蔡留成,王 俊,劉蕊蕊
(中國燃氣渦輪研究院,四川 成都 610500)
隨著軍用發(fā)動機對風扇/壓氣機部件的要求越來越高,級負荷逐漸提高,風扇/壓氣機內(nèi)部氣流三維流動效應(yīng)明顯。目前,大部分研究機構(gòu)采用三維軟件進行流場分析。三維軟件能較全面地反映風扇/壓氣機的流場特征,但受目前計算機運行速度的限制,加之風扇/壓氣機級數(shù)多,若再考慮結(jié)構(gòu)細節(jié),網(wǎng)格數(shù)量將非常龐大,設(shè)計效率較低。為解決該問題,國內(nèi)外研究機構(gòu)通過提升計算機軟硬件水平來提高計算能力,但目前計算機的運算能力已近極致,提升空間非常有限。若將多級風扇/壓氣機設(shè)計分解為多個單級風扇/壓氣機設(shè)計,網(wǎng)格數(shù)量將大幅降低,而且還可進行多人多平臺設(shè)計,從而節(jié)省大量時間,但涉及級間匹配問題[1]。工程上較多使用級疊加法進行壓氣機級間匹配,其理論依據(jù)是假定在下游疊加上去的葉片排不影響上游原有流場[2]。對級疊加法國內(nèi)外已有較多研究,從上世紀五六十年代至今,國外 Robbins[3]、Klapprot[4]、Soltani[5]等及國內(nèi)曲愛民[6]等對級疊加法進行了研究。
本文以疊加理論為基礎(chǔ),對某三級風扇進行適當拆分,然后分別進行全三維計算。對比分析計算結(jié)果與聯(lián)算結(jié)果,發(fā)現(xiàn)采用該方法計算的各級氣動流場與三級聯(lián)算流場基本一致。為驗證該計算方法的有效性,選取一型高壓壓氣機的第三、四級進行了計算驗證。
本文計算采用NUMECA軟件,紊流模型采用SST模型,計算格式選用中心差分格式,對三級風扇第一級(包括IGV)、前兩級(包括IGV)及后兩級進行三維計算。計算時所有葉排均采用AUTOGRID5的默認網(wǎng)格,機匣與轉(zhuǎn)子葉片的間隙全部取0.2 mm,網(wǎng)格細節(jié)見圖1。
以設(shè)計點(100%相對換算轉(zhuǎn)速)為計算工況,對風扇設(shè)計點下第一級、前兩級、后兩級及整個風扇進行了NUMECA全三維數(shù)值計算,計算所采用的邊界條件均來自風扇設(shè)計工況下結(jié)果。計算完后作如下選?。喝嗡愕牡谝患売嬎憬Y(jié)果為第一級參數(shù),取前兩級聯(lián)算的后面級計算結(jié)果為第二級參數(shù),取后兩級聯(lián)算的后面級計算結(jié)果為第三級參數(shù)。采用該方式計算得到的性能參數(shù)對比見表1??梢姡谝患墕嗡?、前兩級聯(lián)算的流量與三級聯(lián)算的流量基本一致,后兩級聯(lián)算時的流量略微偏大。這說明在設(shè)計轉(zhuǎn)速時,整個風扇流量主要是受到第一級的控制,風扇后面級流量逐級增大,符合風扇/壓氣機設(shè)計規(guī)律。從各級壓比和效率對比也可看出,采用這種方式得到的各級壓比和效率,與三級聯(lián)算的各級壓比和效率基本相同。
圖1 網(wǎng)格細節(jié)示意圖Fig.1 Detailed grid map
表1 各計算方式的三維計算結(jié)果Table 1 The results of the all computed modes
以設(shè)計轉(zhuǎn)速下的計算結(jié)果為例,對采用本文計算方式下的各級流場參數(shù)與整個風扇部件聯(lián)算結(jié)果進行對比分析。圖2~圖4分別為5%、50%和95%葉高擬S1流面馬赫數(shù)等值線圖。
圖2 5%徑向位置葉片槽道馬赫數(shù)等值線圖Fig.2 Relative Mach number isolines at 5%span of blade
圖3 50%徑向位置葉片槽道馬赫數(shù)等值線圖Fig.3 Relative Mach number isolines at 50%span of blade
圖4 95%徑向位置葉片槽道馬赫數(shù)等值線圖Fig.4 Relative Mach number isolines at 95%span of blade
從圖2中可看出,采用該方式計算的各級流場分布和三級聯(lián)算各級根部流場分布基本一致:在轉(zhuǎn)子葉片排的根部截面,由于葉型較厚,氣流在葉背加速較明顯,但由于根部進口馬赫數(shù)較低,葉片排前緣加速并未在槽道內(nèi)形成強激波,轉(zhuǎn)子的根部加功平穩(wěn),最高馬赫數(shù)點基本上都出現(xiàn)在喉道位置。第一級靜子入口附近產(chǎn)生超音泡,局部區(qū)域氣流出現(xiàn)超聲現(xiàn)象;在二、三級靜子葉片排的根部截面,氣流經(jīng)前緣加速后很快達到最高速度點,由于葉柵通道中的擴壓段較長,逆壓梯度小,氣流在靜子葉柵通道中平緩減速增壓。
從圖3中可看出,葉片中部各級流場分布和三級聯(lián)算的中部流場分布基本相同:第一級轉(zhuǎn)子中部截面,氣流經(jīng)加速在葉片槽道的進口處產(chǎn)生一道斜激波,在葉片槽道中下游產(chǎn)生一道正激波。
從圖4中可看出,葉片尖部各級流場分布和三級聯(lián)算的尖部流場分布差別很小:轉(zhuǎn)子的尖部截面,葉型彎角較小,氣流在吸力面上加速很小,但由于進口馬赫數(shù)很高,氣流在轉(zhuǎn)子葉片槽道進口處產(chǎn)生了一道斜激波,在葉片槽道中下游產(chǎn)生一道正激波。靜子葉片排的尖部截面,氣流經(jīng)過前緣加速后很快達到最高速度點,這是由于葉柵通道中的擴壓段較長,逆壓梯度小,從整體上看,氣流均勻減速增壓;轉(zhuǎn)子葉片尖部的間隙流、二次流對后面排靜子葉片的影響不明顯。
圖5為各單級對應(yīng)位置的葉片表面靜壓分布與整個風扇部件聯(lián)算時的對比圖。從圖中看:采用該方式得到的各單級表面靜壓分布與所有級聯(lián)算對應(yīng)級的表面壓力分布基本重合,用此來評估各級性能參數(shù),結(jié)果能較真實地反映其在整個部件中的氣動性能。從整個計算耗時來看,該方式計算的單級耗時相當于三級聯(lián)算的三分之一,若部件級數(shù)更多,其優(yōu)勢將會更大。另外,在進行風扇/壓氣機部件設(shè)計時,該方式可多人多平臺同時設(shè)計,提高設(shè)計效率。
取某七級壓氣機的第三級和第四級進行聯(lián)算,并將第四級的結(jié)果與整機三維計算得到的結(jié)果進行對比。圖6示出了葉片根部、中部和尖部靜壓分布對比情況,可見,三、四級聯(lián)算得到的第四級壓氣機葉片徑向各截面的靜壓分布,與整機三維計算得到的結(jié)果基本一致。
(1)采用第一級、前兩級、后兩級聯(lián)算得到的各單級性能參數(shù)和流場細節(jié),與風扇整個部件聯(lián)算結(jié)果吻合度較高,可用此方法設(shè)計各級性能。
(2)對壓氣機中的兩級進行聯(lián)算得到的后一級流場分布,與壓氣機整機聯(lián)算的結(jié)果基本一致。
圖5 不同徑向位置葉片表面的壓力分布Fig.5 Blade static pressure distribution at different spans
圖6 不同截面葉片表面的壓力分布Fig.6 The comparison of surface static pressure distribution at different sections
(3) 在進行多級風扇/壓氣機方案設(shè)計時,可采用兩級聯(lián)算的方法對后一級性能進行評估和改進設(shè)計。采用此方法能提高設(shè)計效率,縮短設(shè)計周期,且風扇/壓氣機級數(shù)越多,其優(yōu)勢越大。
[1]朱方元.航空軸流葉片機氣動設(shè)計[M].北京:航空專業(yè)教材編審組,1984.
[2]北京航空航天大學能源與動力工程學院流體機械系.葉輪機原理講義[M].北京:北京航空航天大學,2008.
[3]Robbins W H,Dugan J F.Prediction of Off-Design Perfor?mance of Multi-Stage Compressors[R].NASA SP-36,1965.
[4]Klapproth J F,Miller M L,Parker D E.Aerodynamic De?velopment and Performance of the CF6-6/LM2500 Com?pressor[R].AIAA 1979-7030,1979.
[5]Soltani M R,Ghofrani M B,Khaledi H,et al.Optimum De?sign and Sensitivity Analysis of Axial Flow Compressor with Combination of Analytical Method,Qualitative and Quantitative Rules and Genetic Algorithm[R].ASME GT2008-51033,2008.
[6]曲愛民.某型多級壓氣機三維流場分析[J].汽輪機技術(shù),2006,48(2):98—100.