削機(jī)床在實(shí)際中的使用及重要性

劉森

摘 要：刨削機(jī)床屬于一種重要的冷加工方法類機(jī)械，機(jī)械設(shè)備的許多難加工零部件都要經(jīng)過(guò)刨削加工工藝后獲得所要求的形狀尺寸，從而達(dá)到它的使用效果。因此，刨削類機(jī)床在實(shí)際加工工藝中以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，發(fā)揮著重要作用。筆者總結(jié)多年來(lái)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合實(shí)例就如何使用刨削機(jī)床進(jìn)行闡述。

關(guān)鍵詞：刨削機(jī)床；實(shí)際使用；重要性

機(jī)床加工在國(guó)家發(fā)展現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)建設(shè)中起著重要作用，而刨削類機(jī)床是機(jī)床家族中的一個(gè)重要成員，它主要用于加工各種平面（如水平面、垂直面和斜面），各種溝槽（如直溝槽、T型槽和燕尾槽）和成型面等。刨削類機(jī)床盡管生產(chǎn)效率較低，但由于它的通用性好，適應(yīng)性強(qiáng)，能解決實(shí)際工作中許多零部件在加工工藝過(guò)程中的難題，所以在中小型號(hào)零件批量生產(chǎn)和維修車間得到廣泛應(yīng)用。

一、刨削機(jī)床加工工藝

1.工件加工前的準(zhǔn)備。第一，在刨削加工過(guò)程中，首先工人要看懂加工圖紙及技術(shù)參數(shù)。第二，考慮所加工材料的性質(zhì)及切削刀具的材料、幾何形狀和耐用度等。第三，選擇工件裝夾定位的夾具或輔助夾具。第四，對(duì)其工件劃線找正及刃磨刀具。

2.工件加工中的方法。第一，必須選定合適的刨削機(jī)床。如B6050型或者B2012A型，調(diào)整好刀具的起始位置及角度，刀具加工行程的范圍必須大于工件長(zhǎng)度或厚度的范圍，隨加工面的不同，就要選用不同的刀具，如平面刨刀或偏刀及內(nèi)孔開(kāi)槽刀。第二，工件加工時(shí)必須在夾具裝夾定位的基準(zhǔn)下，選擇合適的進(jìn)刀量、吃刀量和走刀量，既保證刀具的穩(wěn)定性又要考慮機(jī)床的震動(dòng)。第三，在刨削加工工序的過(guò)程中，要考慮加工中相鄰面的工藝，如平行度和垂直度，還要考慮各部位的公差技術(shù)參數(shù)，即公差帶也就是標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差，公差等級(jí)越高，尺寸精度越高，反之，加工越難。第四，工藝加工必須以工藝工序?yàn)闇?zhǔn)。如在加工薄型工件時(shí)要用專用夾具或斜墊鐵及螺絲擋，如果使用夾具不當(dāng)造成工件變形，將給刨削加工造成不安全事故。

3.工件加工中應(yīng)注意的問(wèn)題。首先是加工件的大?。浩┤绱罅慵蚱溟L(zhǎng)度和寬度大，就要使用600mm以上大型刨床，在工件加工的同時(shí)要調(diào)整刨床行程并在其裝夾定位的情況下調(diào)整刨床的速度和吃刀量及進(jìn)給量；而一些小零件就可在小或中型刨床上加工。所以加工工件的大小不同要選用不同的刨削機(jī)床進(jìn)行加工。

接著是加工件的垂直度及位置的平行度：在加工工件垂直度的過(guò)程中，要保證工件兩個(gè)相鄰加工面的垂直，就要進(jìn)行刨削機(jī)床偏刀的更換切削，而且還要在降低吃刀量和進(jìn)給量及走刀量的情況下，放慢速度進(jìn)行加工，保證其精度和垂直度；在工件平行度加工過(guò)程中，要找正毛坯件平整的兩個(gè)相鄰面，使其與工作臺(tái)平行，然后再以加工過(guò)的相鄰面為基準(zhǔn)加工相反面，這樣就保證了工件位置的平行度。

最后是加工工件的粗糙度：刨削機(jī)床在工件實(shí)際尺寸加工過(guò)程中，工件加工精度就叫工件的粗糙度。它取決于刨床的精度、刀具的精度、量具的精度等，諸多方面原因組成加工后工件的精度，其精度要求基本要能達(dá)到▽4～▽5，所以工件的粗糙度是衡量工件質(zhì)量的重要標(biāo)志之一。

4.刨床的使用性能和維護(hù)保養(yǎng)。在使用刨削類機(jī)床過(guò)程中要充分熟悉、掌握其結(jié)構(gòu)和性能，對(duì)不同型號(hào)的刨床選擇不同的工件加工范圍，在使用性能方面謹(jǐn)防出現(xiàn)不正常聲音及帶來(lái)不必要的機(jī)械故障。刨床操作工要遵守刨床操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度，并在掌握使用的同時(shí)對(duì)刨床進(jìn)行不定期調(diào)整、檢修、潤(rùn)滑、維護(hù)電路等保養(yǎng)。

二、刨削機(jī)床的工件加工

刨床是以機(jī)床主運(yùn)動(dòng)為直線往復(fù)間歇運(yùn)動(dòng)的方法進(jìn)行加工，而其他機(jī)床加工方法不一樣，如車床或銑床及鉆床的主運(yùn)動(dòng)是主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。而一些難加工的零件（如斜鑲條、輪輻孔內(nèi)鍵槽、臺(tái)階鍵等）必須由刨床來(lái)完成，這樣可以提高加工效率，其它方法耗時(shí)耗力，影響加工質(zhì)量。

1.斜鑲條的加工。第一步：要選好毛坯材料，測(cè)量好加工尺寸，找準(zhǔn)兩個(gè)粗基準(zhǔn)窄面，將這兩個(gè)基準(zhǔn)窄面裝夾找正至牛頭刨床的平口虎鉗上用榔頭敲緊。第二步：刨出一個(gè)大面作為各工步的定位面，再以刨好的大面為基準(zhǔn)，用與工件斜度相同的斜墊鐵把加工面沿縱向裝成水平位置，用撐板夾持工件刨出第二寬面，在工件長(zhǎng)度內(nèi)控制大端尺寸、小端尺寸，把開(kāi)始刨好的大面緊貼在平口鉗的固定鉗口上小端向外，用與工件斜度相同的斜墊鐵或圓錐，靠在工件的第二寬面上夾緊工件，斜面的方向不能搞錯(cuò)，向右扳轉(zhuǎn)刀架成鑲條規(guī)定的角度α，刨出與開(kāi)始大面成銳角的第三小窄面，并刨出0.15～0.25mm倒角。第三步：將斜墊鐵緊靠固定鉗口，并將工件上已刨出的第三小窄面翻在下面，小端仍然向外，使倒角的一邊靠在平行墊鐵上，使第二面緊靠在斜墊鐵的斜面上，然后夾緊工件。此時(shí)，刀架可不必扳轉(zhuǎn)，還按扳好的角度進(jìn)行走刀，刨削與第一基準(zhǔn)寬面成鈍角的第四小窄面，并刨出0.15～0.25mm的倒角。第四步：翻轉(zhuǎn)工件小端向里而第一基準(zhǔn)面仍然緊靠在固定鉗口，把倒角面靠在平行墊鐵上，用斜墊鐵或圓錐靠在工件第二面上，然后夾緊工件，并將刀架向相反方向扳轉(zhuǎn)α角來(lái)刨削與第一基準(zhǔn)面成鈍角的第四小窄面。第五步：在用左右偏刀刨削斜鑲條的兩頭，控制厚度及全長(zhǎng)的尺寸。第六步：用銼刀修去工件的各個(gè)銳邊及倒角，最后斜鑲條加工步驟完成。

2.臺(tái)階鍵的加工。第一步：找出工件的兩個(gè)相鄰的基準(zhǔn)面，裝夾至刨床的平口虎鉗內(nèi)進(jìn)行加工。第二步：在以這兩個(gè)加工后的基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)，刨削出另外兩個(gè)相鄰面使其達(dá)到工件要求尺寸，然后轉(zhuǎn)動(dòng)平口虎鉗90度用左右偏刀加工工件的兩個(gè)端面。第三步：在90度轉(zhuǎn)動(dòng)返回平口虎鉗原位置，平面刀精刨工件頂面尺寸，在加工的一個(gè)端面上畫(huà)出臺(tái)階線尺寸并用樣沖在界線上做記號(hào)。第四步：換刀具裝夾右偏刀刨左邊臺(tái)階，然后再用左偏刀刨右邊臺(tái)階。對(duì)淺而寬的臺(tái)階用平面刀進(jìn)行刨削，對(duì)窄而深的臺(tái)階可用刨垂直面的方法粗刨。第五步：用左右兩把精刨偏刀，刨出兩個(gè)臺(tái)階相鄰面或者用一把切刀精刨臺(tái)階相鄰面直到加工尺寸要求。第六步：用銼刀修去加工后工件上的毛刺及對(duì)工件上的銳邊進(jìn)行倒角，以上加工步驟就完成了臺(tái)階鍵刨削。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和數(shù)控機(jī)床的逐步完善和推廣，舊的刨削類機(jī)床目前在實(shí)際工作中的使用率已經(jīng)不像以前那樣高，但是由于刨削類機(jī)床獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，在維修車間和成批生產(chǎn)的工廠還占據(jù)著重要地位，得到非常廣泛的使用。所以，熟悉刨削類機(jī)床的理論知識(shí)，掌握其操作工藝制造出精美的、達(dá)到人們預(yù)期的機(jī)械零部件尺寸形狀，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和作用。

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