底板大體積混凝土抗裂防滲施工技術(shù)

邢宇斐

【摘要】某建筑工程的地下室長(zhǎng)度達(dá)到了89.1m，其中寬度則為76.7m，從結(jié)構(gòu)形體的屬性上來(lái)說(shuō)，這類(lèi)結(jié)構(gòu)屬于超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)。該工程本身的主體底板厚度達(dá)到了1200-4400mm范圍內(nèi)，由于其自身的結(jié)構(gòu)體積大小遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了普通水準(zhǔn)，可以將其劃分到大體系混凝土之中。在該工程進(jìn)行施工的過(guò)程中，其周邊無(wú)法找到能夠加以利用的粉煤灰、摻合料、礦渣等，僅僅只有具有早強(qiáng)性能的硅酸鹽水泥材料，因此該工程本身在進(jìn)行建設(shè)的過(guò)程中，采取了收縮混凝土的補(bǔ)償措施，良好的實(shí)現(xiàn)了超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)連續(xù)澆筑的特性。本篇文章主要針對(duì)底板大體積混凝土抗裂防滲施工技術(shù)進(jìn)行了全面詳細(xì)的探討。

【關(guān)鍵詞】大體積混凝土；超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)；抗?jié)B防裂

本文案例工程在進(jìn)行建設(shè)的過(guò)程中，其所處的環(huán)境區(qū)域冬夏溫差最高能夠達(dá)到70℃，并且該工程的地下室是利用超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)來(lái)進(jìn)行建設(shè)，沒(méi)有設(shè)置相應(yīng)的變形裂縫，基礎(chǔ)的筏板主要為厚板結(jié)構(gòu)存在，在執(zhí)行施工的過(guò)程中會(huì)呈現(xiàn)出極高的內(nèi)部水化熱。為了能夠使得該工程建設(shè)過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)溫度以及收縮方面的不利影響，最終采取了我國(guó)《超長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)縫設(shè)計(jì)和施工方法》專(zhuān)利技術(shù)，并且與專(zhuān)用的配套膨脹劑進(jìn)行使用，能夠切實(shí)有效的避免裂縫出現(xiàn)的可能性。下文主要針對(duì)底板大體積混凝土抗裂防滲施工技術(shù)進(jìn)行了全面詳細(xì)的探討。

1、工程技術(shù)難點(diǎn)

1.1底板大體積混凝土裂縫控制問(wèn)題

本工程的混凝土主體部分厚度達(dá)到了2.4m，局部厚度甚至達(dá)到了4.4m，在較大的厚度數(shù)值之下，混凝土本身在凝固的過(guò)程中，其水化熱現(xiàn)象所導(dǎo)致的內(nèi)部溫度提升也就達(dá)到了一個(gè)較高的水平范圍上，極易呈現(xiàn)出溫度裂縫的問(wèn)題。而要通過(guò)怎樣的方式來(lái)使得整個(gè)溫度裂縫現(xiàn)象得以順利的解決，就成為了控制其中裂縫現(xiàn)象是否成敗的重點(diǎn)。

在我國(guó)，絕大部分的大體積混凝土在進(jìn)行施工的過(guò)程中，實(shí)際上都是利用地?zé)峄炷羴?lái)進(jìn)行施工，并且在其中摻入了相應(yīng)的緩凝減水劑、膨脹劑、粉煤灰、礦渣粉等多種活性材料，這類(lèi)具有活性的混合材料能夠切實(shí)有效的對(duì)于水泥進(jìn)行取代，最大限度限度的降低了混凝土之中所呈現(xiàn)出來(lái)的發(fā)熱量大小，使得溫升能夠處在良好的可控范圍之下，使得工程的溫度裂縫趨向能夠在這期間得以避免。

限于當(dāng)?shù)亟ㄖI(yè)的條件和技術(shù)水平，只有水化熱極高的早強(qiáng)型硅酸鹽水泥，當(dāng)?shù)鼗炷翢o(wú)摻粉煤灰或礦渣粉的先例，我公司技術(shù)人員建議其摻加粉煤灰的行為被認(rèn)為是偷工減料，無(wú)法接受混凝土中摻加粉煤灰的理念。單方混凝土水泥用量較國(guó)內(nèi)大很多（國(guó)內(nèi)C35混凝土摻粉煤灰后水泥用量約為280kg/m3，當(dāng)?shù)谻35號(hào)混凝土所用42.5號(hào)水泥為510kg/m3，且為純硅酸鹽快硬性水泥），使用M42.5號(hào)水泥為俄羅斯進(jìn)口，前期發(fā)熱量大，如何降低水化熱及防止混凝土開(kāi)裂是首要解決的問(wèn)題。

1.2控制超長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)收縮開(kāi)裂問(wèn)題

本工程為超長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，若按照傳統(tǒng)方法施工，每隔20～40m需留一條后澆帶，以解決混凝土結(jié)構(gòu)的收縮開(kāi)裂問(wèn)題。按照規(guī)范規(guī)定，后澆帶至少需42d以后（待混凝土結(jié)構(gòu)收縮基本穩(wěn)定），才能用膨脹混凝土回填，這樣就會(huì)延長(zhǎng)工期；且后澆帶貫穿于整個(gè)地下結(jié)構(gòu)，所到之處遇梁斷梁，遇板斷板，給施工帶來(lái)很多不便，模板支撐、處理工藝繁瑣；本工程地下水豐富，后澆帶的清理、灌縫非常麻煩，處理不好會(huì)成為滲漏的隱患；而且后澆帶混凝土與先澆混凝土的結(jié)合非常薄弱，將嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的整體性和安全性。

本文案例工程使用了相應(yīng)的收縮混凝土，沒(méi)有留下任何后澆混凝土帶。也就是在混凝土之中摻入了相應(yīng)的ZY膨脹劑，這直接促使其中的適度膨脹系數(shù)的存在，達(dá)到了良好的收縮補(bǔ)償效果，直接利用膨脹的壓應(yīng)力來(lái)對(duì)于混凝土之中所產(chǎn)生的收縮拉應(yīng)力進(jìn)行抵消。在不留下后澆帶的情況下，混凝土的相應(yīng)連續(xù)澆筑量，能夠極大的提升施工進(jìn)度，避免其中所呈現(xiàn)出的問(wèn)題對(duì)于施工質(zhì)量隱患得以避免，這極大的提升了工程構(gòu)造過(guò)程中所具有的可靠性、安全性、整體性，并且工程建設(shè)的工程本身的各方面造價(jià)費(fèi)用也得到了更高的利用。

1.3防水問(wèn)題

混凝土結(jié)構(gòu)工程大都是百年大計(jì)，而外防水（如瀝青卷材或煤焦油、聚氨酯防水涂料等）通常壽命較短，根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，外防水壽命往往不超過(guò)10年，這樣就存在外防水壽命和結(jié)構(gòu)壽命不同步的問(wèn)題。在外防水失效后，混凝土結(jié)構(gòu)本身能不能防水才是決定性的因素。因此，我們認(rèn)為混凝土結(jié)構(gòu)自防水是根本。要做好混凝土本身的自防水，首先要解決超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)收縮開(kāi)裂問(wèn)題，然后才是抗?jié)B，即抗裂比抗?jié)B更重要。

1.4其他問(wèn)題

某市建都11周年，正處于建設(shè)期，整個(gè)市內(nèi)隨處可見(jiàn)在施工地，但當(dāng)?shù)財(cái)嚢枵疽?guī)模?。ㄈ债a(chǎn)量?jī)H為600m3）且數(shù)量少，混凝土供應(yīng)也是影響底板施工質(zhì)量的重要因素。

2、施工技術(shù)措施

2.1混凝土原材料選擇

（1）水泥：采用俄羅斯進(jìn)口水泥M500（42.5），相當(dāng)于中國(guó)的PⅡ型硅酸鹽水泥。

（2）骨料：采用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.3～2.9，含泥量≤0.3%；采用人工碎石，連續(xù)級(jí)配為5～31.5，含泥量≤1%，含泥量和針片狀含量等指標(biāo)均符合規(guī)定。

（3）外加劑：采用北京中巖特種工程材料公司ZY高效混凝土膨脹劑和N型高效緩凝減水劑，質(zhì)量符合JC476-2001和GB8076-1997。

（4）水：潔凈自來(lái)水。

2.2混凝土配合比設(shè)計(jì)

為了能夠最大限度確保案例工程建設(shè)期間所呈現(xiàn)出來(lái)的施工質(zhì)量以及混凝土本身所具有的耐久性，那么就必須要針對(duì)混凝土的具體性能進(jìn)行強(qiáng)化，做到以下幾個(gè)方面：

（1）新澆筑的混凝土性能：混凝土坍落度控制在160±20mm，混凝土坍落度損失??；不出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象。

（2）混凝土本身的穩(wěn)定性必須要能夠滿(mǎn)足工程質(zhì)量各方面的需求，無(wú)論是收縮性還是變形量都要嚴(yán)格的控制在一個(gè)相對(duì)的范圍之內(nèi)，避免任何無(wú)何荷載能力的裂縫出現(xiàn)，如此以來(lái)，才能夠使得整個(gè)結(jié)構(gòu)體系的耐久性、密實(shí)度、滲透性都得到極大的保障。

2.3施工組織

超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)之中所存在的自防水混凝土澆筑，從理論上來(lái)說(shuō)，必須要在各個(gè)方面的施工條件都完全準(zhǔn)備好的情況下才能夠開(kāi)始進(jìn)行，一次性成功。在計(jì)劃澆筑區(qū)段內(nèi)混凝土應(yīng)盡可能連續(xù)施工，不宜中斷，澆筑時(shí)間間隔不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，軟接槎有利于防水質(zhì)量，減少滲漏隱患。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)配合比，本工程緩凝高效減水劑的摻量為1%，混凝土初凝時(shí)間控制在8～10h，ZY膨脹劑摻量為8%，膨脹加強(qiáng)帶為10%。并將主樓分為4段，將車(chē)庫(kù)部分分為3段，在施工縫處做膨脹加強(qiáng)帶及附加防水處理。

3、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，本工程在進(jìn)行建設(shè)的過(guò)程中，使用了收縮，減水的補(bǔ)償技術(shù)，極大的降低了混凝土體積的干縮性，使得混凝土在水化熱現(xiàn)象出現(xiàn)的過(guò)程中，內(nèi)外部的溫差不會(huì)超出25℃的范圍內(nèi)，無(wú)論是抗裂效果還是防滲效果，都處在一個(gè)良好的范圍之內(nèi)。此外，該工程建設(shè)期間，還主要依據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，來(lái)對(duì)于混凝土的補(bǔ)償膨脹劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，從而使得混凝土自身的收拉性能能夠充分的滿(mǎn)足各方面需求，這對(duì)于整個(gè)建筑功能的完善來(lái)說(shuō)，起到了極其重要的作用。

參考文獻(xiàn)

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