蔡猛昌,龔俊杰,徐有巖,丁曉亮
(1.揚(yáng)州大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院,江蘇 揚(yáng)州 225127;2.江蘇捷凱電力器材有限公司,江蘇 揚(yáng)州 225233)
碗頭掛板作為電網(wǎng)建設(shè)中重要的連接金具,主要用于連接懸垂線夾與絕緣子串,與其他配件配合起到連接導(dǎo)線和絕緣的作用[1,2]。通過對國內(nèi)各大輸電線路的故障分析可知,輸電線路的癱瘓主要是由于電力金具存在不同程度的磨損與斷裂[3,4],因此需要對電力金具進(jìn)行強(qiáng)度分析以及結(jié)構(gòu)的改進(jìn)優(yōu)化。楊迎春等[5]于2008年對某一220 k V輸電線路進(jìn)行分析,認(rèn)為掛板由于受力不均,加上運(yùn)行時(shí)間較長,在導(dǎo)線和絕緣子重力、振動(dòng)的共同作用下產(chǎn)生裂紋并不斷擴(kuò)大,導(dǎo)致輸電線路斷線。
因而,對碗頭掛板的研究具有很重要的現(xiàn)實(shí)意義。目前國內(nèi)生產(chǎn)的碗頭掛板主要有單聯(lián)W型、雙聯(lián)WS型兩種,本文以江蘇捷凱電力器材有限公司生產(chǎn)的WS-530FB型碗頭掛板為研究對象,分析其應(yīng)力分布情況,并對應(yīng)力較大的部位進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)。
通過Solid Works建立幾何模型,導(dǎo)入到ABAQUS中進(jìn)行分析,由于碗頭掛板為對稱結(jié)構(gòu),因此分析時(shí)采用1/2模型。在外套與內(nèi)襯、內(nèi)襯與球頭拉環(huán)、螺栓與外套、螺栓與內(nèi)襯4個(gè)接觸區(qū)定義摩擦系數(shù)為0.15的摩擦接觸,有限元計(jì)算時(shí)對接觸區(qū)進(jìn)行網(wǎng)格細(xì)化[6,7],劃分網(wǎng)格后生成76 323個(gè)單元和19 620個(gè)節(jié)點(diǎn)。碗頭掛板的幾何模型和有限元模型分別如圖1、圖2所示。
碗頭掛板的內(nèi)襯和外套的材料為45鋼(淬火處理),球頭拉環(huán)的材料為40Cr,螺栓的材料為Q345,所有材料均可看作是各向同性的線彈性體,其力學(xué)性能參數(shù)如表1所示。
圖1 碗頭掛板的幾何模型
圖2 碗頭掛板的有限元模型
表1 材料的力學(xué)性能參數(shù)
在輸電線路中,碗頭掛板的主要作用是懸掛絕緣子串以及懸垂線夾。對球頭拉環(huán)的上端進(jìn)行全約束,并在對稱面處設(shè)置對稱約束。碗頭掛板的標(biāo)稱破壞載荷為550 k N[8],安全系數(shù)取1.2,則實(shí)際載荷為660 k N,施加在螺栓的上表面。
圖3、圖4給出了由有限元法計(jì)算得到的在最大破壞載荷下碗頭掛板外套和內(nèi)襯的Mises應(yīng)力云圖。
圖3表明,外套的最大應(yīng)力為1 567 MPa,發(fā)生在螺栓孔下表面內(nèi)側(cè)的尖角處,主要是由于與螺栓的擠壓而形成的應(yīng)力集中,導(dǎo)致螺栓孔下側(cè)尖角處局部被壓潰,壓潰后此處的應(yīng)力集中現(xiàn)象將得到明顯的改善,因此此處應(yīng)力集中不予考慮;外套其余部位應(yīng)力比較大的位置在其肩部,最大值為335 MPa。
圖4表明,內(nèi)襯的最大應(yīng)力為2 376 MPa,發(fā)生在螺栓孔下表面內(nèi)側(cè)的尖角處,形成原因與外套相同,也不予考慮;內(nèi)襯應(yīng)力比較大的部位也在其肩部,最大值為1 375 MPa。
圖3 外套應(yīng)力分布云圖
圖4 內(nèi)襯應(yīng)力分布云圖
為驗(yàn)證有限元模型的正確性,在碗頭掛板的外套上布置了5個(gè)測點(diǎn),分別貼上雙向電阻應(yīng)變片,在100 t的拉力試驗(yàn)機(jī)上緩慢加載到66×104N,通過靜態(tài)應(yīng)變儀測量各點(diǎn)的應(yīng)變以獲得其應(yīng)力。
各測點(diǎn)的應(yīng)力測試結(jié)果以及對應(yīng)位置的有限元計(jì)算結(jié)果如表2所示。
表2 有限元結(jié)果與測試結(jié)果對比
由表2得出,兩者誤差在5%之內(nèi),因此有限元模型是正確的,可以用此模型進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)。
結(jié)合有限元分析結(jié)果,提出如下3個(gè)改進(jìn)方案:
(1)將內(nèi)襯與外套的肩部做R10圓角過渡處理,內(nèi)襯肩部上抬10 mm,將內(nèi)襯的中間腰部切去一圈,外套外側(cè)削成平面。
(2)將內(nèi)襯與外套的肩部做R10圓角過渡處理,內(nèi)襯肩部上抬10 mm,外套外側(cè)削成平面。
(3)將內(nèi)襯與外套的肩部做R10圓角過渡處理,內(nèi)襯肩部上抬10 mm,將內(nèi)襯的中間腰部切去一圈,外套外側(cè)削成平面(從底到頂),螺栓改為帶螺帽的螺栓。
將修改好的模型重新導(dǎo)入到ABAQUS中進(jìn)行分析,各方案的計(jì)算結(jié)果如表3所示,表3中同時(shí)給出各改進(jìn)方案的總質(zhì)量。
表3 各改進(jìn)方案的有限元計(jì)算結(jié)果
由表3可知,外套肩部的最大應(yīng)力均有明顯的下降。對于方案1和方案3,內(nèi)襯肩部的最大應(yīng)力下降幅度不太明顯,而方案2的最大應(yīng)力由1 375 MPa下降到1 162 MPa,同時(shí)也使結(jié)構(gòu)的質(zhì)量減少了0.18 kg,因此方案2的改進(jìn)效果明顯。
通過有限元分析軟件ABAQUS對碗頭掛板進(jìn)行應(yīng)力分析,并與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對比,確定正確的有限元模型。根據(jù)分析結(jié)果提出改進(jìn)方案并進(jìn)行計(jì)算,在綜合考慮肩部應(yīng)力和質(zhì)量的基礎(chǔ)上,選擇將內(nèi)襯與外套的肩部做R10圓角過渡處理、內(nèi)襯肩部上抬10 mm、外套外側(cè)削成平面為最終的改進(jìn)設(shè)計(jì)方案。
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